用于陶瓷热压铸成型的自动控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于陶瓷热压铸成型的自动控制系统，包括：PLC控制器、用于升降系统、料浆加热系统、料浆压入系统、温度设定装置，PLC控制器分别与升降系统、料浆加热系统、料浆压入系统、温度设定装置通讯连接；温度设定装置用于将设定的温度值对应的电信号输入PLC控制器；料浆加热系统用于在PLC控制器的控制下启动以对料浆进行加热，并用于在加热至设定温度值时输出反馈信号给PLC控制器；PLC控制器用于根据接收到的反馈信号控制升降系统启动以控制上模上升并在上模上升预定时间后控制上模下降到合模位置；PLC控制器用于在上模下降到合模位置时控制料浆压入系统启动。本发明专利技术提高了系统的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
用于陶瓷热压铸成型的自动控制系统
本专利技术涉及陶瓷件热压铸领域，特别地，涉及一种用于陶瓷热压铸成型的自动控制系统。
技术介绍
陶瓷热压铸成型机用于制作陶瓷件，其结构大致如在专利号为201620655548.4的中国专利技术专利中所示，热压铸成型将配制成的料浆蜡板放置在储料容器(料筒)内，加热至一定温度熔化，在压缩空气的驱动下，将料筒内的料浆通过供料管压入模腔，根据产品的形状和大小保持一定时间后，去掉压力，料浆在模腔中冷却成型，然后脱模，取出坯体。产品质量要求的提高，对料浆和模具的温度控制精度及上模升降控制准确性和可靠性提出了更高的要求。现有热压铸成型机控制系统采用继电接触器控制系统和常规仪表实现模具的升降控制及温度位式控制，系统可靠性不高，温度波动大，恒压时间不准。
技术实现思路
本专利技术提供了一种用于陶瓷热压铸成型的自动控制系统，以解决现有热压铸成型机控制采用继电接触器控制系统和常规仪表实现模具的升降控制及温度位式控制导致系统可靠性不高的技术问题。本专利技术采用的技术方案如下：一种用于陶瓷热压铸成型的自动控制系统，包括：PLC控制器、用于驱动热压铸成型机上模升降运动的升降系统、用于对料浆进行加热的料浆加热系统、用于驱动料浆压入铸模模腔的料浆压入系统、用于输入温度的温度设定装置，PLC控制器分别与升降系统、料浆加热系统、料浆压入系统、温度设定装置通讯连接；温度设定装置用于将设定的温度值对应的电信号输入PLC控制器；料浆加热系统用于在PLC控制器的控制下启动以对料浆进行加热，并用于在加热至设定温度值时输出反馈信号给PLC控制器；升降系统启动以控制上模上升并在上模上升预定时间后控制上模下降到合模位置；料浆压入系统启动以驱动料浆压入铸模模腔，并用于在合模预定时间后控制升降系统启动以控制上模上升。进一步地，升降系统包括空压机、与空压机通过管路相连的气缸，空压机通过第一开关连接至电源，气缸连接上模，管路上设置有用于控制气缸运动进而驱动上模升降运动的电磁阀。进一步地，升降系统还包括与空压机相连的储气筒、储气筒的出气口设置有用于控制储气筒内气体释放的第一电磁阀，储气筒通过第一管路连接至气缸的上腔、通过第二管路连接至气缸的下腔，第一管路和第二管路上设置有用于控制二者开闭的第二电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀还分别连接至PLC控制器。进一步地，升降系统还包括设置于上模的上升路径终点且与PLC控制器通讯连接的行程限位开关，上模在上升到位时碰触行程限位开关闭合，PLC控制器用于在行程限位开关闭合时控制第二电磁阀关闭第二管路使得上模停止上升移动。进一步地，升降系统还包括设置于第一管路上的压力表，压力表通过接点开关连接至PLC控制器，当上模下降至合模位置且压力表达到设定值时，接点开关闭合，PLC控制器用于控制第二电磁阀关闭第一管路使得上模停止下降移动。进一步地，所述料浆加热系统包括加热器、与所述加热器相连的调压模块、以及连接于所述调压模块与电源之间的开关，所述开关还连接至所述PLC控制器。进一步地，调压模块集成三相移相触发电路、单相可控硅、RC阻容吸收回路及电压电路于一体，调压模块的电压控制端与PLC控制器连接用于接收PLC输出的控制电压信号，调压模块的输出端与加热器连接用于调节加热器的加热电压。进一步地，料浆加热系统包括用于对料筒内料浆进行加热的料筒加热系统、用于对供料管口处料浆进行加热的料口加热系统，料筒加热系统包括设置于料筒内的第一加热器、与第一加热器相连的第一调压模块、以及连接于第一调压模块第一调压模块与电源之间的第二开关，第二开关还连接至PLC控制器；料口加热系统包括设置于供料管口的第二加热器、与第二加热器相连的第二调压模块、以及连接于第二调压模块与电源之间的第三开关，第三开关还连接至PLC控制器。