一种高开关次数灯管的加工工艺及其加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种高开关次数灯管的加工工艺及其加工设备。其中加工工艺包括如下步骤：（1）将灯管的灯丝放入粉浆槽内进行涂电子粉浆处理，同时对粉浆槽通电；（2）将第（1）步处理后灯管的灯丝放于吹热风装置上部进行吹热风处理，将灯管灯丝上的电子粉干燥处理。加工设备包括吹热风装置，所述的吹热风装置包括带有腔体的筒体及位于筒体的腔体内的电热丝，所述的筒体的上部设置有出气管，该筒体的下部设置有进气管，该进气管连接有风机；本发明专利技术在于：灯管的灯丝上电子粉浆后，通过吹热风装置立即对灯丝上湿润电子粉吹热风，电子粉干燥速度加快，灯管的开关次数会大幅度提高2倍，开关次数一般在12000次左右，灯管内在品质显著提升。

【技术实现步骤摘要】
一种高开关次数灯管的加工工艺及其加工设备
本专利技术涉及灯管制备领域，特别涉及一种高开关次数灯管的加工工艺及其加工设备。
技术介绍
灯管中的灯丝在制备过程中，需要对灯丝部分进行涂电子粉处理，电子粉的涂覆情况直接影响灯管的开关次数。如专利号为201610409911.9的中国专利公开了一种荧光灯灯丝的绷丝的加工工艺，其特征在于，其加工工艺步骤为：步骤1、材料备制：选用几组不同规格的灯丝；电子粉重4.0±0.5；镀镍铁带5.0*0.2；步骤2、灯丝加热：卡开电气开关、加热器和吹粉开关，对机械和待加工工件进行加热处理，步骤3、绷丝加工：将加热完成后的灯丝放置到把绷丝机内进行绷丝加工，具体操作如下：(1)将芯柱灯丝进行固定夹持后进行随机运转弯勾成型；(2)成型后在使用电子粉进行灯丝涂粉处理，且浸涂电子粉与夹脚之间距离不低于0.5mm；(3)紧接着在对灯丝表面的涂粉进行吹粉，结束后再将灯丝取下；步骤4、绷丝检验：阳极圈牢固检测时，手捏保护环钮转往复10次；电子粉粘结牢固检验方法:排气管朝下30cm高度,自由落在木质台面上，重复三次。上述绷丝工艺灯丝涂电子粉浆后，灯丝上的电子粉浆湿润没有及时干燥，电子粉浆湿润，灯丝第二道螺里面的电子粉不蓬松，过于结实，在后工序的排气分解通电过程中热能不会完全渗透到电子粉的最里处，加上分解出来的杂气也不容易出来，直接残留在灯丝第二道螺圈里，从而影响灯管的开关次数，导致灯管的开关次数低，开关次数一般在6000次左右。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种提高灯管开关次数的高开关次数灯管的加工工艺及其加工设备。本专利技术一方面提供一种高开关次数灯管的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）将灯管的灯丝放入粉浆槽内进行涂电子粉浆处理，同时对粉浆槽通电；（2）将第（1）步处理后灯管的灯丝放于吹热风装置上部进行吹热风处理，将灯管灯丝上的电子粉干燥处理。优选为，所述的吹热风装置吹出的热风温温度为：83±5℃，灯管的灯丝吹热风时间控制在：1.2±0.2秒。优选为，所述的粉浆槽内电子粉通入2-8毫安直流电进行电泳法涂，提高了电子粉浆的电导率，从而提高了电子粉涂覆于灯丝表面的效果。优选为，所述的电子粉浆的电导率为30us/cm。通过采用上述技术方案，灯管的灯丝上电子粉浆后，通过吹热风装置立即对灯丝上湿润电子粉吹热风，电子粉干燥速度加快，灯管的开关次数会大幅度提高2倍，开关次数一般在12000次左右，灯管内在品质显著提升。本专利技术另一方面提供一种高开关次数灯管的加工设备，其特征在于：所述的吹热风装置包括带有腔体的筒体及位于筒体的腔体内的电热丝，所述的筒体的上部设置有出气管，该筒体的下部设置有进气管，该进气管连接有风机。通过采用上述技术方案，灯管的灯丝上电子粉浆后，通过吹热风装置立即对灯丝上湿润电子粉吹热风，电子粉干燥速度加快，灯管的开关次数会大幅度提高2倍，开关次数一般在12000次左右，灯管内在品质显著提升。优选为，所述的直流电的正极与灯管的镍杆连接，直流电的负极接在粉浆槽中。通过采用上述技术方案，电子粉浆混配的溶剂为DMF，直接提高了电子粉浆的电导率，从而提高了电子粉涂覆于灯管的灯丝表面，效果更好。本专利技术进一步设置为，所述的粉浆槽与吹热风装置之间还设置有将灯丝上多余的电子粉浆吸附的吸附装置，该吸附装置包括带有内腔的吸附桶，该吸附桶的上部设置有吸附口，吸附桶上还设置有吸气口，该吸气口处连接有吸气装置。本专利技术进一步设置为，所述的吸气口低于吸附口设置。通过采用上述技术方案，有效的将灯丝表面的多余电子粉桨吸附，从而保证灯丝后续吹热风处理的效果，从而提高了灯管的开关次数。本专利技术进一步设置为，所述的进气管与筒体之间通过调节阀连接。本专利技术进一步设置为，所述的出气管、电热丝及进气管沿筒体轴向由上至下依次分布。