绞线制造装置制造方法及图纸

绞线制造装置(1)包含旋转送出装置(5)和隔板(4)而构成。在绞线制造装置(1)中，在隔板(4)和旋转送出装置(5)之间将多条电线(101)捻合而形成绞合部(107)，然后，制造绞线(102)。旋转送出装置(5)的送出机构(15)具有用于将绞线(102)夹入并送出的一对带驱动部(20)，该一对带驱动部(20)分别具有：沿着第一轴(L1)排列的一对带轮(21)；架设在一对带轮(21)的平形带(22)。一对中的一个带驱动部(20)的一对带轮(21)与另一个带驱动部(20)的一对带轮(21)配置在锯齿状的位置。

【技术实现步骤摘要】
绞线制造装置
本专利技术涉及将至少两条电线捻合而制造绞线的绞线制造装置。
技术介绍
例如，为了将搭载在汽车的设备间电连接，在车辆连线有线束。线束包括多个子线束而构成。这样构成的线束以符合期望的电路图案的方式将子线束组合而制造。作为子线束的例子，可以例举双绞线(绞线)。在图6中，将两条电线101捻合来制造绞线102。作为用于制造该绞线102的装置，例如已知下述专利文献1所公开的装置。专利文献1的绞线制造装置(电线捻合装置)包括：作业台；在该作业台上保持两条电线的一端的保持部；使保持部绕轴旋转的马达；将一条电线的另一端绕轴自由旋转地保持的单芯保持部互相并设的一对旋转保持部；沿着所述轴自由移动地设置的移动保持部；使该移动保持部沿着所述轴移动的驱动部；控制移动保持部的移动速度等的控制部。另外，图6中的附图标记103和104示出绞线102的一端和另一端。另外，附图标记105示出中间，107示出绞合部，108示出端子配件，TP示出卷带。现有技术文献专利文献专利文献1：JP2008-277032A
技术实现思路
本专利技术欲解决的问题本专利技术的目的在于提供一种可以抑制绞线送出时的转动的绞线制造装置。用于解决问题的方案为解决上述问题而完成的技术方案1所述的本专利技术的绞线制造装置包括：旋转送出装置，隔板，与所述旋转送出装置相比配置在电线供给侧，所述旋转送出装置构成为在该隔板和所述旋转送出装置之间将多条电线捻合而形成绞合部，所述隔板具有用于沿着在绞线传送方向延伸的第一轴使所述电线通过的电线通过部，所述旋转送出装置具有：用于以所述第一轴为中心使该旋转送出的装置旋转的旋转机构；用于将形成有所述绞合部的绞线沿着所述第一轴向离开所述隔板侧送出的送出机构，所述送出机构具有用于将所述绞线夹入并送出的一对带驱动部，该一对带驱动部分别具有：沿着所述第一轴排列的一对带轮；架设在该一对带轮的平形带，所述一对所述带驱动部中的一个的所述一对带轮、与所述带驱动部中的另一个的所述一对带轮配置在相互交错的位置，夹入有所述绞线的状态下的所述平形带彼此的送出在所述第一轴上大致呈蜿蜒状。技术方案2所述的本专利技术基于技术方案1所述的绞线制造装置，所述旋转送出装置还具有测定送出的所述绞线的长度的检测部。技术方案3所述的本专利技术基于技术方案1或2所述的绞线制造装置，所述隔板和所述旋转送出装置在铅垂方向的上下并列配置。另外，关于具有以上特征的本专利技术的作用，在本说明书的实施例中详细说明，此处的说明省略。专利技术的效果根据技术方案1所述的本专利技术，包含旋转送出装置与隔板，由于在这些之间通过捻合而形成绞合部来制造绞线，并且该绞线被旋转送出装置送出，因此取得的效果是：能够容易制造长的绞线。另外，根据本专利技术，电线的捻合所使用的旋转送出装置由于具有用于送出绞线的送出机构，该送出机构具有用于将绞线夹入并送出的一对带驱动部，另外，一对带驱动部分别具有：沿着绞线的送出方向并列的一对带轮；架设在该一对带轮的平形带，并且一对带轮配置在相互交错(呈锯齿状)的位置，因此，能够使处于夹入有绞线状态下的平形带彼此蜿蜒。换言之，对方带轮以略微进入到带轮间的状态配置。通过进行这样的蜿蜒的送出，取得的效果是：能够提高平形带彼此的绞线的紧贴度，结果，能够抑制绞线送出时的转动。根据技术方案2所记载的本专利技术，除了技术方案1的效果外，还能取得如下效果。即，由于旋转送出装置还具有检测部，因此取得的效果是：如果边用检测部测定(检测)长度边送出，则能够以期望的长度制造绞线。根据技术方案3所记载的本专利技术，除了技术方案1或2的效果外，还能取得如下效果。即，由于装置的构成是在上下方向确保了绞线的制造所需的空间，因此，取得的效果是：与现有例相比，能够显著缩短水平方向(左右方向)的装置全长。附图说明图1是示出本专利技术的绞线制造装置的构成的示意图。图2是从图1的自转防止装置到旋转送出装置的放大图。图3是绞线的制造所涉及的说明图。图4是图3的绞线的放大图。图5是示出图1的绞线卷绕装置的变形例的示意图。图6是现有例的说明所涉及的图，(a)是示出将两条电线排列的状态的图，(b)是示出绞线的图。