防爆防水防腐固体母线槽制造技术

技术编号:17783000 阅读:25 留言:0更新日期:2018-04-22 13:35
本发明专利技术公开了一种防爆防水防腐固体母线槽,涉及电力设备技术领域。一种防爆防水防腐固体母线槽,包括导体,还包括外衬,所述导体从外衬内穿过,其两端均伸出外衬两端,所述导体位于外衬内的部分与外衬为浇注一体结构;外衬的组成原料的质量百分比为:环氧树脂20‑25%、固化剂10%、防爆剂0.5%、减水剂0.3%、电熔刚玉20~25%、石英砂10~20%、无水氯化锂5%、防爆纤维5%、防爆铝粉10%、硅微粉5~10%。本发明专利技术提供的防爆防水防腐固体母线槽具有抗冲击、耐磨损防爆性能,可保障在危险炸爆的场所使用;而且防水性能达到防护等级IP68,应用于深水、户外船坞等恶劣环境,并且有抗各种化工、腐蚀性液体的环境中长期耐老化的优良特性。

【技术实现步骤摘要】
防爆防水防腐固体母线槽
本专利技术涉及电力设备
,特别是涉及一种防爆防水防腐固体母线槽。
技术介绍
随着现代化工程设施和装备的涌现,各行各业的用电量迅增,尤其是众多的高层建筑和大型厂房的出现,作为输电导线的传统电缆在现在大电流输送系统中已不能满足要求,多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便,母线槽在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。现在母线槽的工作环境越发复杂、恶劣,会应用于易燃易爆行业,如化工、石油、燃气等行业,这就需要母线槽有抗冲击、防水、耐磨损防爆性能,可保障在危险炸爆的场所使用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种防爆防水防腐固体母线槽,具有抗冲击、耐磨损防爆性能,可保障在危险炸爆的场所使用;而且防水性能达到防护等级IP68,应用于深水、户外船坞等恶劣环境,并且有抗各种化工、腐蚀性液体的环境中长期耐老化的优良特性。为了解决以上技术问题,本专利技术的技术方案如下:一种防爆防水防腐固体母线槽,包括导体,还包括外衬,所述导体从外衬内穿过,其两端均伸出外衬两端,所述导体位于外衬内的部分与外衬为浇注一体结构;外衬的组成原料的质量百分比为:环氧树脂20-25%、固化剂10%、防爆剂0.5%、减水剂0.3%、电熔刚玉20~25%、石英砂10~20%、无水氯化锂5%、防爆纤维5%、防爆铝粉10%、硅微粉5~10%。进一步的,所述导体设置有四个,且所述导体均互相平行。前所述的一种防爆防水防腐固体母线槽,外衬的组成原料的质量百分比为:环氧树脂23%、固化剂10%、防爆剂0.5%、减水剂0.3%、电熔刚玉22%、石英砂16%、无水氯化锂5%、防爆纤维5%、防爆铝粉10%、硅微粉8.2%。前所述的一种防爆防水防腐固体母线槽,外衬的组成原料的质量百分比为:环氧树脂20%、固化剂10%、防爆剂0.5%、减水剂0.3%、电熔刚玉25%、石英砂14.2%、无水氯化锂5%、防爆纤维5%、防爆铝粉10%、硅微粉10%。前所述的一种防爆防水防腐固体母线槽,外衬的组成原料的质量百分比为:环氧树脂25%、固化剂10%、防爆剂0.5%、减水剂0.3%、电熔刚玉22%、石英砂16.2%、无水氯化锂5%、防爆纤维5%、防爆铝粉10%、硅微粉6%。前所述的一种防爆防水防腐固体母线槽,固化剂为加成型环氧树脂固化剂,防爆剂为热镀锌防爆剂,减水剂为粉末聚羧酸酯。