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防干烧油浴装置制造方法及图纸

技术编号:17779073 阅读:55 留言:0更新日期:2018-04-22 07:15
一种防干烧油浴装置,其油位传感系统,包括,甲滑轮,滑轮拉索,浮标兼重锤,乙滑轮,上限位磁性敏感元件,补油油位磁性敏感元件,安全警戒油位磁性敏感元件,传感磁体,所述的3个磁性敏感元件通过信号线与电气控制系统的对应油位传感接口对接;当油位变化引起浮标兼重锤高度变化使得传感磁体位置变化,通过在不同位置,与上限位磁性敏感元件的竖直高度方向对齐,或者与补油油位磁性敏感元件的竖直高度方向对齐,或者与安全警戒油位磁性敏感元件的竖直高度方向对齐,通过电气控制系统分别发出,相应信号或者进行相应控制;具有显著提高安全系数,提高控制质量,节约成本的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
防干烧油浴装置
本专利技术涉及化工设备领域,特别是涉及一种防干烧油浴装置。
技术介绍
现有的油浴装置,在加热油液到恒温状态后,存在液体过分蒸发引起干烧的隐患。
技术实现思路
为克服这种缺陷,消除隐患,本专利技术提出了一种防干烧油浴装置。图1是一种防干烧油浴装置的示意图,采用局部剖开电气控制箱一部分外壳的方法,显示电气控制箱的右边窄长隔层中,传感磁体9与电气控制箱主箱体中三个磁性敏感元件从两侧贴近电气控制箱隔板10的情况;图2是图1的A-A剖视图;图3是图1的B-B局部剖视放大图;图中的标记,包括,外机箱1,顶盖2,电气控制箱3,乙滑轮5,上限位磁性元件6,补油油位磁性元件7,安全警戒油位磁性元件8,传感磁体9,电气控制箱隔板10,保温层11,加热器12,磁力搅拌子13,磁力搅拌器14,内胆15,弹性固定架支架16,弹性固定支架17,工作容器18,电气控制系统19,甲滑轮21,滑轮拉索22,浮标兼重锤23,温度传感器25,温度传感信号线26,温度传感器安装板27,搁板28,搁板支架29,连通管30;一种防干烧油浴装置,包括,外机箱1,顶盖2,电气控制箱3,保温材料11,内胆15,弹性固定架支架16,弹性固定支架17,工作容器18,搁板28,搁板支架29,连通管30,电气控制装置;所述的电气控制装置,包括,电气控制系统19,温度传感系统,油位传感系统,加热器12,磁力搅拌子13,磁力搅拌器14;所述的温度传感器系统,包括,温度传感器25,温度传感信号线26,温度传感器安装板27,其中温度传感器25安装在温度传感器安装板27的孔中,其感温面与工作容器18相隔一个薄层,所述的薄层的材料是导热性能优秀的材料,温度传感器25通过温度传感信号线26与电气控制系统19的温度传感接口对接;电气控制系统19的温度传感接口接收温度传感器发来的信号,变换为数字信号后,传送给电气控制系统19的主控制分系统,电气控制系统19的主控制分系统对信号进行处理后,发出相应的控制信号,进行温度控制;所述的油位传感系统,包括,甲滑轮21,滑轮拉索22,浮标兼重锤23,乙滑轮5,上限位磁性敏感元件6,补油油位磁性敏感元件7,安全警戒油位磁性敏感元件8,传感磁体9,所述的3个磁性敏感元件通过信号线与电气控制系统19的对应油位传感接口对接;当油位上升推动浮标兼重锤23上升使得传感磁体9移动到与上限位磁性敏感元件6的竖直高度方向对齐时,磁性敏感元件动作发出信号,电气控制系统19的上限位油位传感接口接收到油位达上限的信号,变换为数字信号后,传送给电气控制系统19的主控制分系统,电气控制系统19的主控制分系统对信号进行处理后,发出停止加油的信号或者控制停止加油;当油位下降浮标兼重锤23随之下降使得传感磁体9移动到与补油油位磁性敏感元件7的竖直高度方向对齐时,磁性敏感元件动作发出信号,电气控制系统19的补油油位传感接口接收到油位低于补油油位的信号,变换为数字信号后,传送给电气控制系统19的主控制分系统,电气控制系统19的主控制分系统对信号进行处理后,发出进行补油的信号或者进行补油控制;当油