一种覆膜砂熔点仪制造技术

本发明专利技术属于测量仪器领域，提供了一种覆膜砂熔点仪，包括,机架，其包括底座和设置在底座上的工作台；加热机构，其设置在工作台上方，所述加热机构具有恒定的梯度温度，用于覆膜砂的加热；吹砂机构，其固定在工作台一侧，所述吹砂机构用于吹扫加热后未固化的覆膜砂；测温机构，其设置在工作台与加热机构之间，用于测得并读取覆膜砂的熔点。本发明专利技术采用梯度温度对铜梁上的覆膜砂进行加热，在加热完成后，在熔点温度处覆膜砂会固化成块，用压缩空气将未固化的覆膜砂吹走后可以通过温度计直观快速地读取残留样砂处的温度数值，样品处理简单，测量速度快，数值读取方便。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂熔点仪
本专利技术属于测量仪器领域，具体涉及一种覆膜砂熔点仪。
技术介绍
覆膜砂是在砂粒表面富有一层固体树脂后形成的一种材料。熔点是覆膜砂一项非常重要的指标，影响型芯质量，在一定温度下，覆膜砂受热后表面的树脂熔化，熔融的树脂由线性结构转变成不熔融的体型结构，从而完成覆膜砂的固化成型。通常情况下，树脂的分子量小，相应的覆膜砂的熔点也较低，树脂的分子量小，相应的覆膜砂熔点高。需要测定覆膜砂的熔点才能够根据熔点来进行成型温度的选择。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种对测量材料精度要求低，测量速度快，熔点读取方便的覆膜砂熔点仪。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种覆膜砂熔点仪，包括,机架，其包括底座和设置在底座上的工作台；加热机构，其设置在工作台上方，所述加热机构具有恒定的梯度温度，用于覆膜砂的加热；吹砂机构，其固定在工作台一侧，所述吹砂机构用于吹扫加热后未固化的覆膜砂；测温机构，其设置在工作台与加热机构之间，用于测得并读取覆膜砂的熔点。在上述一种覆膜砂熔点仪中，所述底座安装有控制箱，所述控制箱表面设置有电源开关、加热按钮、计时按钮、蜂鸣器和温度控制仪表。在上述一种覆膜砂熔点仪中，所述加热机构包括铜梁和加热固定座，所述加热固定座下方固定在工作台上，所述铜梁一端安装在加热固定座内，另一端下方设置有支撑座，所述支撑座下端固定在工作台上。在上述一种覆膜砂熔点仪中，所述铜梁上设置有多个定距的固定孔。在上述一种覆膜砂熔点仪中，所述吹砂机构包括压力表、压缩空气管、气嘴和滑轨，所述压力表固定在底座一侧，所述压缩空气管道一端连接于压力表上，另一端连接有气嘴，所述气嘴上设有阀门，所述滑轨安装在铜梁正上方。在上述一种覆膜砂熔点仪中，所述滑轨两端具有滑轨支架，所述滑轨支架固定在工作台两侧，所述压缩空气管与其中一侧的滑轨支架固定组合，另一侧的滑轨支架上固定有限位块。在上述一种覆膜砂熔点仪中，所述滑轨为双轨道，所述滑轨上安装有滑块，所述气嘴安装在滑块内并与铜梁呈垂直角度。在上述一种覆膜砂熔点仪中，所述测温机构包括多个温度计，所述工作台的前面设置为倾斜面，所述倾斜面的下端设置有安装槽，所述固定孔和安装槽配合将多个温度计进行定距排列。在上述一种覆膜砂熔点仪中，所述限位块下方的底座侧面上设置有弃砂斗。一种覆膜砂熔点仪的使用方法，该方法包括以下步骤，S1：开启电源，通过温度控制仪表将预设温度调整到120℃，等待升温到预设温度使恒温10分钟。S2：气嘴在开启的情况下，检查压力表的压力值是否保持在1.0KG/CM2，检查每两根温度计之间的温差保持在3℃以内。S3：将常温状态的样砂倒入铺砂器内，将出砂口抵靠在铜梁最左端，并且与铜梁呈45°角，匀速拖动铺砂器，将测试样砂均匀平铺在铜梁表面，然后按下计时按钮，时长60s。S4：待样砂加热至60s后，蜂鸣器发出提示音。S5：手动打开阀门，操作滑块将气嘴从左至右来回吹动三下，吹去未黏着的砂粒，随后关闭阀门。S6：读取残留样砂两末端中间位置的两个温度计数值，取平均值，即为该样砂的熔点。S7：用小铲刀轻轻铲除铜梁表面附着的砂子，并用毛刷将熔点仪清理干净。本专利技术采用梯度温度对铜梁上的覆膜砂进行加热，在加热完成后，在熔点温度处覆膜砂会固化成块，用压缩空气将未固化的覆膜砂吹走后可以通过温度计直观快速地读取残留样砂处的温度数值，样品处理简单，测量速度快，数值读取方便。附图说明图1为本专利技术一种覆膜砂熔点仪的结构示意图；图2为熔点读取处示意图；图3为流程图。图中，机架100，底座110，工作台120，倾斜面121，安装槽122，控制箱130，电源开关131，加热按钮132，计时按钮133，蜂鸣器134，温度控制仪表135，加热机构200，铜梁210，固定孔211，加热固定座220，支撑座230，吹砂机构300，压力表310，压缩空气管320，气嘴330，阀门331，滑轨340，滑轨支架350，限位块351，滑块360，测温机构400，温度计410，弃砂斗500。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，一种覆膜砂熔点仪，包括：机架100，其包括底座110和设置在底座110上的工作台120；加热机构200，其设置在工作台120上方，加热机构200具有恒定的梯度温度，用于覆膜砂的加热；吹砂机构300，其固定在工作台120一侧，吹砂机构300用于吹扫加热后未固化的覆膜砂；测温机构400，其设置在工作台120与加热机构200之间，用于测得并读取覆膜砂的熔点。覆膜砂铺设在加热机构200上，在加热后由于覆膜砂在熔点温度附近固化成型，经过吹砂机构300将为固化的样砂吹去后可读取固化的覆膜砂附近的测温机构400的数值，得到该样砂的熔点，原理简单，测量速度快，适用于工业生产时测量覆膜砂的熔点。优选地，底座110安装有控制箱130，控制箱130表面设置有电源开关131、加热按钮132、计时按钮133、蜂鸣器134和温度控制仪表135。控制开关集成设置在控制箱130内，各个按钮开关设置在控制箱130门上，便于使用以及控制熔点仪的工作，外观美观，控制线路内置于控制箱130的设计，提高了使用安全性。优选地，加热机构200包括铜梁210和加热固定座220，加热固定座220下方固定在工作台120上，铜梁210一端安装在加热固定座220内，另一端下方设置有支撑座230，支撑座230下端固定在工作台120上。加热固定座220在固定了铜梁210的同时，对铜梁210一端进行加热，由于铜的热传导性，在传导过程中沿着铜梁210的延伸方向形成梯度温度。优选地，铜梁210上设置有多个定距的固定孔211。由于铜梁210在导热过程中热量会有一定的散失，随着离加热固定座220的距离越来越远，铜梁210的温度逐渐降低，在铜梁210上开设定距的固定孔211，方便测量出覆膜砂固化处的温度，获得样砂熔点数据。优选地，吹砂机构300包括压力表310、压缩空气管320、气嘴330和滑轨340，压力表310固定在底座110一侧，压缩空气管320道一端连接于压力表310上，另一端连接有气嘴330，气嘴330上设有阀门331，滑轨340安装在铜梁210上方。根据使用要求进行计算，得出用于吹扫的压缩空气的气压大小，用压力表310能够随时监测压缩空气的压力大小，保证测量结果的准确性，阀门331在需要进行吹扫时开启，防止吹散铺好的样砂，影响测量数据。优选地，滑轨340两端具有滑轨支架350，滑轨支架350固定在工作台120两侧，压缩空气管320与其中一侧的滑轨支架350固定组合，另一侧的滑轨支架350上固定有限位块351。由于气嘴330是从上向下吹的，压缩空气管320沿着一侧的滑轨支架350向上安装延伸，便于进行吹扫工作，限位块351用于限定结束铺砂的位置。优选地，滑轨340为双轨道，滑轨340上安装有滑块360，气嘴330安装在滑块360内并与铜梁210呈垂直角度。滑块360安装在双轨道上，气嘴330在阀门331以下的部分中有两处分别固定在滑块360上，由于滑块360安装在双轨道上，两端固定的气嘴330在使用过程中，压缩空气的喷出方向始终与铜梁210保持垂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种覆膜砂熔点仪，其特征在于，包括：机架，其包括底座和设置在底座上的工作台；加热机构，其设置在工作台上方，所述加热机构具有恒定的梯度温度，用于覆膜砂的加热；吹砂机构，其固定在工作台一侧，所述吹砂机构用于吹扫加热后未固化的覆膜砂；测温机构，其设置在工作台与加热机构之间，用于测得并读取覆膜砂的熔点。

