成形装置及成形制品的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种成形装置(1)，用于制造具有呈圆弧状弯曲的内部空间的成形制品，具备：一组金属模(10、20)，可合体及分体，且成形时在合体的状态下可形成具有与成形制品的外形形状相对应的形状的模腔(C)；模芯(30)，具有与成形制品的内侧形状相对应的形状，且在成形时被配置在一组金属模(10、20)所形成的模腔(C)内；及转动部件(40)，与模芯(30)的末端结合，以便在成形后连同模芯(30)可转动。本发明专利技术的成形装置(1)与现有的成形装置相比，可在将具有呈圆弧状弯曲的内部空间的成形制品取出时抑制对成形制品产生损伤。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】成形装置及成形制品的制造方法
本专利技术涉及成形装置及成形制品的制造方法。
技术介绍
公知在使用有金属模的成形(铸造成形、注射成形等)的
中，为了制造具有内部空间的成形制品，使用了与其内部形状相对应的模芯(也被称为芯子、型芯)来进行成形。在内部空间形状简单的情况下，可通过简单的成形装置(例如像在开模同时利用顶杆的突出使模芯和成形制品直线性分离的成形装置)将成形制品取出。然而，在制造具有呈圆弧状弯曲的内部空间的成形制品的情况下，由于模芯和成形制品发生干涉，因此在简单的成形装置中难以将成形制品取出。尤其在制造由金属构成的成形制品的情况下，与制造由树脂构成的成形制品的情况相比，更难以用简单的成形装置将成形制品取出。这起因于下述原因，即，与树脂相比，金属通常具有强度高、弹性低、固化时的收缩力(所谓的握紧力)较强等性质。另外，作为具有呈圆弧状弯曲的内部空间的成形制品，可例示有与汽车的发动机相关的零件，尤其是进气歧管、各种壳体等所使用的零件。由于上述这样的原因，因此在使用有金属模的成形的
中，对用于制造上述这样的成形制品的成形装置的开发及研究在发展(例如参照专利文献1)。下面，对现有的成形装置的一个例子进行说明。图13是为了说明现有的成形装置900而示出的图。图13(a)是成形后的成形装置900的立体图，图13(b)是模芯930、支撑部件940及推出杆950的侧视图。如图13所示，现有的成形装置900可合体及分体，且具备：一组金属模910、920，成形时在合体的状态下可形成具有与成形制品P0的外形形状相对应的形状的模腔；模芯930，具有与成形制品P0的内侧形状相对应的形状，在成形时被配置在一组金属模910、920所形成的模腔内；支撑部件940，从外部支撑模芯930；及推出杆950，沿着与一组金属模910、920分体的方向垂直的方向可直线性(一维性)进退，将形成于模芯930周围的成形制品P0压出。根据现有的成形装置900，在成形后，在使一组金属模910、920分体后，通过遵照下述次序，即，将支撑部件940连同模芯930及成形制品P0从金属模920隔离，用推出杆950将成形制品P0压出的次序，可将具有呈圆弧状弯曲的内部空间的成形制品P0取出。专利文献1：日本特开平8-276259号公报
技术实现思路
然而，在现有的成形装置中，存在有在取出成形制品时容易对成形制品产生损伤这样的问题。尤其，在制造由金属构成的成形制品时，由于起因于金属的性质而容易对成形制品产生不可逆的变形，因此与制造由树脂构成的成形制品的情况相比，更容易对成形制品产生损伤。因此，尤其在由金属构成的成形制品的
