一种软包装电池铝塑膜封装性能检测方法技术

本发明专利技术提供一种应用于软包装电池生产加工工艺技术领域的软包装电池铝塑膜封装性能检测方法，所述软包装电池铝塑膜封装性能检测方法的步骤为：对热封好的电芯进行绝缘性检测，如果电芯阻抗小于标准阻抗数值，调大顶侧封机参数，更换焊接有极耳的电芯，重新进行上述步骤，直到进行绝缘性检测的电芯阻抗大于标准阻抗数值，进入下一步骤；对电芯阻抗大于标准阻抗数值的电芯进行化成；将烘烤的电芯的极耳剪掉，对极耳处密封；将电芯放入清水中泡水，如果电芯出现漏液及胀气，调大顶侧封机参数，更换焊接有极耳的电芯重新进行上述步骤，本发明专利技术的软包装电池铝塑膜封装性能检测方法，能够改善优化电池制作工艺参数，提高电池产品的使用可靠性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种软包装电池铝塑膜封装性能检测方法
本专利技术属于软包装电池生产加工工艺
，更具体地说，是涉及一种软包装电池铝塑膜封装性能检测方法。
技术介绍
锂离子软包电池是指用铝塑膜来包装锂离子电芯的电池，具有安全性好、重量轻、容量大、内阻小等优点，那次近年来在汽车动力电池方面的应用越来越广。铝塑膜的热封装是利用封头高温加热铝塑膜，使其PP层熔化成流态，然后用封头压力使两层铝塑膜的PP层熔合，冷却后便粘合在一起，从而起到密封效果。而现有技术中的锂离子软包电池，有些软包电池在封装之后完好无损，甚至在完成化成分容后依旧察觉不到异常，但随着时间延长，封装效果不良的电池会在极耳处出现微渗电解液，或者在折角处出现微孔。或者在对电芯进行加压化成工艺时，产生的气体在化成设备的压力下将铝塑膜胀开，特别是在极耳处胀开，导致漏液和电池报废。因此，需要研究一种有效的检测软包装电池封装可靠性的方法，从而能有效改进加工工艺，提高锂离子软包电池整体性能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种步骤简单，能够通过对少量电芯进行性能测试，有效改进电芯顶侧封机参数，从而确保实际生产线封装加工出的电池的电芯阻抗满足要求，同时确保电池在长期使用后不会出现微渗电解液或在折角处出现微孔等缺陷，全面改善优化电池制作工艺参数，提高电池使用可靠性和使用寿命的软包装电池铝塑膜封装性能检测方法。要解决以上所述的技术问题，本专利技术采取的技术方案为：本专利技术为一种软包装电池铝塑膜封装性能检测方法，所述的软包装电池铝塑膜封装性能检测方法的检测步骤为：1)将焊接有极耳的电芯在铝塑膜中放好，铝塑膜上留有气袋，设置电芯顶侧封机参数，根据顶侧封机参数对电芯进行顶封和侧缝；2)对热封好的电芯进行绝缘性检测，如果电芯阻抗小于标准阻抗数值，表明顶侧封机参数过小，调大顶侧封机参数，更换焊接有极耳的电芯，重新进行上述步骤，直到进行绝缘性检测的电芯阻抗大于标准阻抗数值，进入下一步骤；3)对电芯阻抗大于标准阻抗数值的电芯通过气袋注入电解液，对铝塑膜封口，再对电芯进行化成，将化成后的电芯放置到烘箱中烘烤20min-50min；4)将完成烘烤后的电芯的极耳剪掉，用AB胶对电芯的极耳处密封；5)将电芯放入清水中泡水30h-80h，如果电芯出现漏液及胀气，表明电芯顶侧封机参数过小，调大顶侧封机参数，更换焊接有极耳的电芯重新进行上述步骤，直到电芯不再出现漏液及胀气，完成软包装电池铝塑膜封装性能检测。顶侧封机参数包括顶封温度、顶封压力、侧封温度、侧封压力、顶封时间、侧封时间，电芯阻抗小于标准阻抗数值而调大顶侧封机参数时，所述的顶封温度的调整幅度是5°的整倍数，顶封压力的调整幅度是0.05Mpa的整倍数，侧封温度的调整幅度是5°的整倍数，侧封压力的调整幅度分别是0.05Mpa的整倍数。