一种数控角钢冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控角钢冲孔机，它涉及冲孔机技术领域；机架的右上侧设置有工作架，工作架的前下侧安装有立面冲孔模组，工作架的顶端安装有平面冲孔模组，工作架的前中部分别安装有尾切模组、前切模组，机架的上端通过轴承座安装有丝杠机构，丝杠机构的丝母座上安装有夹紧转装置，触摸屏与智能控制器的输入端连接，壳体的内中部安装有齿轮，齿轮的转轴与夹紧电机的轴连接，齿轮的上下侧分别与齿条相啮合，两个齿条的外侧壁上均连接有夹块，夹块的外侧壁上安装有驱动器，驱动器的驱动杆上安装有内夹板，内夹板设置在夹块的槽孔内；本实用新型专利技术便于实现快速夹紧，且不易松动，适用范围广，且能实现前后端剪切与平面、立面冲孔，效率高。

A numerical control angle steel punching machine

The utility model discloses a numerical control angle steel punching machine, which relates to the technical field of a punching machine; a working frame is provided on the right upper side of the frame, a face punching module is installed on the front lower side of the working frame, a plane punching module is installed at the top of the working frame, and the front part of the frame is equipped with a tail cutting module, a front cutting module and a rack. The upper end is installed with the screw mechanism through the bearing seat. The screw mechanism of the screw mechanism is fitted with a clamping device. The touch screen is connected with the input end of the intelligent controller. The inner middle part of the shell is fitted with a gear, the shaft of the gear is connected with the shaft of the clamping motor, the upper and lower sides of the gear are meshed with the rack, and the outer side of the two rack. The wall is connected with a clip on the wall, a drive is mounted on the outer wall of the clamp block, an inner splint is installed on the drive rod of the driver, the inner splints are arranged in the slot of the clamp block, and the utility model is convenient to realize fast clamping, and is not easy to loose, and has a wide application range, and can realize the front and back cutting with the plane and the facade punching, and the efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种数控角钢冲孔机
：本技术涉及一种数控角钢冲孔机，属于冲孔机