中，盼望解决上述问题。因此，本专利技术是为了解决上述问题而进行的，所要解决的技术问题是提供一种成形装置，与现有的成形装置相比，可在将具有呈圆弧状弯曲的内部空间的成形制品取出时抑制对成形制品产生损伤。此外，所要解决的技术问题是提供一种成形制品的制造方法，与使用有现有的成形装置的成形制品的制造方法相比，可在将具有呈圆弧状弯曲的内部空间的成形制品取出时抑制对成形制品产生损伤。(1)本专利技术的成形装置为一种成形装置，用于制造具有呈圆弧状弯曲的内部空间的成形制品，其特征在于，具备：一组金属模，可合体及分体，且成形时在合体的状态下可形成具有与所述成形制品的外形形状相对应的形状的模腔；模芯，具有与所述成形制品的内侧形状相对应的形状，且在成形时被配置在所述一组金属模所形成的模腔内；及转动部件，与所述模芯的末端结合，以便在成形后连同所述模芯可转动。虽然本专利技术的成形装置可用于制造由各种各样的成形材料构成的成形制品，但如后所述，尤其可用于制造由金属构成的成形制品。本专利技术的成形装置尤其可适用于注射成形、压铸成形的领域。本说明书中“圆弧状”并非严格地仅指圆弧，也包含接近大致圆弧形状的形状(例如沿着椭圆的曲线、在圆弧的端部追加有直线的形状等)。因而，本专利技术的成形装置所使用的模芯也可以不为严格意义下的呈“圆弧状”弯曲的形状。本说明书中“可合体及分体”包含可沿着某一个方向开闭的情况。此外，“合体的状态”是指所谓的“将模关闭的状态”，“分体的状态”是指所谓的“将模打开的状态”。本说明书中“与成形制品的外形形状相对应的形状”既可以为与成形制品的外形形状完全对应的形状，也可以为与成形制品的外形形状的一部分相对应的形状。此外，在本说明书中，“与成形制品的内径形状对应的形状”既可以为与成形制品的内径形状完全对应的形状，也可以为与成形制品的内径形状的一部分相对应的形状。在本说明书中，“转动”不仅指像描出正圆的弧那样的转动动作，也包含大致视为转动动作的动作。作为大致视为转动动作的动作，可例示有像描出椭圆的弧那样的动作、或在一次呈直线状移动后描出圆弧那样的动作。本专利技术的一组金属模既可以为所谓的固定侧金属模和可动侧金属模，也可以为朝向与固定侧金属模及可动侧金属模不同方向开闭的金属模即所谓的滑动金属模。此外，本专利技术的成形装置也可以具备上述一组金属模以外的金属模。(2)在本专利技术的成形装置中，优选所述转动部件以规定的转动轴为转动中心可转动，所述规定的转动轴垂直于沿着所述圆弧的假想面。(3)在本专利技术的成形装置中，优选在从处于比所述模腔更靠近所述转动部件侧的部件进行观察，将成形时形成所述模腔侧作为一方侧，将与所述一方侧相反侧作为另一方侧时，所述成形装置还具备可固定所述转动部件的固定部件，所述固定部件通过在成形时从其所述另一方侧支撑所述转动部件来固定所述模芯及所述转动部件，且通过在成形后从所述转动部件的所述另一方侧退避而使所述转动部件可转动。本专利技术的成形装置既可以仅具备1个固定部件，也可以具备多个。(4)在本专利技术的成形装置(上述(3)的成形装置)中，优选在将从所述成形制品拔出所述模芯时所述固定部件被配置的位置作为退避位置，将成形时所述固定部件被配置的位置作为固定位置时，所述固定部件在所述退避位置和所述固定位置之间可直线性移动，且从所述退避位置与所述固定位置重叠的位置进行观察，所述退避位置及所述固定位置处于任意位置，与成形时的所述转动部件的位置关系都不改变。本说明书中“从退避位置与固定位置重叠的位置进行观察”换言之可为“沿着固定部件的移动轴进行观察”。此外，“与转动部件的位置关系不改变”是指，从退避位置与固定位置重叠的位置进行平面观察，在假设可看到固定部件及转动部件的状态时，处于退避位置的固定部件和处于固定位置的固定部件与转动部件的位置关系(也可称为所述视点上的距离)不改变。(5)在本专利技术的成形装置(上述(4)的成形装置)中，优选在将所述固定部件从所述退避位置朝向所述固定位置移动时的移动方向作为第1方向时，所述转动部件具有随着朝向所述第1方向而从所述一方侧朝向所述另一方侧倾斜的第1楔形部，所述固定部件具有随着朝向所述第1方向而从所述一方侧朝向所述另一方侧倾斜的第2楔形部。在本专利技术的成形装置具备多个转动部件的情况下，将各个固定部件每个分开来考虑“第1方向”。