【技术实现步骤摘要】
非接触式结构表面形状测试装置
本专利技术属于测量装置,涉及结构外形测量装置,尤其涉及一种非接触式结构表面形状测试装置。
技术介绍
钢管因其具有轻质高强以及施工便捷等优点在土木工程中得到了广泛的应用。但是,钢管在焊接和冷却的过程中由于焊接受热和冷却的不均匀,会产生一定的残余变形。薄壁空心钢管由于其管壁的面外刚度较小,容易产生较大的残余变形,形成一定的几何初始缺陷。初始缺陷的存在对空心钢管的力学性能有着相当大的影响,使得钢管提前产生局部屈曲。传统的缺陷测量系统采用LVT直线位移传感器或其他类型的接触式传感器,且各类传感器的测量精度受温度变化影响很D大。目前最常用的非接触式传感器为激光测距仪,上世纪90年代后期以来,激光测距仪在壳体结构的缺陷测量中已经得到了一定的应用。有必要开发建立一套基于激光测距仪的初始缺陷及屈曲后变形的测量系统,实现对结构形状的快速、准确测量,从而为高质量的结构屈曲试验奠定基础。
技术实现思路
为了克服现有的测试手段单一,精度差,效率低等不足,本专利技术的目的在于提供一种非接触式结构表面形状测试装置,是一种基于激光测距的结构外形测试装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:测试装置由底座、立柱、圆孔、三角形平板、丝杠、上下滑块、圆弧轨道、丝杠伺服电机、旋转滑动块、轨道伺服电机、激光位移传感器、底部抱爪、空压机、直线轨道、测试系统构成。底座为单角钢焊接而成的单层三角形平台,通过地脚螺栓与地面固定,三根立柱下端垂直连接在底座上,三根立柱上端与中心含圆孔的三角形顶板焊接成框架,立柱内侧设有丝杠,每根丝杠顶部设置一个丝杆伺服电机,三根丝杠在同一 ...
【技术保护点】
一种非接触式结构表面形状测试装置,其特征在于:由底座(1)、立柱(2)、圆孔(3)、三角形平板(4)、丝杠(5)、上下滑块(6)、圆弧轨道(7)、丝杠伺服电机(8)、旋转滑动块(9)、轨道伺服电机(10)、激光位移传感器(11)、底部抱爪(13)、空压机(14)、水平气缸(15)、测试系统(16)构成;底座(1)通过地脚螺栓与地面固定,三根立柱(2)下端垂直连接在底座(1)上,三根立柱(2)上端与中心含圆孔(3)的三角形顶板(4)焊接成框架,三根立柱(2)内侧设有相应丝杠(5),三根丝杠(5)在同一高度位置通过上下滑动块(6)连接圆弧轨道(7),三根丝杠(5)往上穿过三角形平板(4),每根丝杠(5)顶部设置丝杆伺服电机(8),圆弧轨道(7)上设置一旋转滑块(9),其上安装有激光位移传感器(11)和轨道伺服电机(10),圆孔(3)设置在三角形顶板(4)上部,底座(1)顶面设置夹紧试件用的左右两个底部抱爪(13),两个底部抱爪(13)与固定在底座(1)顶面的水平气缸(15)相连,水平气缸(15)由放置在地面的空压机(14)提供动力。
【技术特征摘要】
1.一种非接触式结构表面形状测试装置,其特征在于:由底座(1)、立柱(2)、圆孔(3)、三角形平板(4)、丝杠(5)、上下滑块(6)、圆弧轨道(7)、丝杠伺服电机(8)、旋转滑动块(9)、轨道伺服电机(10)、激光位移传感器(11)、底部抱爪(13)、空压机(14)、水平气缸(15)、测试系统(16)构成;底座(1)通过地脚螺栓与地面固定,三根立柱(2)下端垂直连接在底座(1)上,三根立柱(2)上端与中心含圆孔(3)的三角形顶板(4)焊接成框架,三根立柱(2)内侧设有相应丝杠(5),三根丝杠(5)在同一高度位置通过上下滑动块(6)连接圆弧轨道(7),三根丝杠(5)往上穿过三角形平板(4),每根丝杠(5)顶部设置丝杆伺服电机(8),圆弧轨道(7)上设置一旋转滑块(9),其上安装有激光位移传感器(11)和轨道伺服电机(10),圆孔(3)设置在三角形顶板(4)上部,底座(1)顶面设置夹紧试件用的左右两个底部抱爪(13),两个底部抱爪(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈勇,刘承斌,蒋建群,胡志华,
申请(专利权)人:浙江大学,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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