技术介绍
：冲孔机为薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的活动部分。目前，角钢冲孔切断作业经常使用的设备是机械冲床，再配以简单的模具，因机械冲床一般只有一个滑块沿导轨滑动的动作，要完成角钢两肢边冲孔与切断作业，需要至少三个工序，即两个肢边分别依次冲孔，然后手动或自动切断，其工序操作复杂，总体工作效率低,余料浪费大，不够自动化智能化，随着数控机床的发展与普及，液压数控角钢冲孔剪切生产线解决了加工时的多工序的问题。但是现有数控角钢冲孔机在进行夹紧时容易出现松动，导致工件夹不紧。
技术实现思路
：针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种数控角钢冲孔机。本技术的一种数控角钢冲孔机，它包含机架、丝杠机构、伺服电机、夹紧装置、立面冲孔模组、平面冲孔模组、尾切模组、前切模组、触摸屏；机架上安装有触摸屏，机架的右上侧设置有工作架，工作架的前下侧安装有立面冲孔模组，工作架的顶端安装有平面冲孔模组，工作架的前中部分别安装有尾切模组、前切模组，机架的上端通过轴承座安装有丝杠机构，丝杠机构的丝杠一端通过轴套与伺服电机的转轴连接，丝杠机构的丝母座上安装有夹紧转装置，触摸屏与智能控制器的输入端连接，智能控制器的输出端分别与伺服电机、夹紧装置、立面冲孔模组、平面冲孔模组、尾切模组、前切模组电性连接，所述夹紧装置包含壳体、齿轮、夹紧电机、齿条、夹块、内夹板、驱动器；壳体的内中部安装有齿轮，齿轮的转轴与夹紧电机的轴连接，齿轮的上下侧分别与齿条相啮合，两个齿条的外侧壁上均连接有夹块，夹块的外侧壁上安装有驱动器，驱动器的驱动杆上安装有内夹板，内夹板设置在夹块的槽孔内。作为优选，所述夹块、内夹板的内侧壁上均设置有防滑槽。作为优选，所述尾切模组、前切模组的一侧均设置有检测传感器。作为优选，所述伺服电机的转轴上安装有编码器。作为优选，所述齿条的末端安装有限位块。与现有技术相比，本技术的有益效果为：便于实现快速夹紧，且不易松动，适用范围广，且能实现前后端剪切与平面、立面冲孔，效率高。附图说明：为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中工作架的侧视图；图3为本技术中夹紧装置的结构示意图。图中：1-机架；2-丝杠机构；3-伺服电机；4-夹紧装置；5-立面冲孔模组；6-平面冲孔模组；7-尾切模组；8-前切模组；9-触摸屏；41-壳体；42-齿轮；43-夹紧电机；44-齿条；45-夹块；46-内夹板；47-驱动器。具体实施方式：为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1至图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含机架1、丝杠机构2、伺服电机3、夹紧装置4、立面冲孔模组5、平面冲孔模组6、尾切模组7、前切模组8、触摸屏9；机架1上安装有触摸屏，机架1的右上侧设置有工作架，工作架的前下侧安装有立面冲孔模组5，工作架的顶端安装有平面冲孔模组6，工作架的前中部分别安装有尾切模组7、前切模组8，机架1的上端通过轴承座安装有丝杠机构2，丝杠机构2的丝杠一端通过轴套与伺服电机3的转轴连接，丝杠机构2的丝母座上安装有夹紧转装置4，触摸屏9与智能控制器的输入端连接，智能控制器的输出端分别与伺服电机3、夹紧装置4、立面冲孔模组5、平面冲孔模组6、尾切模组7、前切模组8电性连接，所述夹紧装置4包含壳体41、齿轮42、夹紧电机43、齿条44、夹块45、内夹板46、驱动器47；壳体41的内中部安装有齿轮42，齿轮42的转轴与夹紧电机43的轴连接，齿轮42的上下侧分别与齿条44相啮合，两个齿条44的外侧壁上均连接有夹块45，夹块45的外侧壁上安装有驱动器47，驱动器47的驱动杆上安装有内夹板46，内夹板46设置在夹块45的槽孔内。进一步的，所述夹块45、内夹板46的内侧壁上均设置有防滑槽。进一步的，所述尾切模组7、前切模组8的一侧均设置有检测传感器。进一步的，所述伺服电机3的转轴上安装有编码器。进一步的，所述齿条44的末端安装有限位块。本具体实施方式的工作原理为：在使用时，通过夹紧装置4实现夹紧工件，然后通过伺服电机3驱动夹紧装置4实现移动，且伺服电机3上的编码器能实现距离的测量，当前切模组8一侧的检测传感器检测到工件时，其伺服电机停止，前切模组8实现快速切料，然后根据加工工艺选择启动立面冲孔模组5、平面冲孔模组6，其冲孔时，通过伺服电机带动选择位置，其冲孔完成后，通过尾切模组7实现尾端切下，其夹紧装置4的工作原理为：通过夹紧电机43驱动齿轮42转动，齿轮42带动齿条44移动，齿条44上的夹块45实现夹紧或松开，其夹紧后，驱动器47带动内夹板46实现内部再次加强夹紧，其效率高，且松开后，驱动器47复位。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控角钢冲孔机，其特征在于：它包含机架、丝杠机构、伺服电机、夹紧装置、立面冲孔模组、平面冲孔模组、尾切模组、前切模组、触摸屏；机架上安装有触摸屏，机架的右上侧设置有工作架，工作架的前下侧安装有立面冲孔模组，工作架的顶端安装有平面冲孔模组，工作架的前中部分别安装有尾切模组、前切模组，机架的上端通过轴承座安装有丝杠机构，丝杠机构的丝杠一端通过轴套与伺服电机的转轴连接，丝杠机构的丝母座上安装有夹紧转装置，触摸屏与智能控制器的输入端连接，智能控制器的输出端分别与伺服电机、夹紧装置、立面冲孔模组、平面冲孔模组、尾切模组、前切模组电性连接，所述夹紧装置包含壳体、齿轮、夹紧电机、齿条、夹块、内夹板、驱动器；壳体的内中部安装有齿轮，齿轮的转轴与夹紧电机的轴连接，齿轮的上下侧分别与齿条相啮合，两个齿条的外侧壁上均连接有夹块，夹块的外侧壁上安装有驱动器，驱动器的驱动杆上安装有内夹板，内夹板设置在夹块的槽孔内。

【技术特征摘要】
1.一种数控角钢冲孔机，其特征在于：它包含机架、丝杠机构、伺服电机、夹紧装置、立面冲孔模组、平面冲孔模组、尾切模组、前切模组、触摸屏；机架上安装有触摸屏，机架的右上侧设置有工作架，工作架的前下侧安装有立面冲孔模组，工作架的顶端安装有平面冲孔模组，工作架的前中部分别安装有尾切模组、前切模组，机架的上端通过轴承座安装有丝杠机构，丝杠机构的丝杠一端通过轴套与伺服电机的转轴连接，丝杠机构的丝母座上安装有夹紧转装置，触摸屏与智能控制器的输入端连接，智能控制器的输出端分别与伺服电机、夹紧装置、立面冲孔模组、平面冲孔模组、尾切模组、前切模组电性连接，所述夹紧装置包含壳体、齿轮、夹紧电机、齿条、夹块、...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵修汉，邹梹，
申请(专利权)人：深圳市鑫旭源环保有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44