本专利技术还提供了一种防爆防水防腐固体母线槽的制备方法,包括以下步骤:S1:取模具,对模具进行清理,并在模具中涂脱模剂,然后安装规格装配导体,并将导体固定在模具中;S2:将环氧树脂按照配方比例放入真空搅拌桶,然后按配方比例加入防爆剂、减水剂、电熔刚玉、石英砂、无水氯化锂、防爆纤维、防爆铝粉和硅微粉,进行搅拌,搅拌时间为5分钟,然后按比例加入固化剂,再搅拌5分钟,之后关闭真空泵;S3:打开真空搅拌桶的进气阀门,然后打开卸料阀门,将真空搅拌桶中的浇注料倒入模具中,进行液态浇注;S4:浇注完成后在室温下进行固化,固化好之后脱模静置,然后进行打磨,得到成品;S5:对成品进行耐压测试,测试不合格的重新加工,测试合格的包装入库。前所述的一种防爆防水防腐固体母线槽的制备方法,S2中搅拌速度为1300r/min。前所述的一种防爆防水防腐固体母线槽的制备方法,S4中固化时间为8-10小时。本专利技术的有益效果是:(1)本专利技术中,将导体设置在防爆防水防腐的外衬中,使母线槽具有抗冲击、耐磨损防爆性能,可保障在危险炸爆的场所使用;而且防水性能达到防护等级IP68,应用于深水、户外船坞等恶劣环境,并且有抗各种化工、腐蚀性液体的环境中长期耐老化的优良特性;(2)本专利技术中,将防爆浇注料与火山岩矿物质多种惰性矿物绝缘材质进行粗混合,全程真空搅拌,提高了防爆性能,绝缘材质不含卤素,阻燃且不会释放有毒气体;采用无金属外壳,在有各种化学腐蚀的环境中工作不会发生外壳电腐蚀的现象;而且是全天候产品,可长期在零下40℃的工作环境中工作;(3)本专利技术中,加入环氧树脂,混合浇注后使外衬不开裂,具有优良的防水性能,并且有很高的机械强度,能承受6焦耳机械冲击,达到良好的防爆性能;添加了防爆剂金属铝粉,一方面金属铝粉和水的反应增加了脱模强度,提高了爆裂强度极限,并在浇注料中添加低熔点的防爆纤维,减轻内部应力防止爆裂;又加入了无水氯化锂,使浇注料在施工后较短的时间内迅速固化,并产生足够的脱模强度,实现了快速脱模;(4)本专利技术在制造过程中加快了生产节奏,还节约了大量能源,显著降低了二氧化碳和氮化物排放。附图说明图1为本专利技术的结构示意图;图2为图1的端面图;其中:1、导体;2、外衬。具体实施方式为使本专利技术的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施方式并结合附图,对本专利技术作出进一步详细的说明。实施例1:本实施例提供的一种防爆防水防腐固体母线槽,结构如图1所示,包括四个导体1,导体1从外衬2内穿过,其两端均伸出外衬2两端,导体1位于外衬2内的部分与外衬2为浇注一体结构,导体1均互相平行。其中,外衬2的组成原料的质量百分比为:环氧树脂20%、固化剂10%、防爆剂0.5%、减水剂0.3%、电熔刚玉25%、石英砂14.2%、无水氯化锂5%、防爆纤维5%、防爆铝粉10%、硅微粉10%。本实施例提供的防爆防水防腐固体母线槽的制备方法,包括以下步骤:S1:取模具,对模具进行清理,并在模具中涂脱模剂,然后安装规格装配导体1,并将导体1固定在模具中;S2:将环氧树脂按照配方比例放入真空搅拌桶,然后按配方比例加入防爆剂、减水剂、电熔刚玉、石英砂、无水氯化锂、防爆纤维、防爆铝粉和硅微粉,进行搅拌,搅拌时间为5分钟,搅拌速度为1300r/min,然后按比例加入固化剂,再搅拌5分钟,之后关闭真空泵;S3:打开真空搅拌桶的进气阀门,然后打开卸料阀门,将真空搅拌桶中的浇注料倒入模具中,进行液态浇注;S4:浇注完成后在室温下进行固化,固化时间为8-10小时,固化好之后脱模静置,然后进行打磨,得到成品;S5:对成品进行耐压测试,测试不合格的重新加工,测试合格的包装入库。