位继续下降浮标兼重锤23随之继续下降使得传感磁体9移动到与与安全警戒油位磁性敏感元件8的竖直高度方向对齐时,磁性敏感元件动作发出信号,电气控制系统19的安全警戒油位传感接口接收到油位低于安全警戒油位的信号,变换为数字信号后,传送给电气控制系统19的主控制分系统,电气控制系统19的主控制分系统对信号进行处理后,发出安全警戒信号或者进行保护控制;连通管30连通内胆15与电气控制箱3的右边窄长隔层空间,连通管30与外机箱1的壁板,内胆15壁板的连接是密封的,与保温层11也是密封的,电气控制箱隔板10把电气控制箱3的右边窄长隔层空间与电气控制箱3的内部空间其它部分隔开;拉索通过连通管30在内胆15和电气控制箱3的右边窄长隔层空间内运动,其可能携带的油滴不会污染电气控制箱3的内部空间其它部分或者保温层。图4是电气控制系统的方框图;所述的电气控制系统包括,主控制分系统20,输入分系统21,输出分系统22,温度检测分系统,23(对接温度传感系统),油位检测分系统26(对接油位传感系统),油位控制分系统27,加热控制分系统28;所述的主控制分系统,包括,存储温度控制目标值TH的存储单元一,存储0.5倍超调量Σ的存储单元二,存储0.5倍稳态误差Δ的存储单元三,存储微分时间段长度L的存储单元四,存储参数K的存储单元五,存储参数A的存储单元六,存储参数B的存储单元七,存储参数G的存储单元八,存储参数D的存储单元九,存储参数E的存储单元十,存储参数F的存储单元十一,存储参数K1的存储单元十二,存储温度检测即时值的存储单元十三,存储参数K2的存储单元十四,存储工作定时数据信息t1的存储单元十五,存储预约开机定时数据信息t2的存储单元十六,存储自动工作模式与对应参数TH、Σ、Δ、L、K、t1的存储单元组,显示实测温度是否≥目标温度的状态的状态寄存器一,其值用S表示、不运行为零、运行为1,比较器,运算器,定时器;其中K为热惯性与允许超调量的一半的比例系数,其具体数值根据技术要求中热惯性的值以及超调量的值综合考虑确定,所述的热惯性通过预先测试及历史统计数据确定:G/Σ→K,这个K值与K1是不同的,K1是允许超调量的一半与热惯性的比例系数,K与K1互为倒数;但是在控制过程初期,未能测量出当次控制过程的热惯性,只能使用热惯性的历史平均值以及允许的超调量推算出K或者K1,当对控制精度要求不严格时、可以使用于整个控制过程,并且推定K2=0.5K1=0.5(1/K),如步骤组7;当对控制精度要求严格时,在控制步骤组的初期尚未测量计算出当次控制过程的超调量与热惯性的比例系数又需要使用此系数时、用历史平均值代用、如步骤组3的步骤303,当测量计算出当次控制过程的超调量与热惯性的比例系数时,开始使用当次控制过程的超调量与实测热惯性的比例系数,如步骤组3中步骤309以后的控制过程;所述的输入分系统21,包括,控制面板,所述的控制操作装置控制面板上的输入元件包括,自定义工作模式按键,自动工作模式各功能按键,自定义赋值选择按键(选择赋值参数),数据输入按键、其功能包括、或者输入赋值参数的具体数值、或者输入预约开机时间具体数值,预约开机按键,即时开始工作按键;选择的功能,参数,或者输入的数据通过显示分系统显示。图5是组成主控制分系统的各单元的信息流向关系示意图;所述的组成主控制分系统的各单元的信息流向关系,包括步骤组0,步骤组1,步骤组2,温度控制步骤组,步骤组4,步骤组5,步骤组6;所述的步骤组0为工作模式选择步骤组;所述的步骤组1为自定义赋值步骤组;所述的步骤组2是预约开机步骤组;所述的温度控制步骤组,包括,或者步骤组3,或者步骤组7;所述的步骤组4是和温度控制步骤组同时并行运行的一个独立步骤组,其负责检测各种原因引起的请求停止工作信号,如果有、则向温度控制步骤组发出停止工作信号;所述的步骤组5为工作定时步骤组;所述的步骤组6为控制系统安全停止工作的步骤组。所述的步骤组0包括,步骤001、检测自定义工作模式按键或者自动工作模式各功能按键是否有输入信号,如果自定义工作模式有输入信号,则跳转至步骤组1,如果自动工作模式的某本文档来自技高网...
