一种制造软电缆导体的设备及其工艺方法技术

技术编号:17781911 阅读:29 留言:0更新日期:2018-04-22 11:46
本发明专利技术公开了一种制造软电缆导体的设备及其工艺方法,所述分流板设有3道,导线依次穿过3道分流板,然后进入进线眼膜,通过进线主轴、弓带和出线主轴导轮,然后经过摇篮中心轮和引取轮,通过定径模定径后,经过过线轮和排线导轮,最后到达收线盘进行收线,其中,引取轮的皮带轮上增加张紧轮,使绞合节距稳定;过线轮和排线导轮上设有压杆,防止导线跳出。本发明专利技术中的分流板比一般的束丝机台多,此设备分流板有3道,使绞合更圆整。引取轮和过线轮之间加装定径模,使导体绞合更圆整。过线轮和排线导轮增加压杆,防止导体跳出导轮外。引取轮:控制引取轮的皮带轮上增加张紧轮,使绞合节距更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种制造软电缆导体的设备及其工艺方法
本专利技术具体涉及一种制造软电缆导体的设备及其工艺方法。
技术介绍
数据传输软电缆是一种用于移动、电信、网通等通讯机房的设备供电连接线,产品要求柔软、阻燃等性能。为确保电缆的圆整度,缆芯内需添加较多填充件,导致成品电缆外径较大,散热性差,电缆敷设占用空间大,电缆的制造成本也增加。在电力电缆制造行业中,多芯电缆主要通过绞合而成,为保证线芯圆整,在成缆过程中加入填充物质,从而导致电缆外径大、散热差、成本高,因此,需要节约原材料、缩小电缆外径、降低电缆制造成本。
技术实现思路
专利技术目的:为了解决现有技术的不足,本专利技术提供了一种制造软电缆导体的设备及其工艺方法。技术方案:一种制造软电缆导体的设备,包括分流板、进线眼膜、进线主轴、弓带、出线主轴导轮、摇篮中心轮、引取轮、过线轮、排线导轮、收线盘和定径模;所述分流板设有3道,导线依次穿过3道分流板,然后进入进线眼膜,通过进线主轴、弓带和出线主轴导轮,然后经过摇篮中心轮和引取轮,通过定径模定径后,经过过线轮和排线导轮,最后到达收线盘进行收线,其中,引取轮的皮带轮上增加张紧轮,使绞合节距稳定;过线轮和排线导轮上设有压杆,防止导线跳出。进一步的,所述第一道分线板与第二道分线板距离90mm-95mm。进一步的,所述第二道分线板与第三道分线板距离295mm-300mm。一种根据所述的制造软电缆导体的设备的工艺方法,具体工艺方法及操作步骤如下:1)15/0.400、13/0.400的并丝线采用进口多头拉丝机进行生产;2)采用8个进口主动放线架进行放线,中心线(2×13/0.400)放线张力2.0bar-2.2bar,其他放线张力1.8bar-2.0bar;3)过线系统为:分流板、进线眼膜、进线主轴导轮、弓带、出线主轴导轮、摇篮中心轮、引取轮、定径模、过线轮、排线导轮、收线线盘;4)穿线方式为:第一道分流板穿线方式:分流板瓷孔排列1+6+12+18+24,中心线(2×13/0.400)分布在最中心和第二层瓷孔中的任意一个;6股15/0.400,分布在最外层,每隔3个穿一股,均匀分布在最外层;第二道分流板穿线方式:分流板瓷孔排列模具座+12+18+24,排列在24个孔内每隔3个孔穿一股并丝线,与第一道最外层的平行穿入;中心线(2×13/0.400)合并穿在第一道眼膜里,模具选用比并丝线的计算外径大0.50mm-0.55mm;第三道分流板是眼模座,8股并丝线同时穿入第二道眼模.模具选用比并丝计算外径大0.25mm-0.30mm;第四道分流板也是眼模座,模具选用比第二道模具选用小0.05mm-0.10mm;机器内模选用与第二道眼模大小一致;5)各个工艺参数值如下:各分流板之间的距离:第一道分线板与第二道分线板距离90mm-95mm,第二道分线板与第三道分线板距离295mm-300mm;模具选择:第二道分线板模具选择2.9mm、第三道分线板模具5.2mm、第四道模具5.1mm、机器内模5.2mm;绞合节距56mm-64mm,绞合节径比:11倍-13倍;外径:4.9mm-5.1mm;空盘张力、满盘张力的设定值35%-45%,45%-55%;生产速度:950r/min-1050r/min;排线间:5mm-6mm。有益效果:本专利技术中的分流板比一般的束丝机台多,此设备分流板有3道,使绞合更圆整。引取轮和过线轮之间加装定径模,使导体绞合更圆整。过线轮和排线导轮增加压杆,防止导体跳出导轮外。引取轮:控制引取轮的皮带轮上增加张紧轮,使绞合节距更稳定。附图说明图1是本专利技术的结构示意图;图2是本专利技术中的第一道分流板穿线方式示意图;图3是本专利技术中的第二道分流板穿线方式示意图。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以使本领域的技术人员能够更好的理解本专利技术的优点和特征,从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚的界定。本专利技术所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。实施例如图1所示,一种制造软电缆导体的设备,包括分流板1、进线眼膜2、进线主轴3、弓带4、出线主轴导轮5、摇篮中心轮6、引取轮7、过线轮8、排线导轮9、收线盘10和定径模11。所述分流板1设有3道,导线依次穿过3道分流板1,然后进入进线眼膜2,通过进线主轴3、弓带4和出线主轴导轮5,然后经过摇篮中心轮6和引取轮7,通过定径模11定径后,经过过线轮8和排线导轮9,最后到达收线盘10进行收线,其中,引取轮7的皮带轮上增加张紧轮,使绞合节距稳定;过线轮8和排线导轮9上设有压杆12,防止导线跳出。所述第一道分线板与第二道分线板距离90mm-95mm。所述第二道分线板与第三道分线板距离295mm-300mm。一种根据所述的制造软电缆导体的设备的工艺方法,工艺参数表如下表1所示:表1工艺参数表具体工艺方法及操作步骤:1)15/0.400、13/0.400采用进口多头拉丝机进行生产2)采用8个进口主动放线架进行放线,中心线(2×13/0.400)放线张力2.0bar-2.2bar,其他放线张力1.8bar-2.0bar。3)穿线方式:第一道分流板穿线方式示意图2所示(分流板瓷孔排列1+6+12+18+24),中心线(2×13/0.400)分布在最中心和第二层瓷孔中的任意一个。6股15/0.400,分布在最外层,每隔3个穿一股,均匀分布在最外层。第二道分流板穿线方式示意图3所示(分流板瓷孔排列模具座+12+18+24),排列在24个孔内每隔3个孔穿一股并丝线,与第一道最外层的平行穿入。中心线(2×13/0.400)合并穿在第一道眼膜里,模具选用比并丝线的计算外径大0.50mm-0.55mm。第三道分流板是眼模座,8股并丝线同时穿入第二道眼模.模具选用比并丝计算外径大0.25mm-0.30mm。第四道分流板也是眼模座,模具选用比第二道模具选用小0.05mm-0.10mm机器内模选用与第二道眼模大小一致。4)各分流板之间的距离:第一道分线板与第二道分线板距离90mm-95mm,第二道分线板与第三道分线板距离295mm-300mm。5)模具选择:第二道分线板模具选择2.9mm、第三道分线板模具5.2mm、第四道模具5.1mm.机器内模5.2mm.6)绞合节距56mm-64mm,绞合节径比:11倍-13倍。7)外径:4.9mm-5.1mm8)空盘张力、满盘张力的设定值35%-45%,45%-55%.9)生产速度:950r/min-1050r/min10)排线间距5mm-6mm.11)过线系统:分流板、进线眼膜、进线主轴导轮、弓带、出线主轴导轮、摇篮中心轮、引取轮、定径模、过线轮、排线导轮、收线线盘。本专利技术中的分流板比一般的束丝机台多,此设备分流板有3道,使绞合更圆整。引取轮和过线轮之间加装定径模,使导体绞合更圆整。过线轮和排线导轮增加压杆,防止导体跳出导轮外。引取轮:控制引取轮的皮带轮上增加张紧轮,使绞合节距更稳定。本文档来自技高网...
一种制造软电缆导体的设备及其工艺方法

