一种音膜组件的加工方法、音膜组件及微型扬声器技术

本发明专利技术提供了一种音膜组件的加工方法、音膜组件及微型扬声器。一种音膜组件的加工方法，所述音膜组件包含音膜和配置于音膜上的音圈，其特征在于，所述加工方法包含，将音圈配置于导热模具的上；将音膜片材放置在所述音圈上方，并将导热模具加热至90至110摄氏度；对所述音膜片材的上表面施以气压以使所述音膜片材完全贴附于所述音圈和所述导热模具上，并将导热模具加热至170至180摄氏度；对所述导热模具进行冷却以使所述音膜片材固化于所述音圈上，形成所述音膜组件；将所述音膜组件自所述导热模具分离。音膜通过热塑方式牢牢贴附在音圈上，无法脱离。

【技术实现步骤摘要】
一种音膜组件的加工方法、音膜组件及微型扬声器
本专利技术涉及扬声器制造领域，具体而言，涉及一种音膜组件的加工方法、音膜组件及微型扬声器。
技术介绍
现有的微型扬声器的振膜，均采用胶水粘黏在音圈上的方式，其音圈位于音膜的下方。由于音圈和振膜小巧，粘结精致，目前均需要靠人工来粘黏。由于胶水的一致性难以保证，长时间工作极易出现线圈与音膜脱落的严重失效状态，这就导致了现有的生产方法不仅自动化率低，生产成本高，还会使微型扬声器的产品不稳定。
技术实现思路
本专利技术旨在改善扬声器长时间工作时，音圈与音膜脱落导致产品不能工作，使用寿命降低问题。提供了一种音膜组件的加工方法、音膜组件及微型扬声器。本专利技术是这样实现的：一种音膜组件的加工方法，所述音膜组件包含音膜和配置于音膜上的音圈。所述加工方法包含：S1：将音圈配置于导热模具的上。S2：将音膜片材放置在所述音圈上方，并将导热模具加热至90至110摄氏度。S3：对所述音膜片材的上表面施以气压以使所述音膜片材完全贴附于所述音圈和所述导热模具上，并将导热模具加热至170至180摄氏度。S4：对所述导热模具进行冷却以使所述音膜片材固化于所述音圈上，形成所述音膜组件。S5:将所述音膜组件自所述导热模具分离。在本专利技术较佳的实施例中，进一步的，在步骤S3中，将密闭气罩罩住导热模具，从密闭气罩顶部对所述音膜片材进行吹气加压至0.5～0.8MPa。进一步的，所述吹气加压至0.5～0.8MPa的时长为2.5～4.5分钟。进一步的，所述导热模具上设有至少一个第一排气孔以及至少一个第二排气孔，所述第一排气孔设置于所述导热模具的中部，所述第二排气孔设置于所述导热模具的边缘部。进一步的，在步骤S1中，控制所述导热模具预热至65～85摄氏度后，将音圈配置于导热模具的上。进一步的，在步骤S1中，将所述音圈的引线贴近所述导热模具的表面放置。进一步的，所述导热模具的表面设有使音膜成型有折环部的环形凹槽，且在步骤S1中，将所述音圈的引线贴近所述环形凹槽的表面放置。进一步的，在步骤S4中，利用冷水循环将所述导热模具冷却至65～85摄氏度。本专利技术还提供一种音膜组件，包括音圈以及音膜，所述音圈包括线圈以及引线，所述引线与所述线圈的连接。所述音膜包括环形凹槽部、中心部以及折环部；所述折环部连接于所述中心部的外周，所述环形凹槽部由所述中心部与所述折环部的连接处相下凹陷而成。所述线圈嵌入设置于所述环形凹槽部的凹槽内，且与所述环形凹槽部热塑连接。本专利技术还提供一种音膜组件，包括基架、磁路单元以及如上所述方法生产的音膜组件。所述磁路单元位于所述基架内，所述磁路单元包含磁铁、支撑于磁铁上表面的极芯、连接于磁铁下表面且与所述极芯的外周面形成有磁隙的磁轭，所述音膜组件设置于所述基架上，且所述音圈的线圈位于所述极芯与所述磁轭之间的磁隙中。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过上述方法生产出的音膜组件，音膜牢牢贴附在音圈上，无法脱离。且通过对模具温度的控制，使音膜分布均匀，不破坏音膜片材原有的厚度，影响材质。本专利技术的音膜组件，其中音膜的环形凹槽部由所述中心部与所述折环部的连接处相下凹陷而成。而线圈嵌入于所述环形凹槽部的凹槽内，且同环形凹槽部的音膜热塑连接。