一种直下式液晶模组及其装配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种直下式液晶模组及其装配方法，其中，所述直下式液晶模组包括背板以及设置在所述背板上的灯条、反射片、扩散板、光学膜片、中框及液晶显示屏，其特征在于，所述灯条经粘合胶固定于所述背板上。本发明专利技术解决了现有技术中直下式需要采用众多的螺钉孔结构锁附，导致产品强度不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种直下式液晶模组及其装配方法
本专利技术涉及液晶模组领域，尤其涉及一种直下式液晶模组及其装配方法。
技术介绍
目前直下式LED液晶电视由于价格比相同尺寸的侧光式LED液晶电视有优势，直下式背光模组的产品也越来越得到市场的认可。传统直下式背光模组的生产工艺使用较多的螺钉锁附，生产耗时，螺丝锁附中存在划牙，漏锁等风险，且众多的螺钉孔结构也影响产品强度；而且当下流行液晶模组小后壳的外观设计形式，即模组背板即为产品外观面，传统的生产工艺与消费者追求的整机美观度趋势不符；另外，传统的螺丝锁附结构设计方式，对背板模具要求也较高。因此，现有技术还有待于改性和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种直下式液晶模组及其装配方法，旨在解决现有技术中直下式需要采用众多的螺钉孔结构锁附，导致产品强度不高的问题。本专利技术的技术方案如下：一种直下式液晶模组，包括背板以及设置在所述背板上的灯条、反射片、扩散板、光学膜片、中框及液晶显示屏，其中，所述灯条经粘合胶固定于所述背板上。所述的直下式液晶模组，其中，所述粘合胶为室温固化导热硅胶。所述的直下式液晶模组，其中，所述背板为金属材质背板，所述灯条的底部涂覆有磁性涂层。所述的直下式液晶模组，其中，所述灯条包括基板以及设置在所述基板上的LED灯源，所述LED灯源包括二次透镜及与所述二次透镜相对应的LED灯片，所述反射片具有弹性，且所述反射片上设置有供所述二次透镜穿过并限位的通孔，所述二次透镜通过所述通孔将反射片限位在二次透镜下方并贴合在基板上。所述的直下式液晶模组，其中，所述液晶显示屏通过泡棉胶粘接在所述中框上。一种直下式液晶模组的装配方法，其中，包括步骤：提供一背板，在所述背板上的灯条安装区域喷涂粘合胶，通过所述粘合胶将灯条贴附在背板上，将可被灯条的二次透镜穿过并限位的反射片套接在二次透镜外沿，再对灯条及弹性反射片同时进行加压处理，完成灯条及反射片的安装；灯条及反射片安装完成后，在背板上依次安装扩散板、光学膜片及中框；在中框外沿贴附泡棉胶并通过所述泡棉胶将液晶显示屏粘结在中框上，完成直下式液晶模组的装配。所述的直下式液晶模组的装配方法，其中，所述粘合胶为室温固化导热硅胶。所述的直下式液晶模组的装配方法，其中，所述加压处理的力度为0.5~1.0kgf/灯条、时间为3~5秒。所述的直下式液晶模组的装配方法，其中，在所述背板上的灯条安装区域喷涂室温固化导热硅胶前，先使用易挥发性有机溶剂，清洗背板上的灯条安装区域。所述的直下式液晶模组的装配方法，其中，所述背板为金属背板，在通过粘合胶将灯条贴附在所述背板上之前，预先在灯条底部涂覆磁性涂层。有益效果：本专利技术所提供的液晶背光模组，通过粘合胶固定灯条，而不需要在背板开孔，取消了背板上的螺钉孔结构，因为减少了螺孔，产品的整体强度得以增强，而且可以防止模组进尘以及提高产品装配一致性，同时降低背板冲压模具成本及灯条的导入成本，实现自动上灯条、自动点胶、自动保压压合灯条、自动卡合反射片，解决了现有技术中直下式需要采用众多的螺钉孔结构锁附，导致产品强度不高的问题。附图说明图1为本专利技术所述直下式液晶模组的背板结构示意图。图2为本专利技术所述直下式液晶模组的装配方法较佳实施例流程图。具体实施方式本专利技术提供一种直下式液晶模组及其装配方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术所述的直下式液晶模组，包括背板100以及设置在所述背板100上的灯条1、反射片、扩散板、光学膜片、中框及液晶显示屏，其中，如图1所示，所述灯条1经粘合胶2固定于所述背板上，通过粘合胶2的固定，不但可以省去开螺孔、拧螺钉的繁琐步骤，而且因为背板上无需开孔，实现“美背”的同时，可以极大地增强背板的强度，另外，孔洞的减少还可以在一定程度上防止灰尘进入模组内部。优选地，所述粘合胶2为室温固化导热硅胶。本专利技术工艺使用的粘合胶2为常温固化的单组分室温固化导热硅胶，为白色粘稠状流体。