一种线缆自动制作机制造技术

本发明专利技术公开了一种线缆自动制作机，其特征在于：包括进线装置（1）、剥皮切线装置（2）、搓皮拧线装置（3）、夹线机构（4）、旋转输送装置（5）、压针装置（6），进线装置（1）将长线缆输送至剥皮切线装置（2），剥皮切线装置（2）将长线缆切成需要长度的短线缆，并为短线缆两端的绝缘皮进行环切，经过环切的短线缆两端绝缘皮通过搓皮拧线装置（3）剥除，在通过旋转输送装置（5）上设置的夹线机构（4）送入压针装置（6）进行压针；本发明专利技术有效解决了现有线缆制作设备自动化程度不高，大部分工序需要人工参与，不但工作效率低下，而且还会导致一定的安全事故问题。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆自动制作机
本专利技术涉及线缆加工设备
，具体涉及一种线缆自动制作机。
技术介绍
近几十年来，随着人们的科学水平的提高，人们都制造各种各样的自动化设备，但这些设备都离不开导线连接输送信号来控制设备的运行。所以很多电器，自动化的设备制造都需要大量各式各样的线缆，线缆在使用过程中需要在两头压上端子，接线端子是各类电控配电设备、成套装置、多回路电表箱及组合式终端电器箱中起转接线作用的。尽管现在有很多线缆制作设备，但仍然无法实现全自动制造，很多生产部分依旧采用人工来生产线缆，导致线缆质量参差不齐，更为重要的是还可能造成用电安全问题。对于现阶段国内外的线缆制造产品并没有很好地解决目前仍然存在的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种线缆自动制作机，本专利技术有效解决了现有线缆制作设备自动化程度不高，大部分工序需要人工参与，不但工作效率低下，而且还会导致一定的安全事故问题。本专利技术通过以下技术方案实现：一种线缆自动制作机，其特征在于：包括进线装置（1）、剥皮切线装置（2）、搓皮拧线装置（3）、夹线机构（4）、旋转输送装置（5）、压针装置（6），进线装置（1）将长线缆输送至剥皮切线装置（2），剥皮切线装置（2）将长线缆切成需要长度的短线缆，并为短线缆两端的绝缘皮进行环切，经过环切的短线缆两端绝缘皮通过搓皮拧线装置（3）剥除，在通过旋转输送装置（5）上设置的夹线机构（4）送入压针装置（6）进行压针。本专利技术进一步技术改进方案是：所述进线装置（1）包括固定底座（11），固定底座（11）上垂直设置有固定板（12），固定板（12）中部设置有限位孔（13），固定板（12）出线侧设置有一组边部相互啮合的拉线滚筒（14），拉线滚筒（14）两端通过转轴与安装支架（15）转动连接，转轴与电机（16）驱动连接，两拉线滚筒（14）之间具有间歇，限位孔（13）设置高度与两拉线滚筒（14）之间的间歇中心等高。本专利技术型进一步技术改进方案是：所述剥皮切线装置（2）包括刀架（21），刀架（21）上设置一组切刀，包括上切刀（22）、下切刀（23），上切刀（22）通过刀柄连接有电动推杆（24），下切刀（23）刀柄的尾端与凸轮驱动装置（25）驱动连接，刀架（21）出线侧设置限位片（26），限位片（26）上设置有限位孔（27）。本专利技术进一步技术改进方案是：所述搓皮拧线装置（3）包括一组锯齿形搓皮刀（31），搓皮刀（31）尾部通过刀柄连接有驱动活塞（32），驱动活塞（32）设置于一密封壳体内，密封壳体内设置有驱动电机A（34），驱动电机A（34）的动力输出轴通过联动块（35）驱动驱动盘（36）中部设置的摆轴（33）作上下运动，驱动盘（36）两侧与连接驱动活塞（32）的活塞杆（37）连接，驱动盘（36）两侧端通过滑块（38）与密封壳体（33）内的弧线轨道限位卡接，摆轴（33）的自由端通过万向球与密封壳体底部内壁设置的固定支架（39）摆动连接。