一种有机感光鼓毛坯连续清洗机构制造技术

本发明专利技术公开了一种有机感光鼓毛坯连续清洗机构，包括清洗机械盘，所述清洗机械盘的前面设有清洗筒，清洗筒的外侧设有数个均匀环形阵列分布的毛坯夹具，清洗机械盘的左侧设有进料管，右下侧设有出料管，清洗机械盘的后端中心设有机械盘轴，机械盘轴通过轴承座安装在支架上；毛坯夹具前侧的进料管的前面开有顶料口，顶料口的前侧设有顶料气缸构成的进料机构；出料管的左端的后侧设有卸料机构；该有机感光鼓毛坯连续清洗机构设计分别独立旋转的清洗机械盘和清洗筒，清洗机械盘配合进料机构和卸料机构进行上下料，实现自动上下料且不停机的毛坯连续清洗，自动化程度高，清洗效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种有机感光鼓毛坯连续清洗机构
本专利技术涉及有机感光鼓
，尤其是一种有机感光鼓毛坯连续清洗机构。
技术介绍
硒鼓，也称为感光鼓，一般由铝制成的基本基材，以及基材上涂上的感光材料所组成。硒鼓不仅决定了打印质量的好坏，还决定了使用者在使用过程中需要花费的金钱多少；硒鼓基本结构一般由铝制成的基本基材，以及基材上涂上的感光材料所组成。根据感光材料的不同，基本可分为三种：有机鼓、硒鼓和陶瓷鼓，有机感光鼓因其价格方面的优势得到广泛的应用，有机感光鼓在加工过程中需要对毛坯进行清洗，现有技术中对于毛坯的清洗还是采用浸泡式的清洗，自动化程度低，清洗效率差。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种清洗效率高，自动化程度高的有机感光鼓毛坯连续清洗机构。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种有机感光鼓毛坯连续清洗机构，包括清洗机械盘，所述清洗机械盘的前面设有清洗筒，清洗筒的外侧设有数个均匀环形阵列分布的毛坯夹具，清洗机械盘的左侧设有进料管，右下侧设有出料管，清洗机械盘的后端中心设有机械盘轴，机械盘轴通过轴承座安装在支架上，机械盘轴通过带传动机构连接机械盘驱动电机的输出轴，清洗筒的中心设有筒轴，筒轴贯穿清洗机械盘和机械盘轴，筒轴的后端通过齿轮传动机构连接清洗电机的输出轴；清洗筒的外周设有数个均匀环形阵列分布的条形清洗刷，相邻的条形清洗刷之间设有喷头，喷头连接筒轴中心的集水管，集水管的后端通过旋转接头连接供水管；毛坯夹具前侧的进料管的前面开有顶料口，顶料口的前侧设有顶料气缸构成的进料机构，顶料气缸的活塞杆的后端设有顶料板；出料管的左端的后侧设有卸料机构，卸料机构包括进给气缸和卸料气缸，进给气缸的左侧活塞杆的左端安装气缸安装板，气缸安装板上通过气缸座安装进给气缸，进给气缸的前侧活塞杆的前端安装夹料头。作为本专利技术的进一步方案：所述进料管为后侧开口的矩形管道。作为本专利技术的进一步方案：所述出料管为后侧开口的矩形管道。作为本专利技术的进一步方案：所述卸料机构位于毛坯夹具的右侧。作为本专利技术的进一步方案：所述毛坯夹具包括夹具管、输气管和气囊，夹具管下部外周设有气囊，气囊与夹具管的外壁之间构成空腔，该空腔通过细管连接夹具管中心的输气管，输气管与供气管之间通过旋转接头连接，供气管与夹具管的内壁之间设有间隙，夹具管的上部通过轴承安装在输送盘上。作为本专利技术的进一步方案：所述筒轴内部中空，集水管设于筒轴中心。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该有机感光鼓毛坯连续清洗机构设计分别独立旋转的清洗机械盘和清洗筒，清洗机械盘配合进料机构和卸料机构进行上下料，实现自动上下料且不停机的毛坯连续清洗，自动化程度高，清洗效率高，值得大力推广。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的清洗筒的结构示意图；图3为本专利技术的毛坯夹具的结构示意图；图4为本专利技术的进料机构的结构示意图；图5为本专利技术的卸料机构的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术实施例中，一种有机感光鼓毛坯连续清洗机构，包括清洗机械盘1，所述清洗机械盘1的前面设有清洗筒2，清洗筒2的外侧设有数个均匀环形阵列分布的毛坯夹具3，清洗机械盘1的左侧设有进料管4，右下侧设有出料管5，清洗机械盘1的后端中心设有机械盘轴，机械盘轴通过轴承座安装在支架上，机械盘轴通过带传动机构连接机械盘驱动电机的输出轴，清洗筒2的中心设有筒轴，筒轴贯穿清洗机械盘1和机械盘轴，筒轴的后端通过齿轮传动机构连接清洗电机的输出轴；清洗筒2的外周设有数个均匀环形阵列分布的条形清洗刷6，相邻的条形清洗刷6之间设有喷头7，喷头7连接筒轴中心的集水管，集水管的后端通过旋转接头连接供水管；毛坯夹具3前侧的进料管4的前面开有顶料口，顶料口的前侧设有顶料气缸8构成的进料机构，顶料气缸8的活塞杆的后端设有顶料板9；出料管5的左端的后侧设有卸料机构，卸料机构包括进给气缸10和卸料气缸11，进给气缸10的左侧活塞杆的左端安装气缸安装板，气缸安装板上通过气缸座安装进给气缸10，进给气缸10的前侧活塞杆的前端安装夹料头12。