实施例2:本实施例提供的一种防爆防水防腐固体母线槽,结构如图1所示,包括四个导体1,导体1从外衬2内穿过,其两端均伸出外衬2两端,导体1位于外衬2内的部分与外衬2为浇注一体结构,导体1均互相平行。其中,外衬2的组成原料的质量百分比为:环氧树脂25%、固化剂10%、防爆剂0.5%、减水剂0.3%、电熔刚玉22%、石英砂16.2%、无水氯化锂5%、防爆纤维5%、防爆铝粉10%、硅微粉6%。本实施例提供的防爆防水防腐固体母线槽的制备方法,包括以下步骤:S1:取模具,对模具进行清理,并在模具中涂脱模剂,然后安装规格装配导体1,并将导体1固定在模具中;S2:将环氧树脂按照配方比例放入真空搅拌桶,然后按配方比例加入防爆剂、减水剂、电熔刚玉、石英砂、无水氯化锂、防爆纤维、防爆铝粉和硅微粉,进行搅拌,搅拌时间为5分钟,搅拌速度为1300r/min,然后按比例加入固化剂,再搅拌5分钟,之后关闭真空泵;S3:打开真空搅拌桶的进气阀门,然后打开卸料阀门,将真空搅拌桶中的浇注料倒入模具中,进行液态浇注;S4:浇注完成后在室温下进行固化,固化时间为8-10小时,固化好之后脱本文档来自技高网...
防爆防水防腐固体母线槽

【技术保护点】
一种防爆防水防腐固体母线槽,包括导体(1),其特征在于:还包括外衬(2),所述导体(1)从外衬(2)内穿过,其两端均伸出外衬(2)两端,所述导体(1)位于外衬(2)内的部分与外衬(2)为浇注一体结构;所述外衬(2)的组成原料的质量百分比为:环氧树脂20‑25%、固化剂8‑12%、防爆剂0.4‑0.6%、减水剂0.1‑0.5%、电熔刚玉20‑25%、石英砂10‑20%、无水氯化锂3‑6%、防爆纤维3‑6%、防爆铝粉8‑12%、硅微粉5‑10%。

【技术特征摘要】
1.一种防爆防水防腐固体母线槽,包括导体(1),其特征在于:还包括外衬(2),所述导体(1)从外衬(2)内穿过,其两端均伸出外衬(2)两端,所述导体(1)位于外衬(2)内的部分与外衬(2)为浇注一体结构;所述外衬(2)的组成原料的质量百分比为:环氧树脂20-25%、固化剂8-12%、防爆剂0.4-0.6%、减水剂0.1-0.5%、电熔刚玉20-25%、石英砂10-20%、无水氯化锂3-6%、防爆纤维3-6%、防爆铝粉8-12%、硅微粉5-10%。2.根据权利要求1所述的防爆防水防腐固体母线槽,其特征在于:所述导体(1)设置有四个,且所述导体(1)均互相平行。3.根据权利要求1所述的防爆防水防腐固体母线槽,其特征在于:所述外衬(2)的组成原料的质量百分比为:环氧树脂23%、固化剂10%、防爆剂0.5%、减水剂0.3%、电熔刚玉22%、石英砂16%、无水氯化锂5%、防爆纤维5%、防爆铝粉10%、硅微粉8.2%。4.根据权利要求1所述的防爆防水防腐固体母线槽,其特征在于:所述外衬(2)的组成原料的质量百分比为:环氧树脂20%、固化剂10%、防爆剂0.5%、减水剂0.3%、电熔刚玉25%、石英砂14.2%、无水氯化锂5%、防爆纤维5%、防爆铝粉10%、硅微粉10%。5.根据权利要求1所述的防爆防水防腐固体母线槽,其特征在于:所述外衬(2)的组成原料的质量百分比...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈廷建周汝文
申请(专利权)人:江苏华强电力设备有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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