锂电池电芯模组的组装方法技术

本发明专利技术提供了一种锂电池电芯模组的组装方法，包括：S1)将电芯组的两端分别与第一端板和第二端板粘贴，使第一端板与第二端板对夹在电芯组的两端；S2)利用压紧装置以预定压力对粘贴在一起的第一端板、电芯组及第二端板进行压紧操作；S3)在电芯组的底部粘贴加热片，将底板置于电芯组的底部并与第一端板和第二端板组装；S4)将模组支架上预留的极柱通孔对应电芯组的电极柱组装并对组装后的模组支架进行压紧固定操作；S5)在电芯组的正面和背面分别放置一个侧板，并将侧板与第一端板和第二端板组装；以及S6)对电芯组中的单体电芯的电极柱进行连通操作。该方法能够提升生产线的产量和提高模组的质量，可广泛应用于自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
锂电池电芯模组的组装方法
本专利技术涉及电池组装领域，具体地，涉及一种锂电池电芯模组的组装方法。
技术介绍
随着社会的进步和科学技术的不断发展，锂离子电池因其能量密度高、电压高、环保、寿命长以及可快速充电等优点，深受3C数码、动力工具等行业的追捧，特别是对新能源汽车行业的贡献尤为突出。由于锂电池容量、生产工艺等方面的限制，不可能获得超大容量的单体电池，因此，获得大容量的锂电池模组需要良好的成组模块化技术。现今市场对大容量锂电池模组的需求越来越大，质量要求也越来越高，而现有的生产线对锂电池模组的质量和产量的提升却非常有限，主要由于当前的工艺流程、组装方法和人工操作制约了企业的生产质量和效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种锂电池电芯模组的组装方法，该方法具有工艺流程紧凑、可控性强等特点，优化了锂电池电芯模组的组装方法，能够提升生产线的产量和提高模组的质量，可广泛应用于自动化生产。本专利技术提供的锂电池电芯模组的组装方法包括以下步骤：S1)粘贴步骤，将电芯组的两端分别与第一端板和第二端板粘贴，使所述第一端板与所述第二端板对夹在所述电芯组的两端；S2)压紧步骤，利用压紧装置以预定压力对粘贴在一起的所述第一端板、所述电芯组以及所述第二端板进行压紧操作；S3)底板组装步骤，在所述电芯组的底部粘贴加热片，之后将底板置于所述电芯组的底部并与所述第一端板和所述第二端板进行组装；S4)支架组装步骤，将模组支架上预留的极柱通孔对应所述电芯组的电极柱进行组装并对组装后的模组支架进行压紧固定操作；S5)侧板组装步骤，在所述电芯组的正面和背面分别放置一个侧板，并将所述侧板与所述第一端板和所述第二端板进行组装；以及S6)电极连通步骤，对所述电芯组中的单体电芯的电极柱进行连通操作。优选地，该组装方法还包括：S7)防护盖安装步骤，将模组防护盖覆盖安装在所述模组支架上。优选地，所述电芯组由多个方形单体电芯通过串联和/或并联方式拼装组成。优选地，所述压紧装置为气压缸压紧装置。优选地，所述S3)底板组装步骤中，所述底板与所述第一端板和所述第二端板使用铆钉拉铆的方式进行组装。优选地，所述S4)支架组装步骤还包括：在所述模组支架与所述电芯组的接触面之间粘贴减震垫。优选地，所述S4)支架组装步骤还包括：在所述模组支架上安装热敏传感器。优选地，所述S4)支架组装步骤中，所述极柱通孔前端为锥形开口。优选地，所述S5)侧板组装步骤中，所述侧板与所述第一端板和所述第二端板使用铆钉拉铆的方式进行组装。本专利技术提供的锂电池电芯模组的组装方法中，每一工艺流程步骤可以实现顺次不间断的连续生产，工艺流程紧凑；压紧步骤中采用压紧装置，由于压紧装置压力可调节，增强了可控性；在电芯组的底部粘贴加热片，可以在温度过低的情况下通过对电芯组加热实现对电芯组的低温保护；模组支架上预留极柱通孔的设置方式，可实现快速和精确的定位安装；本专利技术提供的组装方法中各步骤有良好的可分性，零件容易定向和定位，从而优化了锂电池电芯模组的组装方法，能够提升生产线的产量和提高模组的质量，可广泛应用于自动化生产。本专利技术实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术实施例，但并不构成对本专利技术实施例的限制。在附图中：图1是根据本专利技术一种实施方式的组装完成的锂电池电芯模组的结构示意图；图2是根据本专利技术一种实施方式的未组装完成的锂电池电芯模组的结构示意图；图3是根据本专利技术一种优选实施方式的锂电池电芯模组的组装方法的步骤流程图；以及图4是根据本专利技术一种实施方式的电芯组的拼装方式的示意图。附图标记说明1电芯组2第一端板3第二端板4模组支架5侧板6减震垫7热敏传感器具体实施方式以下结合附图对本专利技术实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术实施例，并不用于限制本专利技术实施例。下面结合附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行详细描述。本专利技术提供的锂电池电芯模组的组装方法包括以下步骤：S1)粘贴步骤，将电芯组1的两端分别与第一端板2和第二端板3粘贴，使所述第一端板2与所述第二端板3对夹在所述电芯组1的两端；S2)压紧步骤，利用压紧装置以预定压力对粘贴在一起的所述第一端板2、所述电芯组1以及所述第二端板3进行压紧操作；S3)底板组装步骤，在所述电芯组1的底部粘贴加热片，之后将底板置于所述电芯组1的底部并与所述第一端板2和所述第二端板3进行组装；S4)支架组装步骤，将模组支架4上预留的极柱通孔对应所述电芯组1的电极柱进行组装并对组装后的模组支架4进行压紧固定操作；S5)侧板组装步骤，在所述电芯组1的正面和背面分别放置一个侧板5，并将所述侧板5与所述第一端板2和所述第二端板3进行组装；以及S6)电极连通步骤，对所述电芯组1中的单体电芯的电极柱进行连通操作。