【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂熔点仪，其特征在于，包括：机架，其包括底座和设置在底座上的工作台；加热机构，其设置在工作台上方，所述加热机构具有恒定的梯度温度，用于覆膜砂的加热；吹砂机构，其固定在工作台一侧，所述吹砂机构用于吹扫加热后未固化的覆膜砂；测温机构，其设置在工作台与加热机构之间，用于测得并读取覆膜砂的熔点。2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂熔点仪，其特征在于，所述底座安装有控制箱，所述控制箱表面设置有电源开关、加热按钮、计时按钮、蜂鸣器和温度控制仪表。3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂熔点仪，其特征在于，所述加热机构包括铜梁和加热固定座，所述加热固定座下方固定在工作台上，所述铜梁一端安装在加热固定座内，另一端下方设置有支撑座，所述支撑座下端固定在工作台上。4.根据权利要求3所述的一种覆膜砂熔点仪，其特征在于，所述铜梁上设置有多个定距的固定孔。5.根据权利要求4所述的一种覆膜砂熔点仪，其特征在于，所述吹砂机构包括压力表、压缩空气管、气嘴和滑轨，所述压力表固定在底座一侧，所述压缩空气管道一端连接于压力表上，另一端连接有气嘴，所述气嘴上设有阀门，所述滑轨安装在铜梁上方。6.根据权利要求5所述的一种覆膜砂熔点仪，其特征在于，所述滑轨两端具有滑轨支架，所述滑轨支架固定在工作台两侧，所述压缩空气管与其中一侧的滑轨支架固定组合，另一侧的滑轨支...

【专利技术属性】
技术研发人员：张显旺，徐晶，邓世远，
申请(专利权)人：宁波新天阳新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33