进一步地，自动控制系统还包括温控系统，温控系统包括与PLC控制器通讯连接的模拟量输入/输出模块、与模拟量输入/输出模块的A/D输入端连接的一体化温度变送器，模拟量输入/输出模块的D/A输出端与调压模块的电压控制端连接，一体化温度变送器将检测到的温度信号转换成模拟量电信号传送给A/D输入端，A/D输入端将模拟量电信号转换为数字量信号反馈给PLC控制器，PLC控制器根据数字量信号输出控制电压信号给模拟量输入/输出模块、并通过D/A输出端转换成模拟量电压信号发送给调压模块，进而控制加热器的加热功率。进一步地，自动控制系统还包括温度显示系统，温度显示系统与一体化温度变送器相连，用于显示一体化温度变送器检测到的温度；自动控制系统还包括用于显示工作状态的信号显示系统，信号显示系统与PLC控制器通讯连接；自动控制系统还包括连接于PLC控制器的切换开关，切换开关用于在自动和手动工作模式间切换。本专利技术的用于陶瓷热压铸成型的自动控制系统，采用PLC控制器实现热压组成型的自动控制，简化了控制系统的硬件接线，增强了控制系统的控制功能，提高了系统的可靠性，延长了系统维护周期和使用寿命。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术优选实施例的用于陶瓷热压铸成型的自动控制系统的结构框图；图2是本专利技术优选实施例的用于陶瓷热压铸成型的自动控制系统的升降系统的结构示意图；图3是本专利技术优选实施例的用于陶瓷热压铸成型的自动控制系统的主电路图；图4是本专利技术优选实施例的用于陶瓷热压铸成型的自动控制系统的PLC控制电路图。附图标记说明：100、PLC控制器；200、升降系统；300、料浆加热系统；400、料浆压入系统；500、温度设定装置；600、温控系统；700、温度显示系统；800、信号显示系统；10、上模；11、空压机；12、气缸；13、储气筒；14、第一管路；15、第二管路；16、压力表；17、气压锁；18、料筒；19、供料管口；20、第一数字温度显示表；21、第二数字温度显示表。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。参照图1，本专利技术的优选实施例提供了一种用于陶瓷热压铸成型的自动控制系统，包括：PLC控制器100、用于驱动热压铸成型机上模10升降运动的升降系统200、用于对料浆进行加热的料浆加热系统300、用于驱动料浆压入铸模模腔的料浆压入系统400、用于输入温度的温度设定装置500，PLC控制器100分别与升降系统200、料浆加热系统300、料浆压入系统400、温度设定装置500通讯连接；温度设定装置500用于将设定的温度值对应的电信号输入PLC控制器100；料浆加热系统300用于在PLC控制器100的控制下启动以对料浆进行加热，并用于在加热至设定温度值时输出反馈信号给PLC控制器100；升降系统200启动以控制上模10上升并在上模10上升预定时间后控制上模10下降到合模位置；PLC控制器100用于在上模10下降到合模位置时控制料浆压入系统400启动以驱动料浆压入铸模模腔，并用于在合模预定时间后控制升降系统200启动以控制上模10上升。本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于陶瓷热压铸成型的自动控制系统，其特征在于，包括：PLC控制器(100)、用于驱动热压铸成型机上模(10)升降运动的升降系统(200)、用于对料浆进行加热的料浆加热系统(300)、用于驱动料浆压入铸模模腔的料浆压入系统(400)、用于输入温度的温度设定装置(500)，所述PLC控制器(100)分别与所述升降系统(200)、所述料浆加热系统(300)、所述料浆压入系统(400)、所述温度设定装置(500)通讯连接；所述温度设定装置(500)用于将设定的温度值对应的电信号输入所述PLC控制器(100)；所述料浆加热系统(300)用于在所述PLC控制器(100)的控制下启动以对料浆进行加热，并用于在加热至设定温度值时输出反馈信号给所述PLC控制器(100)；所述PLC控制器(100)用于根据接收到的所述反馈信号控制所述升降系统(200)启动以控制上模(10)上升并在上模(10)上升预定时间后控制上模(10)下降到合模位置；所述PLC控制器(100)用于在上模(10)下降到合模位置时控制所述料浆压入系统(400)启动以驱动料浆压入铸模模腔，并用于在合模预定时间后控制所述升降系统(200)启动以控制上模(10)上升。...