电芯出现漏液及胀气而需要调大顶侧封机参数时，所述顶封温度的调整幅度是5°的整倍数，顶封压力的调整幅度是0.05Mpa的整倍数，所述的侧封温度的调整幅度是5°的整倍数，侧封压力的调整幅度分别是0.05Mpa的整倍数。所述的顶封时间调整幅度为1S的整倍数、侧封时间的调整幅度为1S的整倍数，重复进行调整步骤，直到进行绝缘性检测的电芯阻抗大于标准阻抗数值，进入下一步骤。将电芯放置到烘箱中烘烤时，烘烤的优选时间控制在30min-40min之间，将所述的电芯放入清水中泡水时，泡水的优选时间控制在48h-72h之间。将将化成后的电芯放置在冷热压机的冷压板上施加设定压力，电芯极耳处涨开漏液，表明电芯顶侧封机参数过小，调大顶侧封机参数，更换焊接有极耳的电芯重新进行1-4步骤，直到施加设定压力时电芯极耳处不再涨开漏液。采用本专利技术的技术方案，能得到以下的有益效果：本专利技术所述的软包装电池铝塑膜封装性能检测方法，根本目的是通过对有限数量的电芯的性能进行试验检测，从而根据检测结果，调整电芯顶侧封机参数，从而针对具体电芯产品有效改进制作工艺参数，这样，通过工艺参数的改进，在对电芯进行铝塑膜封装形成电池后，电池的密封性能得到有效提升，从而确保电池封装之后完好无损，在完成化成分容后不会出现异常，随着时间延长，电池也不会在极耳处出现微渗电解液，或者在折角处出现微孔。在对电芯进行加压化成工艺时，产生的气体在化成设备的压力下不会将铝塑膜胀开，不会出现漏液和电池报废问题。这样，有效降低电池生产报废率，降低工艺复杂性，提高电池产品整体性能。本专利技术所述的软包装电池铝塑膜封装性能检测方法，步骤简单，成本低，能够通过对少量电芯进行性能测试，有效改进电芯顶侧封机参数，从而确保实际生产线封装加工出的电池的电芯阻抗满足要求，同时确保电池在长期使用后不会出现微渗电解液或在折角处出现微孔等缺陷，全面改善优化电池制作工艺参数，有效提高电池产品的使用可靠性和使用寿命。具体实施方式下面通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：本专利技术为一种软包装电池铝塑膜封装性能检测方法，所述的软包装电池铝塑膜封装性能检测方法的检测步骤为：1)将焊接有极耳的电芯在铝塑膜中放好，铝塑膜上留有气袋，设置电芯顶侧封机参数，根据顶侧封机参数对电芯进行顶封和侧缝；2)对热封好的电芯进行绝缘性检测，如果电芯阻抗小于标准阻抗数值，表明顶侧封机参数过小，调大顶侧封机参数，更换焊接有极耳的电芯，重新进行上述步骤，直到进行绝缘性检测的电芯阻抗大于标准阻抗数值，进入下一步骤；3)对电芯阻抗大于标准阻抗数值的电芯通过气袋注入电解液，对铝塑膜封口，再对电芯进行化成，将化成后的电芯放置到烘箱中烘烤20min-50min；4)将完成烘烤后的电芯的极耳剪掉，用AB胶对电芯的极耳处密封；5)将电芯放入清水中泡水30h-80h，如果电芯出现漏液及胀气，表明电芯顶侧封机参数过小，调大顶侧封机参数，更换焊接有极耳的电芯重新进行上述步骤，直到电芯不再出现漏液及胀气，完成软包装电池铝塑膜封装性能检测。上述方法，根本目的是通过对有限数量的电芯的性能进行试验检测，从而根据检测结果，调整电芯顶侧封机参数，从而针对具体电芯产品有效改进制作工艺参数，这样，通过工艺参数的改进，在对电芯进行铝塑膜封装形成电池后，电池的密封性能得到有效提升，从而确保电池封装之后完好无损，在完成化成分容后不会出现异常，随着时间延长，电池也不会在极耳处出现微渗电解液，或者在折角处出现微孔。