防干烧油浴装置

【技术保护点】
一种防干烧油浴装置,其特征是,包括,外机箱,顶盖,电气控制箱,保温材料,内胆,弹性固定架支架,弹性固定支架,工作容器,搁板,搁板支架,连通管,电气控制装置;所述的电气控制装置,包括,电气控制系统,温度传感系统,油位传感系统,加热器,磁力搅拌子,磁力搅拌器;所述的温度传感器系统,包括,温度传感器,温度传感信号线,温度传感器安装板,其中温度传感器安装在温度传感器安装板的孔中,其感温面与工作容器相隔一个薄层,所述的薄层的材料是导热性能优秀的材料,温度传感器通过温度传感信号线与电气控制系统的温度传感接口对接;电气控制系统的温度传感接口接收温度传感器发来的信号,变换为数字信号后,传送给电气控制系统的主控制分系统,电气控制系统的主控制分系统对信号进行处理后,发出相应的控制信号,进行温度控制;所述的油位传感系统,包括,甲滑轮,滑轮拉索,浮标兼重锤,乙滑轮,上限位磁性敏感元件,补油油位磁性敏感元件,安全警戒油位磁性敏感元件,传感磁体,所述的3个磁性敏感元件通过信号线与电气控制系统的对应油位传感接口对接;当油位上升推动浮标兼重锤上升使得传感磁体移动到与上限位磁性敏感元件的竖直高度方向对齐时,磁性敏感元件动作发出信号,电气控制系统的上限位油位传感接口接收到油位达上限的信号,变换为数字信号后,传送给电气控制系统的主控制分系统,电气控制系统的主控制分系统对信号进行处理后,发出停止加油的信号或者控制停止加油;当油位下降浮标兼重锤随之下降使得传感磁体移动到与补油油位磁性敏感元件的竖直高度方向对齐时,磁性敏感元件动作发出信号,电气控制系统的补油油位传感接口接收到油位低于补油油位的信号,变换为数字信号后,传送给电气控制系统的主控制分系统,电气控制系统的主控制分系统对信号进行处理后,发出进行补油的信号或者进行补油控制;当油位继续下降浮标兼重锤随之继续下降使得传感磁体移动到与与安全警戒油位磁性敏感元件的竖直高度方向对齐时,磁性敏感元件动作发出信号,电气控制系统的安全警戒油位传感接口接收到油位低于安全警戒油位的信号,变换为数字信号后,传送给电气控制系统的主控制分系统,电气控制系统的主控制分系统对信号进行处理后,发出安全警戒信号或者进行保护控制;连通管连通内胆与电气控制箱的右边窄长隔层空间,连通管与外机箱的壁板,内胆壁板的连接是密封的,与保温层也是密封的,电气控制箱隔板把电气控制箱的右边窄长隔层空间与电气控制箱的内部空间其它部分密封隔开;拉索通过连通管在内胆和电气控制箱的右边窄长隔层空间内运动,其可能携带的油滴不会污染电气控制箱的内部空间其它部分或者保温层。...