根据本专利技术的技术方案，在组装开始之前，首先测量来料单体电芯的开路电压、交流内阻等信息，筛选出不良的单体电芯，并记录测试数据以用于追溯每个单体电芯在电池系统的使用全寿命周期内的状况。将筛选合格的单体电芯组装成电芯组1，如图2所示，电芯组1按照电池模组电芯排布图拼装组成。优选地，所述电芯组1由多个方形单体电芯通过串联和/或并联方式拼装组成。根据一种实施方式，如图2所示，由三个单体电芯串联形成串联电芯组，再将两个所述串联电芯组并联拼装成电芯组1，拼装成的电芯组1为长方形体。具体地，通过双面胶将三个需要串联的单体电芯依次粘贴排布成串联电芯组，使单体电芯正极对齐形成一列，负极对齐形成一列，再将两个串联成组的串联电芯组通过双面胶粘贴，其中两个串联电芯组的侧面对齐粘贴，并使单体电芯的正负极交替排布，以节省空间。根据另一种实施方式，如图4所示，由三个单体电芯串联形成串联电芯组，再将四个所述串联电芯组并联拼装成电芯组1。具体地，通过双面胶将三个需要串联的单体电芯依次粘贴排布成串联电芯组，使单体电芯正极对齐形成一行，负极对齐形成一行，再将四个串联成组的串联电芯组通过双面胶粘贴，其中串联电芯组的正面和下一组串联电芯组的背面对齐粘贴，并使串联电池组的正负极交替排布，以节省空间。具体地，电芯组1需将单体电芯按照电池模组电芯排布图的要求依次粘贴，单体电芯正负极必须严格按照图纸要求设置。根据本专利技术的技术方案，拼装排布组成电芯组1之后，按照本专利技术的组装方法执行电芯模组的组装步骤：在S1)粘贴步骤中，利用安装辅助治具辅助粘贴组装，比如，安装辅助治具为端部可以定位夹紧的并可以按照使用要求调节长度的操作台，将第一端板2定位夹紧在安装辅助治具的左侧，将电芯组1的一端与所述第一端板2粘贴，第二端板3粘贴在电芯组1的另一端，使第一端板2与第二端板3对夹在所述电芯组1的两端，通过该步骤，能够使电芯组1与第一端板2和第二端板3之间精确定位。在S2)压紧步骤中，根据一种实施方式，优选地压紧装置为气压缸压紧装置，该气压缸压紧装置具有两个分离的气压缸，分别设置在第一端板2和第二端板3的两侧，通过启动气压缸运动，气压缸的活塞在气体作用下，向气压缸的外部伸出，分别到达第一端板2和第二端板3的端面，再根据指定压紧压力的大小，气压缸的活塞近一步向外伸出，增加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池电芯模组的组装方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1)粘贴步骤，将电芯组(1)的两端分别与第一端板(2)和第二端板(3)粘贴，使所述第一端板(2)与所述第二端板(3)对夹在所述电芯组(1)的两端；S2)压紧步骤，利用压紧装置以预定压力对粘贴在一起的所述第一端板(2)、所述电芯组(1)以及所述第二端板(3)进行压紧操作；S3)底板组装步骤，在所述电芯组(1)的底部粘贴加热片，之后将底板置于所述电芯组(1)的底部并与所述第一端板(2)和所述第二端板(3)进行组装；S4)支架组装步骤，将模组支架(4)上预留的极柱通孔对应所述电芯组(1)的电极柱进行组装并对组装后的模组支架(4)进行压紧固定操作；S5)侧板组装步骤，在所述电芯组(1)的正面和背面分别放置一个侧板(5)，并将所述侧板(5)与所述第一端板(2)和所述第二端板(3)进行组装；以及S6)电极连通步骤，对所述电芯组(1)中的单体电芯的电极柱进行连通操作。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电芯模组的组装方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1)粘贴步骤，将电芯组(1)的两端分别与第一端板(2)和第二端板(3)粘贴，使所述第一端板(2)与所述第二端板(3)对夹在所述电芯组(1)的两端；S2)压紧步骤，利用压紧装置以预定压力对粘贴在一起的所述第一端板(2)、所述电芯组(1)以及所述第二端板(3)进行压紧操作；S3)底板组装步骤，在所述电芯组(1)的底部粘贴加热片，之后将底板置于所述电芯组(1)的底部并与所述第一端板(2)和所述第二端板(3)进行组装；S4)支架组装步骤，将模组支架(4)上预留的极柱通孔对应所述电芯组(1)的电极柱进行组装并对组装后的模组支架(4)进行压紧固定操作；S5)侧板组装步骤，在所述电芯组(1)的正面和背面分别放置一个侧板(5)，并将所述侧板(5)与所述第一端板(2)和所述第二端板(3)进行组装；以及S6)电极连通步骤，对所述电芯组(1)中的单体电芯的电极柱进行连通操作。2.根据权利要求1所述的组装方法，其特征在于，该组装方法还包括：S7)防护盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：方晓汾，郑丽辉，
申请(专利权)人：衢州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33