一种铅酸蓄电池内化成温度的测试方法技术

本发明专利技术公开了一种铅酸蓄电池内化成温度的测试方法，包括以下步骤：制作干电池试样；为干电池试样配置电池盖；在电池试样内部干极群打测温孔；清理打完孔的干极群；重新组装电池试样并加酸；插入温度探头进行温度监控。本发明专利技术简单易行，能实时监控电池内部温度的变化情况，直接获取重要参数，为研究人员对并为研究人员对工艺调控提供依据，为内化成工艺的优化提供参考。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池内化成温度的测试方法
本专利技术涉及一种蓄电池生产工艺参数测量方法，更具体地说，它涉及一种铅酸蓄电池内化成温度的测试方法。
技术介绍
现有的铅酸蓄电池化成已经从外化成改变为内化成，即电池有原来的熟极板组装成电池改为生极板组装电池后，在电池内部进行加酸化成。该化成方法更加环保，对电池厂家而言更为经济。目前我国及世界各国铅酸蓄电池的生产已经基本完全从外化成过度到了内化成，不仅解决了环保问题，而且给企业带来更多效益。但是内化成在加酸后，容易出现温度控制失效等问题，因此对内化成温度的检测成为影响内化成结果的一个重要因素。内化成温度的变化，可对现行的化成工艺的电流控制，加酸控制提供直观的参考。在加酸环节，由于加酸时间过长，入水槽时间过长，将会导致电池内部温度的增加，温度的增加将会导致电池内添加剂的分解，以及隔板纸的烧伤，对电池性能造成较为严重的影响。在充放电化成阶段，电流的大小，时间的长短也直接影响电池内部温度。通过对内化成内部温度的测试，也可用来间接分析电池在内化成各个阶段进行的反应，对化成工艺的更改带来一定的依据。此外，由于外部环境温度的差异也将造成化成温度的改变，因此对内化成电池内部温度的监控就显得很重要。而现有的电池内化成工艺中没有比较直观和合理的温度测试方法，不利于内化成期间进行准确的工艺调控。
技术实现思路
现有技术中，缺少直观和合理的内化成温度测试方法，不利于内化成期间进行准确的工艺调控，为克服这一缺陷，本专利技术提供了一种简单易行，能实时监控电池内部温度的变化情况，并为研究人员对工艺调控提供依据的铅酸蓄电池内化成温度的测试方法。本专利技术的技术方案是：一种铅酸蓄电池内化成温度的测试方法，包括以下步骤：A.按电池正常的生产工艺进行极板生产、固化、包片、入槽，得到未焊接过桥的干电池试样；B.取相同型号的电池盖扣在所述干电池试样的上方；C.取与所述电池盖上的加酸孔尺寸适配的电钻钻头，用钻机在加酸孔处往电池试样内部干极群打一测温孔，测温孔的深度为干极群高度的三分之一至二分之一；D.将打完孔的干极群拔出电池槽，清理打孔时产生的铅渣，以及隔板纸；E.将处理好的干极群再次放回电池槽中，并按电池正常生产工艺对步骤E中的干极群和电池槽进行焊接组装、封盖、加酸；F.加酸后，立即将一温度探头穿过电池盖的加酸孔后插入所打的测温孔中，进行温度监控。温度测试对铅酸蓄电池研发人员而言较为重要，本专利技术提供一种简单的方法，对电池试样进行打孔，放置温度计，实时测试、跟踪电池内部温度，便于技术人员对电池的内化成的进行状态有清楚、直观的掌握，通过密集的温度数据采集，可绘制较为准确的温度曲线，从而可更清楚地了解电池内化成各个阶制的反应过程中温度的高低，这样研发人员可对化成工艺进行不断的优化，以得到最佳的化成工艺。使用本方法便于直接获取重要参数，这样可以不必通过大量实验进行反复调试论证，避免大量物资、能源及工时的浪费。作为优选，清理打孔处的铅渣时还要将损坏的板栅修剪整齐。修剪因打孔而破损的板栅，可防止出现筋条伸出等情况。作为优选，钻孔时方向垂直往下并防止偏移。这样可防止电池盖的损毁。作为优选，钻孔时一次性完成，避免上下移动。这样防止造成极板大面积损坏。作为优选，因钻孔而损坏的隔板纸修剪整理后继续使用。