一种连续微波热解含油固体废弃物的出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种连续微波热解含油固体废弃物的出料装置，包括:包括传送带、冷却系统、卸料系统及储料仓，所述传送带依次穿过所述冷却系统、卸料系统及储料仓，所述风冷通道连通有热解装置，同时所述热解装置与所述传送带连接，所述热解装置包括预热结构，所述预热结构与所述冷却系统连通；本实用新型专利技术通过在含油固体废弃物出料过程中，针对热解过程中所需的高温对含油固体废弃物及时进行降温，以方便物料的后期处理，从而减轻了对操作人员的伤害；采用本实用新型专利技术中的传送带出料装置，克服了传统刮料器、传送带磨损严重等缺点，对于含油固体废弃物的处理有着十分重要的意义。

A discharging device for continuous microwave pyrolysis of oily solid waste

The utility model provides a feeding device for continuous microwave pyrolysis of oily solid waste, including a conveyor belt, a cooling system, a discharging system and a storage bin. The conveyor belt passes through the cooling system, the unloading system and the storage bin in turn. The air cooling channel is connected with a pyrolysis device, and the pyrolysis device and the pyrolysis device are used. The pyrolysis device includes a preheating structure and the preheating structure is connected with the cooling system. The utility model reduces the oil containing solid waste in time in order to facilitate the later treatment of the material by the high temperature needed during the pyrolysis process. It is very important for the treatment of oily solid waste to deal with the damage to the operators, and the conveyor belt discharging device in the utility model overcomes the shortcomings of the traditional scraper and conveyor belt.

