滑动轴承轴瓦间隙测量方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种滑动轴承轴瓦间隙测量方法及装置，滑动轴承轴瓦间隙测量装置包括滑动轴承旋转轴支撑抬升装置以及位移测量装置，滑动轴承旋转轴支撑抬升装置包括支撑体，支撑体具有用于容置旋转轴的弧形面；支撑体上设置有第一固定机构，第一固定机构用于将支撑体与提供抬起作用的动力源之间进行固定；位移测量装置用于测量旋转轴的抬起高度以及轴瓦在抬起方向上的变化量。利用上述装置测量待测量轴瓦所在轴承箱两侧的旋转轴的抬起高度及待测量轴瓦在旋转轴抬起方向上的变化量后，再直接计算出轴瓦间隙。本发明专利技术能够安全稳定的对旋转轴进行支撑和抬起作业，能够准确控制旋转轴抬起高度，并实现轴瓦间隙的快速、准确测量。

【技术实现步骤摘要】
滑动轴承轴瓦间隙测量方法及装置
本专利技术属于滑动轴承
，特别涉及滑动轴承轴瓦间隙测量方法及装置。
技术介绍
目前大部分汽轮机、TRT发电机组利用滑动轴承来完成对旋转体的支撑，在很多情况下，需要对滑动轴承的旋转轴进行支撑和抬升作业。例如，轴瓦是滑动轴承的关键部件，轴瓦与轴颈的间隙更是转动设备检修的关键参数。此类轴瓦多为四油叶固定轴瓦，表面材质为巴氏合金，材质较软，在设备运行时由于振动和油膜形成不良，极易造成磨损或损坏。因此在在设备停机检修时，必须对轴瓦进行检查保养和检修。在检查保养和检修时，就需将旋转轴抬起一定高度，才能将下瓦翻出。目前的旋转轴抬轴方法是利用行车悬挂手拉葫芦拉起旋转轴，使用此种方法旋转轴与手拉葫芦上的接触区较小，容易造成旋转轴在吊起过程中发生倾斜。且旋转轴与手拉葫芦接触区小使得两者的接触点容易在旋转轴上产生滑动，从而进一步加剧旋转轴在吊起过程中的倾斜。另外检修人员操作手拉葫芦力度难以掌控，极易造成旋转轴与定子摩擦和碰撞。在对轴瓦表面进行刮研等检查保养和检修处理后，需对轴瓦与轴颈间隙进行测量调整。目前的轴瓦与轴颈顶间隙在线测量方法多为“压铅法”，因四油叶瓦块中心于垂直方向呈45°夹角分布，轴径上方垂直方向为两瓦块间回油槽，无法实施“压铅法”进行直接测量。而用内径千分尺直接测量法，必须吊出转子，在不安装转子情况下装配上下轴承座才可测量，此种方法工作量大，且停机检修时间较长，严重影响发电效益。因此，如何采取安全方式将滑动轴承旋转轴进行支撑和抬升作业，以及快速、准确测量轴瓦与轴径顶间隙是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种滑动轴承轴瓦间隙测量方法，实现轴瓦间隙的快速准确测量。本专利技术还提供了一种滑动轴承轴瓦间隙测量装置，既能够安全平稳抬起旋转轴，又能够准确控制旋转轴抬起高度，进而实现轴瓦间隙的快速、准确测量。为解决上述技术问题，本专利技术提供的滑动轴承轴瓦间隙测量方法包括以下步骤：S1：将待测量轴瓦所在轴承箱之外的滑动轴承轴承箱的上轴承盖以及轴瓦去除，去除过程中保持旋转轴不上下移动；S2：将待测量轴瓦所在轴承箱两侧的旋转轴抬起，抬起高度分别记为H1和H2，并将待测量轴瓦在旋转轴抬起方向上的变化量记为H3；S3：待测量轴瓦的轴瓦间隙H＝(H1+H2)/2-H3。在上述技术方案中，仅需要将待测量轴瓦所在轴承箱两侧的旋转轴抬起，然后利用待测量轴瓦所在轴承箱两侧的旋转轴的抬起高度以及待测量轴瓦所在轴承箱在旋转轴抬起方向上的变化量进行简单计算便可以得到轴瓦间隙。一方面无需直接对待测量的轴瓦进行操作，从而不管所使用的轴瓦是否为四油叶型或者轴瓦角度如何均能测量，因而本方法的适用范围更广。另一方面本方法无需吊出转子、在不安装转子情况下装配上下轴承座进行测量，因而工作量小，简便易行，测量更加快速。由于本方法是在精确测量三个值后直接通过运算得到轴瓦间隙值，因而得到轴瓦间隙值更加快速、准确。为解决上述技术问题，本专利技术提供的滑动轴承轴瓦间隙测量装置包括滑动轴承旋转轴支撑抬升装置以及位移测量装置，所述滑动轴承旋转轴支撑抬升装置包括支撑体，所述支撑体具有用于容置旋转轴的弧形面；所述支撑体上设置有第一固定机构，所述第一固定机构用于将所述支撑体与提供抬起作用的动力源之间进行固定；所述位移测量装置用于测量旋转轴的抬起高度以及轴瓦在抬起方向上的变化量。在上述技术方案中，通过第一固定机构将支撑体与提供抬起作用的动力源进行固定，并将旋转轴容置于弧形面内，动力源向支撑体施加抬升力，并通过支撑体将旋转轴抬升。上述滑动轴承旋转轴支撑抬升装置设置了容置旋转轴的弧形面，即弧形面与旋转轴外形相适应，因而在抬升旋转轴时，上述滑动轴承旋转轴支撑抬升装置与旋转轴之间为弧形面与旋转轴之间的面接触，而非点或线接触，在抬升过程中可以有效避免旋转轴发生上下倾斜或者与弧形面之间产生相对滑动，也能够有效避免旋转轴与钉子发生摩擦或者碰撞，使得旋转轴的抬升更加安全平稳，也就更有利于掌握动力源的提升力度或者速度。