附图标记的说明1…绞线制造装置2…电线卷筒3…自转防止装置4…隔板5…旋转送出装置6…喷嘴7…绞线卷绕装置8…控制装置9…送出辊10…自转防止辊11…张力调节部12…电线弯曲部13…电线通过部14…旋转机构15…送出机构16…检测部17…第一马达18…基体部件19…第二马达20…带驱动部21…带轮22…平形带23…卷绕篮24…篮旋转机构25…篮倾斜机构26…底部27…圆周壁28…夹持件29…圆锥部30…斜面31…旋转轴32…旋转控制部33…检测控制部34…剪刀35、36…扭转终端101…电线102…绞线103…一端104…另一端105…中间107…绞合部108…端子配件L1…第一轴L2…第二轴L3、L4…辊的排列轴TP…卷带具体实施方式在专利文献1的绞线制造装置中，虽然需要大的设置空间，但能以某种程度的长度来制造绞线。然而，不适于作为制造为长到必须将绞线卷为束状的状态的装置。因此，本专利技术申请人认为如下装置是优选的。该优选的装置的构成是：从多个电线卷筒分别拉出电线，将该拉出的电线捻合来形成绞合部，然后，送出形成有绞合部的绞线，将其卷绕。另外，本专利技术申请人为了实现上述装置进行了充分探讨，发现了如下问题。若由于电线的捻合而在电线产生欲自转的力，该力因某种原因例如滑动而发生“电线的转动”，则在绞线的送出部分，捻距与捻合形状有可能会与期望不同，或者检测的精度有可能恶化。本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种可以抑制绞线送出时的转动的绞线制造装置。绞线制造装置包含：旋转送出装置；与该旋转送出装置相比配置在电线供给侧的隔板。在绞线制造装置中，在隔板与旋转送出装置之间将多条电线捻合来形成绞合部，然后，制造绞线。在隔板形成有电线通过部。该电线通过部形成为可以使电线沿着在绞线的送出方向延伸的第一轴通过。在旋转送出装置设置有：用于以第一轴为中心使自身旋转的旋转机构；用于将绞线沿着第一轴送出的送出机构。送出机构具有：用于将绞线夹入并送出的一对带驱动部，该一对带驱动部分别具有：沿着第一轴排列的一对带轮；架设在一对带轮的平形带。一对中的一个带驱动部的一对带轮、与另一个带驱动部的一对带轮配置在成为锯齿状的位置(换言之，对方带轮配置在略微进入到带轮间的位置)。送出机构利用上述锯齿状的配置，平形带彼此的送出在第一轴上处于大致蜿蜒的状态。下面，参照附图说明实施例。图1是示出本专利技术的绞线制造装置的构成的示意图。另外，图2是从图1的自转防止装置到旋转送出装置的放大图，图3是绞线的制造所涉及的说明图。另外，图4是图3的绞线的放大图，图5是示出图1的绞线卷绕装置的变形例的示意图。在下面的说明中，具体的形状、材料、数值、方向等是为了容易理解本专利技术而例举的，可以根据用途、目的、规格等适当变更。＜关于绞线制造装置1的构成＞在图1中，绞线制造装置1是用于将从2个电线卷筒2分别拉出的电线101捻合来制造一条绞线102的装置，包括自转防止装置3、隔板4、旋转送出装置5、一对喷嘴6、绞线卷绕装置7、控制装置8、未图示的框架而构成。绞线制造装置1在沿铅垂方向观察该装置的情况下，配置为自转防止装置3在最上方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绞线制造装置，包括：旋转送出装置，隔板，与所述旋转送出装置相比配置在电线供给侧，所述旋转送出装置构成为在该隔板和所述旋转送出装置之间将多条电线捻合而形成绞合部，所述隔板具有用于沿着在绞线传送方向延伸的第一轴使所述电线通过的电线通过部，所述旋转送出装置具有：用于以所述第一轴为中心使该旋转送出的装置旋转的旋转机构；用于将形成有所述绞合部的绞线沿着所述第一轴向离开所述隔板侧送出的送出机构，所述送出机构具有用于将所述绞线夹入并送出的一对带驱动部，该一对带驱动部分别具有：沿着所述第一轴排列的一对带轮；架设在该一对带轮的平形带，所述一对带驱动部中的一个的所述一对带轮、与所述一对带驱动部中的另一个的所述一对带轮配置在相互交错的位置，夹入有所述绞线的状态下的所述平形带彼此的送出在所述第一轴上大致呈蜿蜒状。

【技术特征摘要】
2016.10.12 JP 2016-2007421.一种绞线制造装置，包括：旋转送出装置，隔板，与所述旋转送出装置相比配置在电线供给侧，所述旋转送出装置构成为在该隔板和所述旋转送出装置之间将多条电线捻合而形成绞合部，所述隔板具有用于沿着在绞线传送方向延伸的第一轴使所述电线通过的电线通过部，所述旋转送出装置具有：用于以所述第一轴为中心使该旋转送出的装置旋转的旋转机构；用于将形成有所述绞合部的绞线沿着所述第一轴向离开所述隔板侧送出的送出机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：间渕实良，岩崎高宏，木下晶，
申请(专利权)人：矢崎总业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP