一种金属板材折弯装置制造方法及图纸

技术编号:17786419 阅读:110 留言:0更新日期:2018-04-24 23:49
本实用新型专利技术公开了一种金属板材折弯装置,包括凹模、导向轮、凸模、定位模和模柄,合模过程中,待折弯金属平板位于两个型腔上方的部分在型芯的推动下,向型腔下方弯折变形,待折弯金属平板的左、右两侧则向型腔移动靠拢,并防止出现扭曲变形的情况,直至合模结束,并完成待折弯金属平板的弯折成型工作,从而提高成型后的金属板材尺寸精度。另外,可枢转装于容置槽中且周壁与限位槽的底壁和型腔的侧壁相切导的导向轮,可对待折弯金属平板向型腔折弯变形的部分进行滚动导向,从而可大幅度降低折弯成型过程中待折弯金属平板被拉伤的机率,进而提高金属板材的折弯成型质量。

A metal sheet bending device

The utility model discloses a metal sheet bending device, which comprises a concave die, a guide wheel, a punch, a positioning die and a mold handle. In the process of clamping, the part of a bending metal plate is positioned above the two cavities under the push of the core, bending to the bottom of the cavity, and moving to the cavity on the left and right sides of the bending metal plate. Close up, and prevent the distortion of the situation, until the closing of the die, and complete bending metal plate bending molding work to improve the size of the metal sheet after forming precision. In addition, the guide wheel can be pivotally mounted in the tank and the circumferential wall and the bottom wall of the limit slot and the side wall of the cavity can be cut into the steering wheel. The bending metal plate can be guided by rolling direction to the bending deformation part of the cavity, which can greatly reduce the probability of the bending metal plate to be pulled in the bending process, and then improve the metal plate. The quality of bending forming.