【技术保护点】
一种制造软电缆导体的设备,其特征在于:包括分流板(1)、进线眼膜(2)、进线主轴(3)、弓带(4)、出线主轴导轮(5)、摇篮中心轮(6)、引取轮(7)、过线轮(8)、排线导轮(9)、收线盘(10)和定径模(11);所述分流板(1)设有3道,导线依次穿过3道分流板(1),然后进入进线眼膜(2),通过进线主轴(3)、弓带(4)和出线主轴导轮(5),然后经过摇篮中心轮(6)和引取轮(7),通过定径模(11)定径后,经过过线轮(8)和排线导轮(9),最后到达收线盘(10)进行收线,其中,引取轮(7)的皮带轮上增加张紧轮,使绞合节距稳定;过线轮(8)和排线导轮(9)上设有压杆(12),防止导线跳出。

【技术特征摘要】
1.一种制造软电缆导体的设备,其特征在于:包括分流板(1)、进线眼膜(2)、进线主轴(3)、弓带(4)、出线主轴导轮(5)、摇篮中心轮(6)、引取轮(7)、过线轮(8)、排线导轮(9)、收线盘(10)和定径模(11);所述分流板(1)设有3道,导线依次穿过3道分流板(1),然后进入进线眼膜(2),通过进线主轴(3)、弓带(4)和出线主轴导轮(5),然后经过摇篮中心轮(6)和引取轮(7),通过定径模(11)定径后,经过过线轮(8)和排线导轮(9),最后到达收线盘(10)进行收线,其中,引取轮(7)的皮带轮上增加张紧轮,使绞合节距稳定;过线轮(8)和排线导轮(9)上设有压杆(12),防止导线跳出。2.根据权利要求1所述的制造软电缆导体的设备,其特征在于:所述第一道分线板与第二道分线板距离90mm-95mm。3.根据权利要求1所述的制造软电缆导体的设备,其特征在于:所述第二道分线板与第三道分线板距离295mm-300mm。4.一种根据权利要求1所述的制造软电缆导体的设备的工艺方法,其特征在于:具体工艺方法及操作步骤如下:1)15/0.400、13/0.400的并丝线采用进口多头拉丝机进行生产;2)采用8个进口主动放线架进行放线,中心线(2×13/0.400)放线张力2.0bar-2.2bar,其他放线张力1.8bar-2.0bar;3)过线系统为:分流板、进线眼膜、进线主轴导轮、弓带、出线主轴...

【专利技术属性】
技术研发人员:皇凤娟陆如泉张赟王国银周朋伟
申请(专利权)人:中天科技装备电缆有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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