上述滑动轴承旋转轴支撑抬升装置除了可以用于旋转轴的抬升作业，还可以在一开始先将支撑体的弧形面置于旋转轴下方并将支撑体与动力源进行固定，然后通过动力源的竖直方向上的抬升作用使得支撑体的弧形面接近旋转轴，并在弧形面与旋转轴刚刚接触后停止抬升，即通过上述滑动轴承旋转轴支撑抬升装置支撑住了旋转轴。由于上述滑动轴承旋转轴支撑抬升装置与旋转轴之间为面支撑，之后再对旋转轴或者滑动轴承的其他部件进行操作时，可以有效避免旋转轴发生上下倾斜或者与支撑体的弧形面之间产生滑动，使得对旋转轴的支撑更加安全平稳。上述滑动轴承旋转轴支撑抬升装置能够对滑动轴承的旋转轴提供支撑和抬升作用，功能多样，并且具有支撑和抬升作用安全稳定性高的特点。在上述技术方案中，一方面通过上述的滑动轴承旋转轴支撑抬升装置可以对旋转轴形成安全平稳的支撑作用，也就便于将待测量轴瓦所在轴承箱之外的滑动轴承轴承箱的上轴承盖以及轴瓦进行快速去除，且能够在去除过程中保持旋转轴不上下移动或者滑动。另一方面对待测量轴瓦所在轴承箱两侧的旋转轴均设置上述的滑动轴承旋转轴支撑抬升装置，也就可以对待测量轴瓦所在轴承箱两侧的旋转轴均形成安全平稳的抬升作用，有利于保持H1和H2的稳定变化以及准确性，避免两者剧烈变动，从而有利于保持待测量轴瓦所在轴承箱两侧的旋转轴同步抬升。而配备位移测量装置，更有利于准确控制旋转轴的抬起高度和速度以及轴承箱的变化量，从而更有利于保持待测量轴瓦所在轴承箱两侧的旋转轴同步抬升，防止待测量轴瓦所在轴承箱两侧的旋转轴发生倾斜。将位移测量装置与上述的滑动轴承旋转轴支撑抬升装置相配合，后者所提供的安全稳定的抬升作用也使得旋转轴和轴承箱的位移测量和控制更加准确。该滑动轴承轴瓦间隙测量装置既能够安全平稳抬起旋转轴(从而保证了H1、H2、H3的稳定变化)，又能够准确控制旋转轴抬起高度以及轴承箱的变化量(从而能够控制H1、H2、H3的大小)，也就使得轴瓦间隙的计算更加快速、准确。作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述第一固定机构为定位套，所述定位套的一端与所述支撑体连接，且所述定位套的内孔该端为盲端或者被全部或者部分封堵，所述定位套用于套住所述动力源的运动端。通过将动力源的运动端插入定位套中，可以方便而牢固的实现支撑体与动力源之间的固定。作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述定位套内孔单独设置有受力面，当将动力源的运动端插入定位套中后，动力源的运动端抵住受力面，能够增加动力源的施力面积，也有利于进一步保持在旋转轴支撑和抬升过程中定位套与动力源之间的相对稳定，进而保持在旋转轴支撑和抬升过程中滑动轴承旋转轴支撑抬升装置与动力源之间的相对稳定。作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述定位套设置有第二固定机构，所述第二固定机构用于将进入所述定位套内的动力源运动端与定位套进行固定，从而有利于进一步保持在旋转轴支撑和抬升过程中定位套与动力源之间的相对稳定，进而保持在旋转轴支撑和抬升过程中滑动轴承旋转轴支撑抬升装置与动力源之间的相对稳定。作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述弧形面上设置有柔性或弹性部件，一方面可以提供缓冲和防滑作用，提高旋转轴支撑和抬升过程中的安全稳定性，另一方面也可以在支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
滑动轴承轴瓦间隙测量方法，包括以下步骤：S1：将待测量轴瓦所在轴承箱之外的滑动轴承轴承箱的上轴承盖以及轴瓦去除，去除过程中保持旋转轴不上下移动；S2：将待测量轴瓦所在轴承箱两侧的旋转轴抬起，抬起高度分别记为H1和H2，并将待测量轴瓦在旋转轴抬起方向上的变化量记为H3；S3：待测量轴瓦的轴瓦间隙H＝(H1+H2)/2‑H3。

【技术特征摘要】
1.滑动轴承轴瓦间隙测量方法，包括以下步骤：S1：将待测量轴瓦所在轴承箱之外的滑动轴承轴承箱的上轴承盖以及轴瓦去除，去除过程中保持旋转轴不上下移动；S2：将待测量轴瓦所在轴承箱两侧的旋转轴抬起，抬起高度分别记为H1和H2，并将待测量轴瓦在旋转轴抬起方向上的变化量记为H3；S3：待测量轴瓦的轴瓦间隙H＝(H1+H2)/2-H3。2.滑动轴承轴瓦间隙测量装置，其特征在于：包括滑动轴承旋转轴支撑抬升装置以及位移测量装置，所述滑动轴承旋转轴支撑抬升装置包括支撑体，所述支撑体具有用于容置旋转轴的弧形面；所述支撑体上设置有第一固定机构，所述第一固定机构用于将所述支撑体与提供抬起作用的动力源之间进行固定；所述位移测量装置用于测量旋转轴的抬起高度以及轴瓦在抬起方向上的变化量。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪田宇，秦军强，黄伟，王雪娜，李波，马义华，段伦刚，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37