【技术实现步骤摘要】
一种连续微波热解含油固体废弃物的出料装置
本技术涉及一种出料装置，特别是指一种连续微波热解含油固体废弃物的出料装置。
技术介绍
含油固体废弃物的热解技术处理方案是将废弃物放置在绝氧的环境下加热到一定的温度(一般为500℃，甚至更高)，使烃类物质在复杂的水合和裂化反应中分离出来并将其有效成分回收；在回收过程中，由于传送带传送面积大、效率高等优点被广泛应用在含油固体废弃物的热解过程中；但在热解过程中，含油固定废弃物油分及水分的散失导致物料结块硬化粘接在传送带或其附带结构上，增加了输送电机的动力负荷，严重时会导致传送带运行速度降低，进而影响工作效率；现有的传送带结构复杂，与其配合使用的刮料板不能很好地与传送带保持接触，导致刮料效果不好，从而加速了传送带与刮料器的磨损，使得刮料器更换频繁、维修费用高；同时在热解过程中所需要的高温容易对操作人员造成该伤害，即加重了后期物料处理的难度，许在热解过程结束后对物料及时进行降温以便进行后期的物料处理，减轻对操作人员的伤害。
技术实现思路
本技术提出一种连续微波热解含油固体废弃物的出料装置，通过在含油固体废弃物出料过程中，针对热解过程中所需的高温对含油固体废弃物及时进行降温，以方便物料的后期处理，从而减轻了对操作人员的伤害；采用本技术中的传送带出料装置，克服了传统刮料器、传送带磨损严重等缺点，对于含油固体废弃物的处理有着十分重要的意义。本技术的技术方案是这样实现的：一种连续微波热解含油固体废弃物的出料装置，包括传送带、冷却系统、卸料系统及储料仓，所述传送带依次穿过所述冷却系统、卸料系统及储料仓；所述冷却系统包括金属外壳及并列设置的水冷通道及风冷通道，所述水冷通道及所述风冷通道同时位于所述金属外壳内部，所述风冷通道位于所述水冷通道上方，所述传送带从所述风冷通道与所述水冷通道的中间穿过。所述卸料系统包括凹凸旋转轮、高频击打球、共振床及滚动刷，所述凹凸旋转轮的正下方设置有与其配合工作的下圆柱旋转轮，所述凹凸旋转轮与下圆柱旋转轮分别位于所述传送带的上下两侧；所述传送带依次经过所述凹凸旋转轮与下圆柱旋转轮的中间、高频击打球的下方及共振床的上方后到达所述储料仓；所述滚动刷设置于所述储料仓上，同时所述滚动刷位于所述传送带的正下方。进一步，所述水冷通道内设置有流量控制仪、流体温度检测器、离心泵；所述流量控制仪及所述流体温度检测器均设置于所述离心泵上。进一步，所述风冷通道内设置有气流湿度调控器、高压气流机。进一步，所述储料仓包括料仓上部、密封舱门及料仓下部，所述密封舱门将所述料仓上部与料仓下部隔开；所述滚动刷设置于所述料仓上部上；所述共振床位于所述料仓上部的上方。进一步，所述风冷通道连通有热解装置，同时所述热解装置与所述传送带连接，所述热解装置包括预热结构，所述预热结构与所述冷却系统连通。更进一步，所述高频击打球设置有多个，所述多个高频射击球在水平方向上一字排开。本技术通过在含油固体废弃物出料过程中，针对热解过程中所需的高温对含油固体废弃物及时进行降温，以方便物料的后期处理，从而减轻了对操作人员的伤害；采用本技术中的传送带出料装置，克服了传统刮料器、传送带磨损严重等缺点，对于含油固体废弃物的处理有着十分重要的意义。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施例中一种连续微波热解含油固体废弃物的出料装置的立体结构示意图；图2为图1所示的连续微波热解含油固体废弃物的出料装置的平面结构示意图；图3为图1、图2所示的连续微波热解含油固体废弃物的出料装置的立体结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的具体实施例中，见图1～图3，一种连续微波热解含油固体废弃物的出料装置，包括：传送带2、冷却系统3、卸料系统4及储料仓5，传送带2依次穿过冷却系统3、卸料系统4及储料仓5。在本技术的具体实施例中，见图1～图3，冷却系统3包括金属外壳33及并列设置的水冷通道32及风冷通道31，水冷通道32及风冷通道31同时位于金属外壳33内部，风冷通道31位于水冷通道32上方，传送带2从风冷通道31与水冷通道32的中间穿过。在本技术的具体实施例中，见图1～图3，水冷通道32内设置有流量控制仪、流体温度检测器、离心泵；流量控制仪及流体温度检测器均设置于离心泵上。在本技术的具体实施例中，见图1～图3，风冷通道31内设置有气流湿度调控器、高压气流机。在本技术的具体实施例中，见图1～图3，风冷通道31连通有热解装置1，同时热解装置1与传送带2连接，热解装置1包括预热结构，预热结构与冷却系统3连通；在预热结构1内含油固体废弃物热解后会产生相应的高温物料，高温物料会通过传送带2被输送到冷却系统3中，冷却系统3中的水冷通道32对传送带2上的底部及两侧的物料进行降温；同时风冷通道31中的气流湿度调控器及高压气流机通过对湿度及流速进行调节来对输送带2上的中上层的高温物料进行冷却；在冷却过程中，水冷通道32内的水及风冷通道31内的空气介质的流向均与传送带2的传输方向相反。在本技术的具体实施例中，见图1～图3，卸料系统4包括凹凸旋转轮41、高频击打球43、共振床44及滚动刷45，凹凸旋转轮41的正下方设置有与其配合工作的下圆柱旋转轮42，凹凸旋转轮41与下圆柱旋转轮42分别位于传送带的上下两侧；传送带2依次经过凹凸旋转轮41与下圆柱旋转轮42的中间、高频击打球43的下方及共振床44的上方后到达储料仓5；滚动刷45设置于储料仓5上，同时滚动刷45位于传送带2的正下方；其中高频击打球43设置有多个，多个高频射击球在水平方向上一字排开。在本技术的具体实施例中，见图1～图3，在卸料系统4内，冷却后的物料依次首先凹凸旋转轮41与下圆柱旋转轮42，在凹凸旋转轮41与下圆柱旋转轮42的作用下，冷却后的尾料被挤压和破碎，破碎后的物料更加便于从传送带2上脱落。在本技术的具体实施例中，见图1～图3，被破碎后的物料在传送带2的运送下经过高频击打球43，多个高频击打球43快速地对行进的物料进行捶打，以促进物料进一步从传送带2上脱落。在本技术的具体实施例中，见图1～图3，物料被高频击打球43捶打后由传送带2进行输送，同时在共振床44的震动作用下物料从传送带2上快速脱落，以便于物料的收集。在本技术的具体实施例中，见图1～图3，传送带2经过滚动刷45时，其中滚动刷45用于将物料从传送带2脱落后剩余的细小的尾料清理到储料仓5内。在本技术的具体实施例中，见图1～图3，储料仓5包括料仓上部51、密封舱门52及料仓下部53，密封舱门52将料仓上部51与料仓下部53隔开；滚动刷45设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续微波热解含油固体废弃物的出料装置，其特征在于：包括传送带、冷却系统、卸料系统及储料仓，所述传送带依次穿过所述冷却系统、卸料系统及储料仓；所述冷却系统包括金属外壳及并列设置的水冷通道及风冷通道，所述水冷通道及所述风冷通道同时位于所述金属外壳内部，所述风冷通道位于所述水冷通道上方，所述传送带从所述风冷通道与所述水冷通道的中间穿过；所述卸料系统包括凹凸旋转轮、高频击打球、共振床及滚动刷，所述凹凸旋转轮的正下方设置有与其配合工作的下圆柱旋转轮，所述凹凸旋转轮与下圆柱旋转轮分别位于所述传送带的上下两侧；所述传送带依次经过所述凹凸旋转轮与下圆柱旋转轮的中间、高频击打球的下方及共振床的上方后到达所述储料仓；所述滚动刷设置于所述储料仓上，同时所述滚动刷位于所述传送带的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种连续微波热解含油固体废弃物的出料装置，其特征在于：包括传送带、冷却系统、卸料系统及储料仓，所述传送带依次穿过所述冷却系统、卸料系统及储料仓；所述冷却系统包括金属外壳及并列设置的水冷通道及风冷通道，所述水冷通道及所述风冷通道同时位于所述金属外壳内部，所述风冷通道位于所述水冷通道上方，所述传送带从所述风冷通道与所述水冷通道的中间穿过；所述卸料系统包括凹凸旋转轮、高频击打球、共振床及滚动刷，所述凹凸旋转轮的正下方设置有与其配合工作的下圆柱旋转轮，所述凹凸旋转轮与下圆柱旋转轮分别位于所述传送带的上下两侧；所述传送带依次经过所述凹凸旋转轮与下圆柱旋转轮的中间、高频击打球的下方及共振床的上方后到达所述储料仓；所述滚动刷设置于所述储料仓上，同时所述滚动刷位于所述传送带的正下方。2.如权利要求1所述的连续微波热解含油固体废弃物的出料装置，其特征在于：所述水冷通道内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯影飞，游海鹏，齐升东，张瑶瑶，黄朝琦，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：新型
国别省市：山东,37