磷酸二氢钙生产中硫化氢气体自动控制系统技术方案

硫化氢气体自动控制系统由西门子S7‑1200PLC，昆仑通态触摸屏、固定式硫化氢气体检测报警仪、轴流风机、电动调节阀、电磁流量计组成。触摸屏与PLC通过以太网通讯，通过自编写的PLC和触摸屏控制程序实现硫化氢气体浓度和硫化钠流量的实时显示、记录；电动调节阀的手动、自动调节硫化钠加入量及轴流风机的手动、自动控制功能。通过控制轴流风机的自动运行状态,节省了轴流风机长时间运行的电能消耗，实现了对硫化氢气体自动检测报警及时排出的智能化管理，保证了生产人员的生命安全。

【技术实现步骤摘要】
磷酸二氢钙生产中硫化氢气体自动控制系统
本专利技术属化工设备涉及用于氢钙生产中硫化氢气体自动控制，也适用于各种有毒有害气体的工业生产领域，一氢化碳、二氧化硫等。
技术介绍
目前现有所采用的硫化氢气体监测装置为现场固定式硫化氢气体监测报警仪和多路巡检仪表组成，虽具有声光报警功能，但不能记录硫化氢气体浓度的实时数据，硫化氢气体浓度和硫化钠的加入量没有调节和连锁功能。正常生产过程中，多余的硫化钠不仅造成浪费，产生的过量的硫化氢气体也会危害生产人员的生命安全。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种采用PLC控制，触摸屏集中显示与操作的磷酸二氢钙生产中硫化氢气体自动控制系统。本专利技术的目的是通过如下技术方案来实现的。一种磷酸二氢钙生产中硫化氢气体自动控制系统，由可编程逻辑控制器分别连接气体检测报警仪、触摸屏、声光报警器、风机、电动调节阀、电磁流量计构成；可编程逻辑控制器包括有：CPU模块、模拟量输入模块、开关量输入模块、开关量输出模块、模拟量输出模块；由CPU模块分别连接模拟量输入模块、开关量输入模块、开关量输出模块、模拟量输出模块；其中，气体检测报警仪与模拟量输出模块连接，CPU模块与触摸屏直接连接，开关量输出模块分别与风机、声光报警器连接，模拟量输出模块与电动调节阀连接，模拟量输入模块与流量计连接，电动调节阀与流量计连接；本专利技术采用不少于一个气体检测报警仪分别与模拟量输出模块连接，一个CPU模块配以不超过8个模拟量输入模块,一个模拟量输入模块连接不超过8台硫化氢气体检测报警仪,最大支持64台硫化氢气体检测报警仪，由生产现场需求配置报警仪数量；其中CPU模块通过将各个气体检测报警仪所测得的H2S值进行比较，最大值作为PID测量值传给模拟量输出模块。本专利技术可编程逻辑控制器采用西门子S7-1200PLC，触摸屏采用昆仑通态触摸屏，气体检测报警仪采用固定式硫化氢气体检测报警仪，风机采用轴流风机。本专利技术流量计采用电磁流量计。本专利技术触摸屏与PLC通过以太网通讯。本专利技术的工作原理及有益效果是：1)通过自编写的PLC程序和触摸屏程序实现硫化氢浓度、硫化钠流量的采集转换及报警输出功能；轴流风机的手动、自动运行控制及硫化钠流量的PID调节功能；尾吸风机与应急风机的停机自动切换功能；尾吸风机、洗涤泵的运行状态监控及与硫化钠泵、硫化钠调节阀的连锁投入、解除功能。2)即时跟踪硫化氢气体浓度的变化，根据硫化氢气体浓度实时控制现场轴流风扇的运行状态，实现硫化氢气体的快速扩散。通过改变硫化钠阀门的开度减少硫化钠的加入量，减少硫化氢的产生，实现安全生产。3)生产现场采用固定式硫化氢气体检测仪检测现场泄露的硫化氢气体含量，具有声光报警及信号远传功能。4)采用远程视频监控，监控现场作业人员的生产情况。附图说明图1为本专利技术系统结构示意图；图2为硫化氢气体自动控制原理图；注：图2中硫化氢气体检测报警仪，安装高度距槽顶0.5m，距加料口1m以内现场轴流风扇，安装面向距加料管2m以内，扩散硫化氢气体。具体实施方式见图1，图2，一种磷酸二氢钙生产中硫化氢气体自动控制系统，由可编程逻辑控制器分别连接气体检测报警仪、触摸屏、声光报警器、风机、电动调节阀、电磁流量计构成；可编程逻辑控制器包括有：CPU模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块、开关量输入模块、开关量输出模块；由CPU模块分别连接模拟量输入模块、开关量输入模块、开关量输出模块、模拟量输出模块；其中，气体检测报警仪与模拟量输出模块连接，CPU模块与触摸屏直接连接，开关量输出模块分别与风机、声光报警器连接，模拟量输出模块与电动调节阀连接，模拟量输入模块与流量计连接，电动调节阀与流量计连接；本专利技术实施例采用七个气体检测报警仪分别与模拟量输出模块连接，一个CPU模块配以不超过8个模拟量输入模块，一个模拟量输入模块连接不超过8台硫化氢气体检测报警仪，最大支持64台硫化氢气体检测报警仪，由生产现场需求配置报警仪数量；其中由CPU模块通过将各个气体检测报警仪所测得的H2S值进行比较，最大值作为PID测量值传给模拟量输出模块。本专利技术可编程逻辑控制器采用西门子S7-1200PLC，触摸屏采用昆仑通态触摸屏，气体检测报警仪采用固定式硫化氢气体检测报警仪，风机采用轴流风机。本专利技术流量计采用电磁流量计。本专利技术触摸屏与PLC通过以太网通讯。本专利技术通过通信功能将现场数据传送到触摸屏集中显示，具有数据校准、报表记录、历史曲线便于查看和分析；并由触摸屏提供操控界面，可直接控制轴流风机、尾吸风机的起停及运行状态显示。硫化氢气体检测报警仪将生产现场硫化氢气体浓度信号传送给PLC，通过PLC的自编写程序进行转换和运算之后，通过实时监测硫化氢气体浓度，浓度高时启动现场轴流风机加快硫化氢气体的扩散，降低硫化氢气体的浓度；自动调节硫化钠阀门开度控制硫化钠的加入量；尾气风机、洗涤泵与硫化钠泵的连锁，保证生产设备的正常运行，实现安全生产。选用北京斯耐格科技有限公司生产的SNG-650-H2S固定式硫化氢气体检测报警仪，西门子S7-1200PLC，配合昆仑通态15英寸触摸屏实现本专利技术技术。实施过程：1)PLC柜安装在控制室内，墙壁挂装,做好柜体接地。2)完成PLC柜内及外部接线。系统供电电源为AC220V；电磁流量计、电动调节阀、轴流风扇供电电源为AC220V；硫化氢变送器为DC24V三线制。3)下载PLC、触摸屏程序，设置硫化氢量程上限200ppm、一级报警值10ppm、二级报警值20ppm、硫化钠流量计量程17.7m3/h。4)硫化氢浓度高蜂鸣器报警调试，硫化钠流量自调节调试。5)轴流风扇手、自动控制调试。6)洗涤泵、尾气风机与硫化钠泵连锁调试；尾气风机与应急风机互连锁调试。7)网络视频监控系统安装、调试。本文档来自技高网...