因钻孔而损坏的隔板纸不应更换，整理干净即可，如果更换新的隔板纸，难以与极板的打孔部位形状匹配，可能会阻挡温度探头的插入。作为优选，本方法中使用入槽机进行极板入槽操作。用入槽机进行极板入槽操作，快捷省力，提高操作效率及入槽准确度。本专利技术的有益效果是：简单易行，能实时监控电池内部温度的变化情况，直接获取重要参数，为研究人员对并为研究人员对工艺调控提供依据，为内化成工艺的优化提供参考。附图说明图1为本专利技术的一种工艺流程图。具体实施方式下面结合附图具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1：如图1所示，一种铅酸蓄电池内化成温度的测试方法，包括以下步骤：A.按电池正常的生产工艺进行极板生产、固化、包片、入槽，得到未焊接过桥的干电池试样；B.取相同型号的电池盖扣在所述干电池试样的上方，不需要进行封胶；C.取与所述电池盖上的加酸孔尺寸适配的电钻钻头，用钻机在加酸孔处往电池试样内部干极群打一测温孔，测温孔的深度为干极群高度的三分之一；D.将打完孔的干极群拔出电池槽，清理打孔时产生的铅渣，以及隔板纸；E.将处理好的干极群再次放回电池槽中，并按电池正常生产工艺对干极群和电池槽进行焊接组装、封盖、加酸；F.加酸后，立即将一普通温度计的温度探头从酸壶壶嘴中穿出，穿过电池盖的加酸孔后插入所打的测温孔中，进行温度监控。步骤C中钻孔时方向垂直往下并防止偏移，而且钻孔时一次性完成，避免上下移动。步骤D中清理打孔处的铅渣时还要将损坏的板栅修剪整齐，因钻孔而损坏的隔板纸修剪整理后继续使用，不需更换。极板入槽时使用入槽机进行操作。实施例2：步骤C中测温孔的打孔深度为干极群高度的二分之一。步骤F中温度探头为温度传感器的探头。其余同实施例1。实施例3：步骤C中测温孔的深度为干极群高度的十二分之五。其余同实施例1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅酸蓄电池内化成温度的测试方法，其特征是包括以下步骤：A.按电池正常的生产工艺进行极板生产、固化、包片、入槽，得到未焊接过桥的干电池试样；B.取相同型号的电池盖扣在所述干电池试样的上方；C.取与所述电池盖上的加酸孔尺寸适配的电钻钻头，用钻机在加酸孔处往电池试样内部干极群打一测温孔，测温孔的深度为干极群高度的三分之一至二分之一；D.将打完孔的干极群拔出电池槽，清理打孔时产生的铅渣，以及隔板纸；E.将处理好的干极群再次放回电池槽中，并按电池正常生产工艺对干极群和电池槽进行焊接组装、封盖、加酸；F.加酸后，立即将一温度探头穿过电池盖的加酸孔后插入所打的测温孔中，进行温度监控。

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池内化成温度的测试方法，其特征是包括以下步骤：A.按电池正常的生产工艺进行极板生产、固化、包片、入槽，得到未焊接过桥的干电池试样；B.取相同型号的电池盖扣在所述干电池试样的上方；C.取与所述电池盖上的加酸孔尺寸适配的电钻钻头，用钻机在加酸孔处往电池试样内部干极群打一测温孔，测温孔的深度为干极群高度的三分之一至二分之一；D.将打完孔的干极群拔出电池槽，清理打孔时产生的铅渣，以及隔板纸；E.将处理好的干极群再次放回电池槽中，并按电池正常生产工艺对干极群和电池槽进行焊接组装、封盖、加酸；F.加酸后，立即将一温度探头穿过电池盖的加...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江林，周丽，项晨，吴鑫，代少振，孙文斌，
申请(专利权)人：超威电源有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33