在对电芯进行加压化成工艺时，产生的气体在化成设备的压力下不会将铝塑膜胀开，不会出现漏液和电池报废问题。这样，有效降低电池生产报废率，降低工艺复杂性，提高电池产品整体性能。本专利技术所述的软包装电池铝塑膜封装性能检测方法，步骤简单，能够通过对少量电芯进行性能测试，有效改进电芯顶侧封机参数，从而确保实际生产线封装加工出的电池的电芯阻抗满足要求，同时确保电池在长期使用后不会出现微渗电解液或在折角处出现微孔等缺陷，全面改善优化电池制作工艺参数，有效提高电池产品的使用可靠性和使用寿命。顶侧封机参数包括顶封温度、顶封压力、侧封温度、侧封压力、顶封时间、侧封时间，电芯阻抗小于标准阻抗数值而调大顶侧封机参数时，所述的顶封温度的调整幅度是5°的整倍数，顶封压力的调整幅度是0.0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软包装电池铝塑膜封装性能检测方法，其特征在于：所述的软包装电池铝塑膜封装性能检测方法的检测步骤为：1)将焊接有极耳的电芯在铝塑膜中放好，铝塑膜上留有气袋，设置电芯顶侧封机参数，根据顶侧封机参数对电芯进行顶封和侧缝；2)对热封好的电芯进行绝缘性检测，如果电芯阻抗小于标准阻抗数值，表明顶侧封机参数过小，调大顶侧封机参数，更换焊接有极耳的电芯，重新进行上述步骤，直到进行绝缘性检测的电芯阻抗大于标准阻抗数值，进入下一步骤；3)对电芯阻抗大于标准阻抗数值的电芯通过气袋注入电解液，对铝塑膜封口，再对电芯进行化成，将化成后的电芯放置到烘箱中烘烤20min‑50min；4)将完成烘烤后的电芯的极耳剪掉，用AB胶对电芯的极耳处密封；5)将电芯放入清水中泡水30h‑80h，如果电芯出现漏液及胀气，表明电芯顶侧封机参数过小，调大顶侧封机参数，更换焊接有极耳的电芯重新进行上述步骤，直到电芯不再出现漏液及胀气，完成软包装电池铝塑膜封装性能检测。

【技术特征摘要】
1.一种软包装电池铝塑膜封装性能检测方法，其特征在于：所述的软包装电池铝塑膜封装性能检测方法的检测步骤为：1)将焊接有极耳的电芯在铝塑膜中放好，铝塑膜上留有气袋，设置电芯顶侧封机参数，根据顶侧封机参数对电芯进行顶封和侧缝；2)对热封好的电芯进行绝缘性检测，如果电芯阻抗小于标准阻抗数值，表明顶侧封机参数过小，调大顶侧封机参数，更换焊接有极耳的电芯，重新进行上述步骤，直到进行绝缘性检测的电芯阻抗大于标准阻抗数值，进入下一步骤；3)对电芯阻抗大于标准阻抗数值的电芯通过气袋注入电解液，对铝塑膜封口，再对电芯进行化成，将化成后的电芯放置到烘箱中烘烤20min-50min；4)将完成烘烤后的电芯的极耳剪掉，用AB胶对电芯的极耳处密封；5)将电芯放入清水中泡水30h-80h，如果电芯出现漏液及胀气，表明电芯顶侧封机参数过小，调大顶侧封机参数，更换焊接有极耳的电芯重新进行上述步骤，直到电芯不再出现漏液及胀气，完成软包装电池铝塑膜封装性能检测。2.根据权利要求1所述的软包装电池铝塑膜封装性能检测方法，其特征在于：顶侧封机参数包括顶封温度、顶封压力、侧封温度、侧封压力、顶封时间、侧封时间，电芯阻抗小于标准阻抗数值而调大顶侧封机参数时，所述的顶封温度的调整幅度是5°的整倍数，顶封压力的调整幅度是0.05Mpa的整倍数，侧封温...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建中，蒋晓艳，朱琛琦，张新，朱波青，李娟，
申请(专利权)人：江苏金坛绿能新能源科技有限公司，江苏金坛汽车工业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32