本专利技术进一步技术改进方案是：所述夹线机构（4）包括安装壳体（41），安装壳体（41）顶部设置有与旋转输送装置（5）转动连接的中心孔（47），安装壳体（41）内设置有一组夹紧装置，包括夹紧装置A（42）、夹紧装置B（43），夹紧装置A（42）、夹紧装置B（43）之间设置有丝杠（44），夹紧装置A（42）顶部设置有驱动电机B（45），并通过驱动电机B（45）与丝杠（44）固定连接，夹紧装置B（43）通过顶部的丝杠法兰（46）与丝杠（44）转动连接。本专利技术进一步技术改进方案是：所述旋转输送装置（5）包括安装支架，安装支架包括固定支架（51）、驱动支架（52），旋转臂（53）通过转轴与固定支架（51）连接，驱动支架（52）上设置有驱动连杆A（57），驱动连杆A（57）一端与驱动电机C（54）连接，相对端通过滑块（55）与旋转臂（53）上设置的滑槽（56）连接，旋转臂（53）末端通过转轴连接有夹线机构（4）。本专利技术进一步技术改进方案是：所述压针装置（6）设置于旋转输送装置（5）的两侧，包括立式固定柱（61），固定柱（61）上设置有压针台（62），压针台（62）上部的固定柱（61）上设置有横截面形状与固定柱（61）相匹配的活动套（63），活动套（63）上设置有压针块（64），固定柱（61）底部设置有驱动电机D（65），驱动电机D（65）通过驱动连杆B（66）驱动活动套（63）沿固定柱（61）作上下往复运动。本专利技术进一步技术改进方案是：所述压针台（62）下方的固定柱（61）上设置有导线收集盒（7）。本专利技术进一步技术改进方案是：所述夹紧装置A（42）包括壳体（421），壳体（421）内设置一组夹紧刀片，包括上夹紧刀片（422）、下夹紧刀片（423），上夹紧刀片（422）、下夹紧刀片（423）分别通过刀柄自由端设置的压缩弹簧（424）与壳体（421）连接，上夹紧刀片（422）、下夹紧刀片（423）的刀柄杆体上均设置通电电磁包（425），通过电磁包（425）通断电控制上夹紧刀片（422）与下夹紧刀片（423）之间的开合，夹紧装置A（42）与夹紧装置B（43）结构相同。本专利技术进一步技术改进方案是：所述凸轮驱动装置（25）包括驱动电机E（251），驱动电机E（251）通过动力输出轴驱动凸轮（252）转动。本专利技术与现有技术相比，具有以下明显优点：一、本专利技术通过进线装置将长线缆输送至剥皮切线装置，剥皮切线装置将长线缆切成需要长度的短线缆，并为短线缆两端的绝缘皮进行环切，经过环切的短线缆两端绝缘皮通过搓皮拧线装置剥除，在通过旋转输送装置上设置的夹线机构送入压针装置进行压针，最终通过导线收集盒将制作好的线缆进行收集，制作过程全自动化，基本无需人为参与，根据线缆的规格和长度，只需要调节相关装置的驱动电机参数即可，工作效率高，产品质量可靠。二、本专利技术采用的搓皮拧线装置，在实现去皮的同事还可以进行拧芯，大大提高后续压针工序的准确率。三、本专利技术压针装置设置于旋转输送装置的两侧，可根据生产需要，实现压导线一端，也可实现压两端，选择性更高。四、本专利技术旋转臂滑块驱动机构可实现快速定位，使导线能能迅速到达加工位置进行压针，提高工作效率。五、本专利技术各装置结构简单，工作稳定性、效率高，产品质量标准化。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术进线装置结构示意图；图3为本专利技术剥皮切线装置结构示意图1；图4为本专利技术剥皮切线装置结构示意图2；图5为本专利技术搓皮拧线装置结构示意图1；图6为本专利技术搓皮拧线装置结构示意图2；图7为本专利技术夹线机构结构示意图；图8为本专利技术夹线机构内部结构示意图；图9为本专利技术夹紧装置结构示意图；图10为本专利技术旋转输送装置结构示意图1；图11为本专利技术旋转输送装置结构示意图2；图12为本专利技术压针装置结构示意图；图13为本专利技术压针装置局部放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图1—13说明本专利技术的技术解决方案。