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷热压铸成型的自动控制系统，其特征在于，包括：PLC控制器(100)、用于驱动热压铸成型机上模(10)升降运动的升降系统(200)、用于对料浆进行加热的料浆加热系统(300)、用于驱动料浆压入铸模模腔的料浆压入系统(400)、用于输入温度的温度设定装置(500)，所述PLC控制器(100)分别与所述升降系统(200)、所述料浆加热系统(300)、所述料浆压入系统(400)、所述温度设定装置(500)通讯连接；所述温度设定装置(500)用于将设定的温度值对应的电信号输入所述PLC控制器(100)；所述料浆加热系统(300)用于在所述PLC控制器(100)的控制下启动以对料浆进行加热，并用于在加热至设定温度值时输出反馈信号给所述PLC控制器(100)；所述PLC控制器(100)用于根据接收到的所述反馈信号控制所述升降系统(200)启动以控制上模(10)上升并在上模(10)上升预定时间后控制上模(10)下降到合模位置；所述PLC控制器(100)用于在上模(10)下降到合模位置时控制所述料浆压入系统(400)启动以驱动料浆压入铸模模腔，并用于在合模预定时间后控制所述升降系统(200)启动以控制上模(10)上升。2.根据权利要求1所述的用于陶瓷热压铸成型的自动控制系统，其特征在于，所述升降系统(200)包括空压机(11)、与所述空压机(11)通过管路相连的气缸(12)，所述空压机(11)通过第一开关(KM1)连接至电源，所述气缸(12)连接所述上模(10)，所述管路上设置有用于控制所述气缸(12)运动进而驱动上模(10)升降运动的电磁阀。3.根据权利要求2所述的用于陶瓷热压铸成型的自动控制系统，其特征在于，所述升降系统(200)还包括与所述空压机(11)相连的储气筒(13)、所述储气筒(13)的出气口设置有用于控制所述储气筒(13)内气体释放的第一电磁阀(YV1)，所述储气筒(13)通过第一管路(14)连接至所述气缸(12)的上腔、通过第二管路(15)连接至所述气缸(12)的下腔，所述第一管路(14)和所述第二管路(15)上设置有用于控制二者开闭的第二电磁阀(YV2)，所述第一电磁阀(YV1)和第二电磁阀(YV2)还分别连接至所述PLC控制器(100)。4.根据权利要求3所述的用于陶瓷热压铸成型的自动控制系统，其特征在于，所述升降系统(200)还包括设置于所述上模(10)的上升路径终点且与所述PLC控制器(100)通讯连接的行程限位开关(SQ)，所述上模(10)在上升到位时碰触所述行程限位开关(SQ)闭合，所述PLC控制器(100)用于在所述行程限位开关(SQ)闭合时控制所述第二电磁阀(YV2)关闭所述第二管路(15)使得所述上模(10)停止上升移动。5.根据权利要求3所述的用于陶瓷热压铸成型的自动控制系统，其特征在于，所述升降系统(200)还包括设置于所述第一管路(14)上的压力表(16)，所述压力表(16)通过接点开关(SP)连接至所述PLC控制器(100)，当所述上模(10)下降至所述合模...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭志红，刘辉，陈维，陈尚松，
申请(专利权)人：娄底市海天特种陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43