【技术保护点】
磷酸二氢钙生产中硫化氢气体自动控制系统，其特征在于：由可编程逻辑控制器分别连接气体检测报警仪、触摸屏、声光报警器、风机、电动调节阀、电磁流量计构成；可编程逻辑控制器包括有：CPU模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块、开关量输入模块、开关量输出模块；由CPU模块分别连接模拟量输入模块、模拟量输出模块、开关量输入模块、开关量输出模块；其中，气体检测报警仪与模拟量输入模块连接，CPU模块与触摸屏通过以太网连接，开关量输出模块分别与风机、声光报警器连接，模拟量输出模块与电动调节阀连接，模拟量输入模块与流量计连接，电动调节阀与流量计连接。

【技术特征摘要】
1.磷酸二氢钙生产中硫化氢气体自动控制系统，其特征在于：由可编程逻辑控制器分别连接气体检测报警仪、触摸屏、声光报警器、风机、电动调节阀、电磁流量计构成；可编程逻辑控制器包括有：CPU模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块、开关量输入模块、开关量输出模块；由CPU模块分别连接模拟量输入模块、模拟量输出模块、开关量输入模块、开关量输出模块；其中，气体检测报警仪与模拟量输入模块连接，CPU模块与触摸屏通过以太网连接，开关量输出模块分别与风机、声光报警器连接，模拟量输出模块与电动调节阀连接，模拟量输入模块与流量计连接，电动调节阀与流量计连接。2.根据权利要求1所述的磷酸二氢钙生产中硫化氢气体自动控制系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚伟，雷安杰，魏有吉，康联合，王利，
申请(专利权)人：昆明川金诺化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53