通过采用上述技术方案，便于调节吹热风的风力大小，保证了结构的灯丝吹热风的效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术具体实施方式中吹热风装置结构示意图。图2为本专利技术具体实施方式中吸附装置结构示意图。图3为本专利技术具体实施方式灯管开关次数测试数据表。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术公开了一种高开关次数灯管的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）将灯管的灯丝放入粉浆槽内进行涂电子粉浆处理，同时对粉浆槽通电；（2）将第（1）步处理后灯管的灯丝放于吹热风装置上部进行吹热风处理，将灯管灯丝上的电子粉干燥处理；所述的吹热风装置吹出的热风温度为：83℃，灯管的灯丝吹热风时间控制在：1.2秒，所述的粉浆槽内电子粉通入2毫安直流电进行电泳法涂；所述的电子粉浆的电导率为30us/cm，如图3所示，灯管的灯丝上电子粉浆后，通过吹热风装置立即对灯丝上湿润电子粉吹热风，电子粉干燥速度加快，灯管的开关次数会大幅度提高2倍，开关次数一般在12000次左右，灯管内在品质显著提升。实施例2本专利技术公开了一种高开关次数灯管的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）将灯管的灯丝放入粉浆槽内进行涂电子粉浆处理，同时对粉浆槽通电；（2）将第（1）步处理后灯管的灯丝放于吹热风装置上部进行吹热风处理，将灯管灯丝上的电子粉干燥处理；所述的吹热风装置吹出的热风温度为：88℃，灯管的灯丝吹热风时间控制在：1.4秒。所述的粉浆槽内电子粉通入8毫安直流电进行电泳法涂；所述的电子粉浆的电导率为30us/cm。实施例3本专利技术公开了一种高开关次数灯管的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）将灯管的灯丝放入粉浆槽内进行涂电子粉浆处理，同时对粉浆槽通电；（2）将第（1）步处理后灯管的灯丝放于吹热风装置上部进行吹热风处理，将灯管灯丝上的电子粉干燥处理；所述的吹热风装置吹出的热风温度为：78℃，灯管的灯丝吹热风时间控制在：1.0秒，所述的粉浆槽内电子粉通入5毫安直流电进行电泳法涂；所述的电子粉浆的电导率为30us/cm。实施例4如图1—图2所示，一种高开关次数灯管的加工设备，在本专利技术具体实施方式中，所述的吹热风装置包括带有腔体的筒体10及位于筒体10的腔体内的电热丝11，所述的筒体10的上部设置有出气管12，该筒体10的下部设置有进气管13，该进气管13连接有风机，所述的直流电的正极与灯管的镍杆连接，直流电的负极接在粉浆槽中。实施例5如图1—图3所示，一种高开关次数灯管的加工设备，在本专利技术具体实施方式中，所述的吹热风装置包括带有腔体的筒体10及位于筒体10的腔体内的电热丝11，所述的筒体10的上部设置有出气管12，该筒体10的下部设置有进气管13，该进气管13连接有风机，所述的直流电的正极与灯管的镍杆连接，直流电的负极接在粉浆槽中，所述的粉浆槽与吹热风装置之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高开关次数灯管的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）将灯管的灯丝放入粉浆槽内进行涂电子粉浆处理，同时对粉浆槽通电；（2）将第（1）步处理后灯管的灯丝放于吹热风装置上部进行吹热风处理，将灯管灯丝上的电子粉干燥处理。

【技术特征摘要】
1.一种高开关次数灯管的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）将灯管的灯丝放入粉浆槽内进行涂电子粉浆处理，同时对粉浆槽通电；（2）将第（1）步处理后灯管的灯丝放于吹热风装置上部进行吹热风处理，将灯管灯丝上的电子粉干燥处理。2.根据权利要求1所述的高开关次数灯管的加工工艺，其特征在于：所述的吹热风装置吹出的热风温度为：83±5℃，灯管的灯丝吹热风时间控制在：1.2±0.2秒。3.根据权利要求1或2所述的高开关次数灯管的加工工艺，其特征在于：所述的粉浆槽内电子粉通入2-8毫安直流电进行电泳法涂。4.根据权利要求3所述的高开关次数灯管的加工工艺，其特征在于：所述的电子粉浆的电导率为30us/cm。5.如权利要求1—4所述的任意一项所述的高开关次数灯管的加工设备，其特征在于：所述的吹热风装置包括带有腔体的筒体及位于筒体的腔体内的电热丝，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：范伟群，陈元贵，徐学军，
申请(专利权)人：浙江江山三友电子有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33