【技术特征摘要】
1.一种防干烧油浴装置,其特征是,包括,外机箱,顶盖,电气控制箱,保温材料,内胆,弹性固定架支架,弹性固定支架,工作容器,搁板,搁板支架,连通管,电气控制装置;所述的电气控制装置,包括,电气控制系统,温度传感系统,油位传感系统,加热器,磁力搅拌子,磁力搅拌器;所述的温度传感器系统,包括,温度传感器,温度传感信号线,温度传感器安装板,其中温度传感器安装在温度传感器安装板的孔中,其感温面与工作容器相隔一个薄层,所述的薄层的材料是导热性能优秀的材料,温度传感器通过温度传感信号线与电气控制系统的温度传感接口对接;电气控制系统的温度传感接口接收温度传感器发来的信号,变换为数字信号后,传送给电气控制系统的主控制分系统,电气控制系统的主控制分系统对信号进行处理后,发出相应的控制信号,进行温度控制;所述的油位传感系统,包括,甲滑轮,滑轮拉索,浮标兼重锤,乙滑轮,上限位磁性敏感元件,补油油位磁性敏感元件,安全警戒油位磁性敏感元件,传感磁体,所述的3个磁性敏感元件通过信号线与电气控制系统的对应油位传感接口对接;当油位上升推动浮标兼重锤上升使得传感磁体移动到与上限位磁性敏感元件的竖直高度方向对齐时,磁性敏感元件动作发出信号,电气控制系统的上限位油位传感接口接收到油位达上限的信号,变换为数字信号后,传送给电气控制系统的主控制分系统,电气控制系统的主控制分系统对信号进行处理后,发出停止加油的信号或者控制停止加油;当油位下降浮标兼重锤随之下降使得传感磁体移动到与补油油位磁性敏感元件的竖直高度方向对齐时,磁性敏感元件动作发出信号,电气控制系统的补油油位传感接口接收到油位低于补油油位的信号,变换为数字信号后,传送给电气控制系统的主控制分系统,电气控制系统的主控制分系统对信号进行处理后,发出进行补油的信号或者进行补油控制;当油位继续下降浮标兼重锤随之继续下降使得传感磁体移动到与与安全警戒油位磁性敏感元件的竖直高度方向对齐时,磁性敏感元件动作发出信号,电气控制系统的安全警戒油位传感接口接收到油位低于安全警戒油位的信号,变换为数字信号后,传送给电气控制系统的主控制分系统,电气控制系统的主控制分系统对信号进行处理后,发出安全警戒信号或者进行保护控制;连通管连通内胆与电气控制箱的右边窄长隔层空间,连通管与外机箱的壁板,内胆壁板的连接是密封的,与保温层也是密封的,电气控制箱隔板把电气控制箱的右边窄长隔层空间与电气控制箱的内部空间其它部分密封隔开;拉索通过连通管在内胆和电气控制箱的右边窄长隔层空间内运动,其可能携带的油滴不会污染电气控制箱的内部空间其它部分或者保温层。2.根据权利要求1所述的一种防干烧油浴装置,其特征是,所述的电气控制系统包括,主控制分系统,输入分系统,输出分系统,温度检测分系统,油位检测分系统,油位控制分系统,加热控制分系统;所述的主控制分系统,包括,存储温度控制目标值TH的存储单元一,存储0.5倍超调量Σ的存储单元二,存储0.5倍稳态误差Δ的存储单元三,存储微分时间段长度L的存储单元四,存储参数K的存储单元五,存储参数A的存储单元六,存储参数B的存储单元七,存储参数G的存储单元八,存储参数D的存储单元九,存储参数E的存储单元十,存储参数F的存储单元十一,存储参数K1的存储单元十二,存储温度检测即时值的存储单元十三,存储参数K2的存储单元十四,存储工作定时数据信息t1的存储单元十五,存储预约开机定时数据信息t2的存储单元十六,存储自动工作模式与对应参数TH、Σ、Δ、L、K、t1的存储单元组,显示实测温度是否≥目标温度的状态的状态寄存器一,其值用S表示、不运行为零、运行为1,比较器,运算器,定时器;其中K为热惯性与允许超调量的一半的比例系数,其具体数值根据技术要求中热惯性的值以及超调量的值综合考虑确定,所述的热惯性通过预先测试及历史统计数据确定:G/Σ→K,这个K值与K1是不同的,K1是允许超调量的一半与热惯性的比例系数,K与K1互为倒数;但是在控制过程初期,未能测量出当次控制过程的热惯性,只能使用热惯性的历史平均值以及允许的超调量推算出K或者K1,当对控制精度要求不严格时、可以使用于整个控制过程,并且推定K2=0.5K1=0.5/K,如步骤组7;当对控