即，在每个固定部件“固定部件从退避位置朝向固定位置移动时的移动方向”不同的情况下，在每个固定部件上假想有不同的第1方向(参照后述的实施方式1的第1方向D1、D2)。第1楔形部及第2楔形部既可以为平面状，也可以为曲面状。(6)在本专利技术的成形装置(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成形装置，用于制造具有呈圆弧状弯曲的内部空间的成形制品，其特征在于，具备：一组金属模，可合体及分体，且成形时在合体的状态下可形成具有与所述成形制品的外形形状相对应的形状的模腔；模芯，具有与所述成形制品的内侧形状相对应的形状，且在成形时被配置在所述一组金属模所形成的模腔内；及转动部件，与所述模芯的末端结合，以便在成形后连同所述模芯可转动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种成形装置，用于制造具有呈圆弧状弯曲的内部空间的成形制品，其特征在于，具备：一组金属模，可合体及分体，且成形时在合体的状态下可形成具有与所述成形制品的外形形状相对应的形状的模腔；模芯，具有与所述成形制品的内侧形状相对应的形状，且在成形时被配置在所述一组金属模所形成的模腔内；及转动部件，与所述模芯的末端结合，以便在成形后连同所述模芯可转动。2.根据权利要求1所述的成形装置，其特征在于，所述转动部件以规定的转动轴为转动中心可转动，所述规定的转动轴垂直于沿着所述圆弧的假想面。3.根据权利要求1或2所述的成形装置，其特征在于，在从处于比所述模腔更靠近所述转动部件侧的部件进行观察，将成形时形成所述模腔侧作为一方侧，将与所述一方侧相反侧作为另一方侧时，所述成形装置还具备可固定所述转动部件的固定部件，所述固定部件通过在成形时从其所述另一方侧支撑所述转动部件来固定所述模芯及所述转动部件，且通过在成形后从所述转动部件的所述另一方侧退避而使所述转动部件可转动。4.根据权利要求3所述的成形装置，其特征在于，在将从所述成形制品拔出所述模芯时所述固定部件被配置的位置作为退避位置，将成形时所述固定部件被配置的位置作为固定位置时，所述固定部件在所述退避位置和所述固定位置之间可直线性移动，从所述退避位置与所述固定位置重叠的位置进行观察，所述退避位置及所述固定位置在任意位置上，与成形时的所述转动部件的位置关系都不改变。5.根据权利要求4所述的成形装置，其特征在于，在将所述固定部件从所述退避位置朝向所述固定位置移动时的移动方向作为第1方向时，所述转动部件具有随着朝向所述第1方向而从所述一方侧朝向所述另一方侧倾斜的第1楔形部，所述固定部件具有随着朝向所述第1方向而从所述一方侧朝向所述另一方侧倾斜的第2楔形部。6.根据权利要求4或5所述的成形装置，其特征在于，在将所述固定部件从所述退避位置朝向所述固定位置移动时的移动方向作为第1方向时，所述转动部件具有从所述另一方侧朝向所述一方侧突出的第1突起部，所述固定部件具有从所述一方侧朝向所述另一方侧突出的第2突起部，在所述固定部件处于所述退避位置时，所述第1突起部的顶端位于比所述第2突起部的顶端更靠近所述第1方向侧，在所述固定部件处于所述固定位置时，所述第2突起部的顶端位于比所述第1突起部的顶端更靠近所述第1方向侧，所述第1突起部在所述第1方向侧具有随着朝向所述第1方向而从所述一方侧朝向所述另一方侧倾斜的第3楔形部，所述第2突起部在与所述第1方向侧相反侧具有随着朝向所述第1方向而从所述一方侧朝向所述另一方侧倾斜的第4楔形部。7.根据权利要求4所述的成形装置，其特征在于，在将所述固定部件从所述退避位置朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：增泽久臣，北泽敏明，
申请(专利权)人：大丰工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP