翅片式换热器和空调器制造技术

本发明专利技术提供了一种翅片式换热器和空调器。其中，翅片式换热器包括：翅片和至少一排穿插于翅片的换热管；其中，翅片的迎风侧设有用于将吹向靠近迎风侧的一排换热管中的相邻换热管之间的气流导向相邻换热管的凸台。本发明专利技术提供的翅片式换热器，通过在翅片的迎风侧设置凸台，使得吹向靠近迎风侧的一排换热管中的相邻换热管之间的气流改变方向，并向两侧的换热管位置发散，从而使更多的气流直接流经换热管进行换热，更利于换热管散热，从而提高了整个翅片式换热器的换热效率，进而提高了整机能效。

【技术实现步骤摘要】
翅片式换热器和空调器
本专利技术涉及空调
，更具体而言，涉及一种翅片式换热器和一种空调器。
技术介绍
随着社会的不断发展进步，制冷领域的节能概念日益突出，对空调产品的能效门槛不断提高，各厂家为了在竞争激烈的市场环境中占有一席之地，在提高产品质量的同时，如何确保低成本尤为重要。传统的翅片式换热器，气流穿过翅片时的方向单一，换热效率低，从而造成整机的能效低。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术一个方面的目的在于，提供一种翅片式换热器。本专利技术另一个方面的目的在于，提供一种包括上述翅片式换热器的空调器。为实现上述目的，本专利技术一个方面的技术方案提供了一种翅片式换热器，包括：翅片；和至少一排穿插于所述翅片的换热管；其中，所述翅片的迎风侧设有用于将吹向靠近迎风侧的一排所述换热管中的相邻所述换热管之间的气流导向相邻所述换热管的凸台。本专利技术上述技术方案提供的翅片式换热器，通过在翅片的迎风侧设置凸台，使得吹向靠近迎风侧的一排换热管中的相邻换热管之间的气流改变方向，并向两侧的换热管(如铜管)位置发散，从而使更多的气流直接流经换热管进行换热，更利于换热管散热，从而提高了整个翅片式换热器的换热效率，进而提高了整机能效。另外，本专利技术上述技术方案提供的翅片式换热器还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，所述凸台沿所述翅片的厚度方向向外凸出，且所述凸台形成在靠近迎风侧的一排所述换热管中的相邻所述换热管之间、并位于相邻所述换热管的中心连线相对靠近所述翅片迎风侧的一侧。凸台沿翅片的厚度方向向外凸出，这样的设计可以通过凸台将吹向相邻翅片之间的气流更多地导向换热管；凸台形成在相邻换热管之间，以将吹向相邻换热管之间的气流分别导向两侧的换热管，使得更多的气流流经换热管处进行直接换热，更利于换热管散热，而减少经相邻换热管之间的空隙流过的未经充分换热的气流量，从而使得气流与换热管的换热更充分，进而提高了整个翅片式换热器的换热效率。在上述技术方案中，所述凸台包括第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台分设在相邻所述换热管的中心连线的中垂线的两侧，并沿靠近相邻所述换热管的中心连线的方向分别向相邻所述换热管倾斜。第一凸台用于将吹向相邻两换热管之间的气流导向其中一换热管，第二凸台用于将吹向相邻两换热管之间的气流导向其中另一换热管，通过第一凸台和第二凸台实现将吹向翅片的气流发散方向，使得更多的气流流经换热管处进行直接换热，从而提高了整个翅片式换热器的换热效率。在上述技术方案中，所述第一凸台和所述第二凸台关于相邻所述换热管的中心连线的中垂线对称分布，且所述第一凸台及所述第二凸台与相邻所述换热管的中心连线的中垂线的夹角均在20°～40°的范围内。第一凸台和第二凸台关于相邻换热管的中心连线的中垂线对称分布，这样的设计可以提升通过第一凸台和第二凸台向相邻两个换热管导风的均匀性；将第一凸台及第二凸台与相邻换热管的中心连线的中垂线的夹角控制在20°～40°的范围内，可以确保气流更多地导向相邻两个换热管，优选地，第一凸台及第二凸台与相邻换热管的中心连线的中垂线的夹角均为30°。在上述技术方案中，所述第一凸台的长度为所述换热管管径的50％～75％，所述第一凸台的厚度为所述翅片片距的30％～50％，所述第一凸台的宽度为所述翅片片距的0.8倍～1.2倍；所述第二凸台的长度为所述换热管管径的50％～75％，所述第二凸台的厚度为所述翅片片距的30％～50％，所述第二凸台的宽度为所述翅片片距的0.8倍～1.2倍。上述设计可以有效确保气流更多地导向相邻两个换热管，而减少经相邻换热管之间的空隙流过的未经充分换热的气流量，有利于提升翅片式换热器的换热效率。在上述技术方案中，所述翅片式换热器包括穿插于所述翅片的至少两排所述换热管，靠近迎风侧的第二排所述换热管中的所述换热管位于靠近迎风侧的第一排所述换热管中的相邻所述换热管的中心连线的中垂线上；所述第一凸台及所述第二凸台远离相邻所述换热管的中心连线的一端之间具有供气流通过的间隙。第一凸台及第二凸台远离相邻换热管的中心连线的一端之间具有供气流通过的间隙，这样的设计可以使部分气流经过靠近迎风侧的第一排相邻两换热管之间的间隙吹向靠近迎风侧的第二排换热管进行换热，即第一凸台和第二凸台的设置不阻碍气流吹向第二排换热管，而用于将从第一排换热管和第二排换热管之间的空隙处穿过的气流导向第一排换热管，从而使得更多地气流能够与换热管进行直接换热，而减少经两个换热管之间的空隙流过的未经充分换热的气流量，进而提升翅片式换热器的换热效率。在上述技术方案中，所述第一凸台和所述第二凸台均由所述翅片冲压形成。第一凸台和第二凸台均由翅片冲压形成，即在翅片的其中一板面上沿厚度方向向另一板面方向冲压，在其中一板面上形成凹槽，在另一板面上与该凹槽相对的位置形成凸台，这样的加工方向，加工方便，成本低；当然，第一凸台和第二凸台不限于上述冲压加工方式，还可以采用其他方式进行加工。在上述任一技术方案中，所述翅片的迎风侧与靠近迎风侧的一排所述换热管中的所述换热管相对的侧边处形成第一凸起、与靠近迎风侧的一排所述换热管中的相邻所述换热管之间的区域相对的侧边处形成第一凹槽；和/或，所述翅片的背风侧与靠近背风侧的一排所述换热管中的所述换热管相对的侧边处形成第二凸起、与靠近背风侧的一排所述换热管中的相邻所述换热管之间的区域相对的侧边处形成第二凹槽。上述设计以减小距离换热管远的翅片区域的面积，并增大距离换热管近的翅片区域的面积，以利用翅片进行充分传热，从而使翅片式换热器的换热效率可以得到充分的利用和提高，并且从翅片材料费上计算，相当于将第一凹槽处的材料补到第一凸起处，将第二凹槽处的材料补到第二凸起处，使翅片成本整体不变，从而提高了产品的能效，提高了性价比。在上述技术方案中，所述翅片的迎风侧的侧边呈凹凸交替设置的波浪形、锯齿形、方波形或梯形波形，所述翅片的背风侧的侧边形状与迎风侧的侧边形状相同。优选地，翅片的迎风侧的侧边及背风侧的侧边均呈凹凸交替布置的波浪形，这样的设计使翅片的迎风侧的侧边及背风侧的侧边的凹凸变化均可以根据换热管的管壁面变化，从而使得位于换热管周围的翅片面积大致相等，从而最大程度地利用翅片进行传热，在翅片材料成本不变的前提下，提升换热效率，这样的设计还避免在翅片上加工棱角，既使得加工方便，又避免翅片被磨损；并且将翅片的背风侧的侧边形状加工成与迎风侧的侧边形状相同的形状，以便于在同一块材料板上加工出多个翅片，而不会因加工翅片的迎风侧的侧边或背风侧的侧边而产生多余废料，从而节省材料成本。本专利技术第二个方面的技术方案提供了一种空调器，包括上述任一技术方案所述的翅片式换热器，并具有上述任一技术方案所述的翅片式换热器的有益效果。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本专利技术一个实施例所述翅片式换热器的结构示意图；图2是本专利技术另一个实施例所述翅片式换热器的结构示意图；图3是图2中A部的放大结构示意图；图4是本专利技术一个实施例所述翅片式换热器的凸台的侧视结构示意图。其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翅片式换热器，其特征在于，包括：翅片；和至少一排穿插于所述翅片的换热管；其中，所述翅片的迎风侧设有用于将吹向靠近迎风侧的一排所述换热管中的相邻所述换热管之间的气流导向相邻所述换热管的凸台。