制精度要求严格时,在控制步骤组的初期尚未测量计算出当次控制过程的超调量与热惯性的比例系数又需要使用此系数时、用历史平均值代用、如步骤组3的步骤303,当测量计算出当次控制过程的超调量与热惯性的比例系数时,开始使用当次控制过程的超调量与实测热惯性的比例系数,如步骤组3中步骤309以后的控制过程;所述的输入分系统21,包括,控制面板,所述的控制操作装置控制面板上的输入元件包括,自定义工作模式按键,自动工作模式各功能按键,自定义赋值选择按键(选择赋值参数),数据输入按键、其功能包括、或者输入赋值参数的具体数值、或者输入预约开机时间具体数值,预约开机按键,即时开始工作按键;选择的功能,参数,或者输入的数据通过显示分系统显示;所述的组成主控制分系统的各单元的信息流向关系,包括步骤组0,步骤组1,步骤组2,温度控制步骤组,步骤组4,步骤组5,步骤组6;所述的步骤组0为工作模式选择步骤组;所述的步骤组1为自定义赋值步骤组;所述的步骤组2是预约开机步骤组;所述的温度控制步骤组,包括,或者步骤组3,或者步骤组7;所述的步骤组4是和温度控制步骤组同时并行运行的一个独立步骤组,其负责检测各种原因引起的请求停止工作信号,如果有、则向温度控制步骤组发出停止工作信号;所述的步骤组5为工作定时步骤组;所述的步骤组6为控制系统安全停止工作,然后系统初始化的步骤组。3.根据权利要求1或者权利要求2所述的一种防干烧油浴装置,其特征是,所述的步骤组0包括,步骤001、检测自定义工作模式按键或者自动工作模式各功能按键是否有输入信号,如果自定义工作模式有输入信号,则跳转至步骤组1,如果自动工作模式的某个功能按键有输入信号,则转向步骤002,;步骤002、根据具体的自动工作模式启动对应的自动赋值;步骤003、自动赋值,按照所启动的具体的自动工作模式,调用存储单元组中的对应数据,对存储单元组一赋值为TH、存储装置二赋值为Σ、对存储装置三赋值为Δ、对存储装置四赋值为L、对存储装置五赋值为K、对存储装置十五赋值为t1;所述的步骤组1包括,步骤101、对存储单元组一赋值为TH,步骤102、对存储装置二赋值为Σ,步骤103、对存储装置三赋值为Δ,步骤104、对存储装置四赋值为L;步骤105、对存储装置五赋值为K;步骤106、对存储装置十五赋值为t1;所述的存储单元组一、二、三、四、五、十五,是可进行、在应用编程(IAP)、的存储装置;所述的自定义赋值通过人机对话组件的相应按键进行;所述的步骤组2包括,步骤201、检测预约开机按键或者开始工作按键是否有输入信号,如果开始工作按键有输入信号,则跳转执行步骤组3、步骤组4,如果预约开机按键有输入信号,则转向步骤202;步骤002、接收输入的具体的预约开机时间信息并存储到存储单元十六中成为t2的具体值;步骤003、检测确认按键是否有输入信号或者预约开机时间信息输入按键是否在规定时间没有输入,如果是,则转向步骤203;步骤203,对存储单元十六中t2的具体值进行倒计时,时间到,则跳转执行步骤组3、步骤组4、步骤组5。4.根据权利要求1或者权利要求2所述的一种防干烧油浴装置,其特征是,所述的步骤组3包括,步骤301,用额定功率P加热;步骤302,每隔一个微分时间段启动一次温度检测并进行模/数转换,第n个微分时间段的温度检测值记为Tn,并存储进存储单元十二中;步骤303,通过运算器进行运算:TH-Tn-KΣ→An,并把得到的An值存储入存储单元六中;步骤304,通过比较器把An与0进行比较:An>0?,如果是、跳转至步骤301,如果否、转向步骤305;步骤305,停止加热;步骤306,每隔一个微分时间段启动一次温度检测并进行模/数转换,第n+q个微分时间段的温度检测值记为Tn+q,并存储进存储单元十三中;步骤307,通过运算器进行运算:Tn+q-Tn+q-1→Bq,并把得到的Bq...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖忠民
申请(专利权)人:廖忠民
类型:发明
国别省市:广东,44

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