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材折弯装置
本技术涉及金属板材加工
,特别是一种物业用的金属板材折弯装置。
技术介绍
如图1所示,为一种金属板材100的示意图,其由一金属平板在中部间隔弯直接成型出两个下凹的弯折部101。为提高生产效率,此金属板件会采用折弯装置直接对金属平板进行折弯成型。现有的在折弯成型的过程中,对平板的导向和定位效果较差,在折弯成型的过程中,容易导致平板发生非正常扭曲变形,并降低尺寸精度。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种金属板材折弯装置,旨在折弯成型的过程中,更好地对待折弯金属平板进行定位和导向。为实现上述目的,本技术提出一种金属板材折弯装置,包括:凹模,所述凹模的顶壁开设有用于放置待折弯金属平板的限位槽,且限位槽的深度略大于待折弯金属平板的厚度,限位槽的底壁在横向的中部区域间隔开设有两个型腔,凹模位于限位槽和型腔过渡的位置分别开设有纵向的容置槽;导向轮,所述导向轮的数量与容置槽对应,可枢转装于容置槽中,且导向轮的周壁与限位槽的底壁和型腔的侧壁相切,用于对待折弯金属平板向型腔折弯变形的部分进行导向;凸模,所述凸模位于凹模上方,凸模的底壁与两个型腔相对的位置设有两个下凸的型芯,每个型芯与相应的一个型腔相配合,合模后,型芯插入相应的型腔,并可将待折弯金属平板折弯成型;定位模,所述定位模位于凹模的上方,定位模中部间隔开设有两个供相应的型芯穿过并对凸模的升降进行导向的导向孔,定位模底壁位于两个导向孔之间的位置设有下凸的定位块,定位模下行至其底壁与凹模的顶壁相抵时,限位槽和定位模的底壁形成对待折弯金属平板进行限位,且高度略大于待折弯金属平板的厚度的限位空间,而限位块则紧抵于待折弯金属平板位于两个型腔之间的区域上,合模过程中,待折弯金属平板位于两个型腔上方的部分在型芯的推动下,向型腔下方折弯变形,待折弯金属平板的左、右两侧向型腔移动靠拢;以及模柄,所述模柄的下部与凸模固连,上部与驱动机构的升降轴相连,并可带动凸模在合模和开模的位置之间移动。本技术技术方案在定位模的中部间隔开设有两个供凸模的型芯穿过并可在开、合模时对凸模的升降进行导向的导向孔,在定位模底壁位于两个导向孔之间的位置设有下凸的定位块,定位模下行至其底壁与凹模的顶壁相抵时,限位槽和定位模的底壁形成对待折弯金属平板进行限位,且高度略大于待折弯金属平板的厚度的限位空间,可在折弯成型过程中,对待折弯金属平板进行限位导向(即仅对待折弯金属平板的左、右两侧进行限位导向,而不会将其固紧),而限位块则紧抵于待折弯金属平板位于两个型腔之间的区域上,以对待折弯金属平板位于两个型腔之间的区域进行压紧定位,合模过程中,待折弯金属平板位于两个型腔上方的部分在型芯的推动下,向型腔下方弯折变形,待折弯金属平板的左、右两侧则向型腔移动靠拢,并防止出现扭曲变形的情况,直至合模结束,并完成待折弯金属平板的弯折成型工作,从而提高成型后的金属板材尺寸精度。另外,可枢转装于容置槽中且周壁与限位槽的底壁和型腔的侧壁相切导的导向轮,可对待折弯金属平板向型腔折弯变形的部分进行滚动导向,从而可大幅度降低折弯成型过程中待折弯金属平板被拉伤的机率,进而提高金属板材的折弯成型质量。附图说明图1为所述的金属板材的示意图;图2为金属板材折弯装置的凹模、凸模和定位模分离时的意图;图3为金属板材折弯装置的定位模压于凹模时的示意图;图4为金属板材折弯装置的凸模将待折弯金属平板折弯成型后的示意图(未表示出待折弯金属平板);图5为图4的A部分的放大详图。具体实施方式下面将结合附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。需要说明,若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向,逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。另外,若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述,则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种金属板材折弯装置。本技术实施例中,如图1至图5所示,该金属板材折弯装置,包括凹模1、导向轮2、凸模3、定位模4和模柄5。其中,凹模1的顶壁开设有用于放置待折弯金属平板的限位槽11,且限位槽11的深度略大于待折弯金属平板的厚度,可在折弯成型过程中,对待折弯金属平板进行限位导向(即仅对待折弯金属平板的左、右两侧进行限位导向,而不会将其固紧),限位槽11的底壁在横向(或者说长度方向)的中部区域间隔开设有两个型腔12,凹模1位于限位槽11和型腔12过渡的位置分别开设有纵向(或者说宽度方向)的容置槽23。导向轮2的数量与容置槽对应,可枢转装于容置槽中,且导向轮2的周壁与限位槽11的底壁和型腔12的侧壁相切,用于对待折弯金属平板向型腔12折弯变形的部分进行导向。凸模3位于凹模1上方,凸模3的底壁与两个型腔12相对的位置设有两个下凸的型芯31,每个型芯31与相应的一个型腔12相配合,合模后,型芯31插入相应的型腔12,并可将待折弯金属平板折弯成型。定位模4位于凹模1的上方,定位模4中部间隔开设有两个供相应的型芯31穿过并对凸模3的升降进行导向的导向孔41,定位模4底壁位于两个导向孔41之间的位置设有下凸的定位块,定位模4在外部驱动机构(未图示)的驱动下,下行至其底壁与凹模1的顶壁相抵时,限位槽11和定位模4的底壁形成对待折弯金属平板进行限位,且高度略大于待折弯金属平板的厚度的限位空间,而限位块42则紧抵于待折弯金属平板位于两个型腔12之间的区域上,合模过程中,待折弯金属平板位于两个型腔12上方的部分在型芯31的推动下,向型腔12下方折弯变形,待折弯金属平板的左、右两侧则向型腔12移动靠拢。模柄5的下部与凸模3固连,上部与驱动机构的升降轴相连,并可带动凸模3在合模和开模的位置之间移动。合模过程中,待折弯金属平板位于两个型腔12上方的部分在型芯31的推动下,向型腔12下方弯折变形,待折弯金属平板的左、右两侧则向型腔12移动靠拢,并防止出现扭曲变形的情况,直至合模结束,并完成待折弯金属平板的弯折成型工作,从而提高成型后的金属板材100尺寸精度。另外,可枢转装于容置槽中且周壁与限位槽11的底壁和型腔12的侧壁相切导的导向轮,可对待折弯金属平板向型腔折弯变形的部分进行滚动导向(即待折弯金属平板在型芯31的推动下,向型腔内部折弯变形时,导向轮与待折弯金属平板相抵,并滚动),从而可大幅度降低折弯成型过程中待折弯金属平板被拉伤的机本文档来自技高网...
一种金属板材折弯装置

【技术保护点】
一种金属板材折弯装置,其特征在于,包括:凹模,所述凹模的顶壁开设有用于放置待折弯金属平板的限位槽,且限位槽的深度略大于待折弯金属平板的厚度,限位槽的底壁在横向的中部区域间隔开设有两个型腔,凹模位于限位槽和型腔过渡的位置分别开设有纵向的容置槽;导向轮,所述导向轮的数量与容置槽对应,可枢转装于容置槽中,且导向轮的周壁与限位槽的底壁和型腔的侧壁相切,用于对待折弯金属平板向型腔折弯变形的部分进行导向;凸模,所述凸模位于凹模上方,凸模的底壁与两个型腔相对的位置设有两个下凸的型芯,每个型芯与相应的一个型腔相配合,合模后,型芯插入相应的型腔,并可将待折弯金属平板折弯成型;定位模,所述定位模位于凹模的上方,定位模中部间隔开设有两个供相应的型芯穿过并对凸模的升降进行导向的导向孔,定位模底壁位于两个导向孔之间的位置设有下凸的定位块,定位模下行至其底壁与凹模的顶壁相抵时,限位槽和定位模的底壁形成对待折弯金属平板进行限位,且高度略大于待折弯金属平板的厚度的限位空间,而限位块则紧抵于待折弯金属平板位于两个型腔之间的区域上,合模过程中,待折弯金属平板位于两个型腔上方的部分在型芯的推动下,向型腔下方折弯变形,待折弯金属平板的左、右两侧向型腔移动靠拢;以及模柄,所述模柄的下部与凸模固连,上部与驱动机构的升降轴相连,并可带动凸模在合模和开模的位置之间移动。...

【技术特征摘要】
1.一种金属板材折弯装置,其特征在于,包括:凹模,所述凹模的顶壁开设有用于放置待折弯金属平板的限位槽,且限位槽的深度略大于待折弯金属平板的厚度,限位槽的底壁在横向的中部区域间隔开设有两个型腔,凹模位于限位槽和型腔过渡的位置分别开设有纵向的容置槽;导向轮,所述导向轮的数量与容置槽对应,可枢转装于容置槽中,且导向轮的周壁与限位槽的底壁和型腔的侧壁相切,用于对待折弯金属平板向型腔折弯变形的部分进行导向;凸模,所述凸模位于凹模上方,凸模的底壁与两个型腔相对的位置设有两个下凸的型芯,每个型芯与相应的一个型腔相配合,合模后,型芯插入相应的型腔,并可将待折弯金属平板折弯成型;定位模,所述定位模位于凹模的上方,定位模中部间隔开设有两个供相应的型芯穿过并对凸模的升降进行导向的导向孔,定位模底壁位于两个导向孔之间的位置设有下凸的定位块,定位模下行至其底壁与凹模的顶壁相抵时,限位槽和定位模的底壁形成对待折弯金属平板进行限位,且高度略大于待折弯金属平板的厚度的限位空间,而限位块则紧抵于待折弯金属平板位于两个型腔之间的区...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭勋
申请(专利权)人:广州新星实业公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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