适用于各类工塑料（ABS、PC、PA、PAT、PMMA等）相互粘接和工塑料与金属的粘接，而且导热性能良好，可以把灯条1工作时产生的热量及时经背板100导出模组外。优选地，所述背板100为金属材质背板，具体地，所述背板100可由铁、钴、镍和铁氧体中的一种或多种制成，所述灯条1的底部涂覆有磁性涂层，这样不但能够加强灯条1与背板100直接的结合作用，还能够在到硅胶固化前，对灯条1起到预固定的作用，使得灯条1不会随意晃动，造成灯条1安装区域不精准的问题。更优选地，所述灯条1包括基板以及设置在所述基板上的LED灯源，所述基板的底部涂覆有磁性涂层，所述LED灯源包括二次透镜及与所述二次透镜相对应的LED灯片，所述反射片具有弹性，且所述反射片上设置有供所述二次透镜穿过并限位的通孔，所述通孔尺寸小于二次透镜外延部分尺寸，以便于干涉配合压紧穿过透镜外沿部分的反射镜并对反射镜进行限位固定，也即所述二次透镜通过所述通孔将反射片限位在二次透镜下方并贴合在基板上，这样通过灯条上LED灯源的卡合即能将反射片固定在灯条的基板与LED灯源之间，而无需使用粘合胶或螺钉固定反射片，而且扣合固定反射片的过程简单，继续压合反射片并让二次透镜通过所述通孔即可。优选地，所述的直下式液晶模组中，所述液晶显示屏通过泡棉胶粘接在所述中框上，省去了传统工艺中用于将液晶显示屏固定在中壳上的固定面框，不但使得结构更为简单，而且固定面框的取消便于让模组呈现全屏效果。更优选地，所述泡棉胶的宽度为2-5mm、厚度为1-1.5mm。本专利技术还提供了一种直下式液晶模组的装配方法，其中，如图2所示，包括步骤：S1、提供一背板，在所述背板上的灯条安装区域喷涂粘合胶，通过所述粘合胶将灯条贴附在背板上，将可被灯条的二次透镜穿过并限位的反射片套接在二次透镜外沿，再对灯条及反射片同时进行加压处理，完成灯条及反射片的安装；S2、灯条及反射片安装完成后，在背板上依次安装扩散板、光学膜片及中框；S3、在中框外沿贴附泡棉胶并通过所述泡棉胶将液晶显示屏粘结在中框上，完成直下式液晶模组的装配。所述步骤S1中，预先利用易挥发有机溶剂如乙醇等对背板进行清洗，主要是清洗背板上的灯条安装区域，以将该区域的油污等杂质去除，便于后续粘合胶的涂覆及粘合，提升灯条与背板之间的粘结作用。清洗后的背板用风枪吹干，然后利用点胶机器在灯条的安装区域，精准喷涂室温固化导热硅胶，通过所述室温固化导热硅胶将灯条贴附在背板上，并预装入反射片，具体是将可被灯条的二次透镜穿过并限位的反射片套接在二次透镜外沿，再通过自动化保压设备对贴附灯条后的背板进行加压处理，待硅胶自然固化后即同时完成灯条及反射片安装，再进入下一道装配工序。因为本专利技术所使用的反射片为弹性反射片且其上设置有供灯条上的二次透镜及扩散片的支撑架穿过并限位的若干通孔，在灯条预贴附在背板上后，将二次透镜及扩散板的支撑架对应穿过反射片上的通孔，完成反射片的预安装，然后再对背板、灯条及反射片进行整体加压，完成硅胶固化的同时，也将弹性反射片按压至与背板及灯条的基板贴合，即能同时完成反射片的安装。当然，可以预先在背板的折边贴附双面胶，以进一步固定反射片。其中，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直下式液晶模组，包括背板以及设置在所述背板上的灯条、反射片、扩散板、光学膜片、中框及液晶显示屏，其特征在于，所述灯条经粘合胶固定于所述背板上。

【技术特征摘要】
1.一种直下式液晶模组，包括背板以及设置在所述背板上的灯条、反射片、扩散板、光学膜片、中框及液晶显示屏，其特征在于，所述灯条经粘合胶固定于所述背板上。2.根据权利要求1所述的直下式液晶模组，其特征在于，所述粘合胶为室温固化导热硅胶。3.根据权利要求1所述的直下式液晶模组，其特征在于，所述背板为金属材质背板，所述灯条的底部涂覆有磁性涂层。4.根据权利要求3所述的直下式液晶模组，其特征在于，所述灯条包括基板以及设置在所述基板上的LED灯源，所述LED灯源包括二次透镜及与所述二次透镜相对应的LED灯片，所述反射片具有弹性，且所述反射片上设置有供所述二次透镜穿过并限位的通孔，所述二次透镜通过所述通孔将反射片限位在二次透镜下方并贴合在基板上。5.根据权利要求1所述的直下式液晶模组，其特征在于，所述液晶显示屏通过泡棉胶粘接在所述中框上。6.一种直下式液晶模组的装配方法，其特征在于，包括步骤：提供一背板，在所述背板上的灯条安装区域喷涂粘合胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：朋朝明，沈思宽，王玉年，周辉，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44