上述，进料管4为后侧开口的矩形管道。上述，出料管5为后侧开口的矩形管道。上述，卸料机构位于毛坯夹具3的右侧。上述，毛坯夹具3包括夹具管31、输气管32和气囊33，夹具管31下部外周设有气囊33，气囊33与夹具管31的外壁之间构成空腔，该空腔通过细管连接夹具管31中心的输气管32，输气管32与供气管34之间通过旋转接头连接，供气管34与夹具管31的内壁之间设有间隙，夹具管31的上部通过轴承安装在输送盘上。上述，筒轴内部中空，集水管设于筒轴中心。上述，夹料头12可以是气动夹爪等机构。上述，带传动机构包括安装在机械盘轴上的从动皮带轮和安装在机械盘驱动电机的输出轴上的主动皮带轮，从动皮带轮与主动皮带轮通过皮带连接。上述，齿轮传动机构包括安装在筒轴上的从动齿轮和安装在清洗电机的输出轴上的主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。本专利技术的结构特点及其工作原理：本专利技术设计分别独立旋转的清洗机械盘1和清洗筒2，清洗筒2旋转的同时通过表面的条形清洗刷6对毛坯夹具3上的毛坯进行清洗，另一方面条形清洗刷6的摩擦会带动毛坯自转，保证毛坯整个表面的清洗，清洗的同时喷头7对其进行喷洒清水或清洁剂提高清洗效果，而毛坯的上料是通过上料管送到清洗机械盘1，然后进料机构将进料管4内的毛坯上料到毛坯夹具3上，毛坯的卸料是通过卸料机构的进给气缸10带动卸料气缸11靠近毛坯，夹料头12夹住毛坯，然后卸料气缸11的活塞杆再带动毛坯滑入出料管5，脱离毛坯夹具3。然后夹料头12松开，进给气缸10复位，以此往复实现自动上下料且不停机的毛坯连续清洗，自动化程度高，清洗效率高。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机感光鼓毛坯连续清洗机构，包括清洗机械盘，其特征在于，所述清洗机械盘的前面设有清洗筒，清洗筒的外侧设有数个均匀环形阵列分布的毛坯夹具，清洗机械盘的左侧设有进料管，右下侧设有出料管，清洗机械盘的后端中心设有机械盘轴，机械盘轴通过轴承座安装在支架上，机械盘轴通过带传动机构连接机械盘驱动电机的输出轴，清洗筒的中心设有筒轴，筒轴贯穿清洗机械盘和机械盘轴，筒轴的后端通过齿轮传动机构连接清洗电机的输出轴；清洗筒的外周设有数个均匀环形阵列分布的条形清洗刷，相邻的条形清洗刷之间设有喷头，喷头连接筒轴中心的集水管，集水管的后端通过旋转接头连接供水管；毛坯夹具前侧的进料管的前面开有顶料口，顶料口的前侧设有顶料气缸构成的进料机构，顶料气缸的活塞杆的后端设有顶料板；出料管的左端的后侧设有卸料机构，卸料机构包括进给气缸和卸料气缸，进给气缸的左侧活塞杆的左端安装气缸安装板，气缸安装板上通过气缸座安装进给气缸，进给气缸的前侧活塞杆的前端安装夹料头。

【技术特征摘要】
1.一种有机感光鼓毛坯连续清洗机构，包括清洗机械盘，其特征在于，所述清洗机械盘的前面设有清洗筒，清洗筒的外侧设有数个均匀环形阵列分布的毛坯夹具，清洗机械盘的左侧设有进料管，右下侧设有出料管，清洗机械盘的后端中心设有机械盘轴，机械盘轴通过轴承座安装在支架上，机械盘轴通过带传动机构连接机械盘驱动电机的输出轴，清洗筒的中心设有筒轴，筒轴贯穿清洗机械盘和机械盘轴，筒轴的后端通过齿轮传动机构连接清洗电机的输出轴；清洗筒的外周设有数个均匀环形阵列分布的条形清洗刷，相邻的条形清洗刷之间设有喷头，喷头连接筒轴中心的集水管，集水管的后端通过旋转接头连接供水管；毛坯夹具前侧的进料管的前面开有顶料口，顶料口的前侧设有顶料气缸构成的进料机构，顶料气缸的活塞杆的后端设有顶料板；出料管的左端的后侧设有卸料机构，卸料机构包括进给气缸和卸料气缸，进给气缸的左侧活塞杆的左端安装气缸安装板，气缸安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏国宏，任泽斌，陈冬泽，苏玮，周礼兵，徐桂爽，徐双来，李玉泉，张定国，龚海湖，
申请(专利权)人：湖北汉美光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42