【技术特征摘要】
1.一种翅片式换热器，其特征在于，包括：翅片；和至少一排穿插于所述翅片的换热管；其中，所述翅片的迎风侧设有用于将吹向靠近迎风侧的一排所述换热管中的相邻所述换热管之间的气流导向相邻所述换热管的凸台。2.根据权利要求1所述的翅片式换热器，其特征在于，所述凸台沿所述翅片的厚度方向向外凸出，且所述凸台形成在靠近迎风侧的一排所述换热管中的相邻所述换热管之间、并位于相邻所述换热管的中心连线相对靠近所述翅片迎风侧的一侧。3.根据权利要求2所述的翅片式换热器，其特征在于，所述凸台包括第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台分设在相邻所述换热管的中心连线的中垂线的两侧，并沿靠近相邻所述换热管的中心连线的方向分别向相邻所述换热管倾斜。4.根据权利要求3所述的翅片式换热器，其特征在于，所述第一凸台和所述第二凸台关于相邻所述换热管的中心连线的中垂线对称分布，且所述第一凸台及所述第二凸台与相邻所述换热管的中心连线的中垂线的夹角均在20°～40°的范围内。5.根据权利要求3所述的翅片式换热器，其特征在于，所述第一凸台的长度为所述换热管管径的50％～75％，所述第一凸台的厚度为所述翅片片距的30％～50％，所述第一凸台的宽度为所述翅片片距的0.8倍～1.2倍；所述第二凸台的长度为所述换热管管径的50％～75％，所述第二凸台的厚度为所述翅...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱天贵，左先明，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44