本专利技术包括进线装置1、剥皮切线装置2、搓皮拧线装置3、夹线机构4、旋转输送装置5、压针装置6、导线收集盒7，进线装置1将长线缆输送至剥皮切线装置2，剥皮切线装置2将长线缆切成需要长度的短线缆，并为短线缆两端的绝缘皮进行环切，经过环切的短线缆两端绝缘皮通过搓皮拧线装置3剥除，在通过旋转输送装置5上设置的夹线机构4送入压针装置6进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆自动制作机，其特征在于：包括进线装置（1）、剥皮切线装置（2）、搓皮拧线装置（3）、夹线机构（4）、旋转输送装置（5）、压针装置（6），进线装置（1）将长线缆输送至剥皮切线装置（2），剥皮切线装置（2）将长线缆切成需要长度的短线缆，并为短线缆两端的绝缘皮进行环切，经过环切的短线缆两端绝缘皮通过搓皮拧线装置（3）剥除，在通过旋转输送装置（5）上设置的夹线机构（4）送入压针装置（6）进行压针。

【技术特征摘要】
1.一种线缆自动制作机，其特征在于：包括进线装置（1）、剥皮切线装置（2）、搓皮拧线装置（3）、夹线机构（4）、旋转输送装置（5）、压针装置（6），进线装置（1）将长线缆输送至剥皮切线装置（2），剥皮切线装置（2）将长线缆切成需要长度的短线缆，并为短线缆两端的绝缘皮进行环切，经过环切的短线缆两端绝缘皮通过搓皮拧线装置（3）剥除，在通过旋转输送装置（5）上设置的夹线机构（4）送入压针装置（6）进行压针。2.根据权利要求1所述的一种线缆自动制作机，其特征在于：所述进线装置（1）包括固定底座（11），固定底座（11）上垂直设置有固定板（12），固定板（12）中部设置有限位孔（13），固定板（12）出线侧设置有一组边部相互啮合的拉线滚筒（14），拉线滚筒（14）两端通过转轴与安装支架（15）转动连接，转轴与电机（16）驱动连接，两拉线滚筒（14）之间具有间歇，限位孔（13）设置高度与两拉线滚筒（14）之间的间歇中心等高。3.根据权利要求1或2所述的一种线缆自动制作机，其特征在于：所述剥皮切线装置（2）包括刀架（21），刀架（21）上设置一组切刀，包括上切刀（22）、下切刀（23），上切刀（22）通过刀柄连接有电动推杆（24），下切刀（23）刀柄的尾端与凸轮驱动装置（25）驱动连接，刀架（21）出线侧设置限位片（26），限位片（26）上设置有限位孔（27）。4.根据权利要求1或2所述的一种线缆自动制作机，其特征在于：所述搓皮拧线装置（3）包括一组锯齿形搓皮刀（31），搓皮刀（31）尾部通过刀柄连接有驱动活塞（32），驱动活塞（32）设置于一密封壳体内，密封壳体内设置有驱动电机A（34），驱动电机A（34）的动力输出轴通过联动块（35）驱动驱动盘（36）中部设置的摆轴（33）作上下运动，驱动盘（36）两侧与连接驱动活塞（32）的活塞杆（37）连接，驱动盘（36）两侧端通过滑块（38）与密封壳体（33）内的弧线轨道限位卡接，摆轴（33）的自由端通过万向球与密封壳体底部内壁设置的固定支架（39）摆动连接。5.根据权利要求1或2所述的一种线缆自动制作机，其特征在于：所述夹线机构（4）包括安装壳体（41），安装壳体（41）顶部设置有与旋转输送装置（5）转动连接的中心孔（47），安装壳体（41）...

【专利技术属性】
技术研发人员：马从国，翁润庭，陈阳，王华平，张成，
申请(专利权)人：淮阴工学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32