使得音圈与音膜之间结合紧密，即使是产品长时间工作，也不会出现音圈与音膜脱落的情况。本专利技术的微型扬声器，将音圈的线圈设置于所述极芯与所述磁轭之间的磁隙中，使得磁路单元与音圈相协作，在通电时音圈受洛伦兹力震动产生声音，进行发音工作。且由于使用本专利技术提供的方法，使得音圈与音膜之间结合紧密，即使是产品长时间工作，也不会出现音圈与音膜脱落的情况。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本专利技术第一实施例一种音膜组件的加工方法的加工模具结构示意图；图2是本专利技术第二实施例一种音膜组件的结构示意图；图3是图2的音膜的结构示意图；图4是图3所示的音膜组件沿A-A方向的剖视图；图5是是图2的引线和线圈的结构示意图；图6是本专利技术第一实施例微型扬声器的结构示意图；图7是图6的微型扬声器的分解示意图。图标：音膜组件1、线圈10、引线20、弯折部21、直线部22、音膜30、环形凹槽部31、中心部32、折环部33、复合平板40、基架3、磁铁4、极芯5、磁轭6、导热模具7、环形凹槽71、密闭气罩8、音圈9、音膜片材91。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例1，一种音膜组件的加工方法。所述音膜组件包含音膜和配置于音膜上的音圈9，所述加工方法包含：S1：将导热模具进行预加热至80摄氏度，然后将音圈9配置于导热模具的上，使其固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种音膜组件的加工方法，所述音膜组件包含音膜和配置于音膜上的音圈，其特征在于，所述加工方法包含：S1：将音圈配置于导热模具的上；S2：将音膜片材放置在所述音圈上方，并将导热模具加热至90至110摄氏度；S3：对所述音膜片材的上表面施以气压以使所述音膜片材完全贴附于所述音圈和所述导热模具上，并将导热模具加热至170至180摄氏度；S4：对所述导热模具进行冷却以使所述音膜片材固化于所述音圈上，形成所述音膜组件；S5:将所述音膜组件自所述导热模具分离。

【技术特征摘要】
1.一种音膜组件的加工方法，所述音膜组件包含音膜和配置于音膜上的音圈，其特征在于，所述加工方法包含：S1：将音圈配置于导热模具的上；S2：将音膜片材放置在所述音圈上方，并将导热模具加热至90至110摄氏度；S3：对所述音膜片材的上表面施以气压以使所述音膜片材完全贴附于所述音圈和所述导热模具上，并将导热模具加热至170至180摄氏度；S4：对所述导热模具进行冷却以使所述音膜片材固化于所述音圈上，形成所述音膜组件；S5:将所述音膜组件自所述导热模具分离。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在步骤S3中，将密闭气罩罩住导热模具，从密闭气罩顶部对所述音膜片材进行吹气加压至0.5～0.8MPa。3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述吹气加压至0.5～0.8MPa的时长为2.5～4.5分钟。4.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述导热模具上设有至少一个第一排气孔以及至少一个第二排气孔，所述第一排气孔设置于所述导热模具的中部，所述第二排气孔设置于所述导热模具的边缘部。5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在步骤S1中，控制所述导热模具预热至65～85摄氏度后，将音圈配置...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜鑫，
申请(专利权)人：厦门东声电子有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35