一种冶金炉进料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及冶金领域，具体公开了一种冶金炉进料装置；包括加料斗、底板和吸附机构，加料斗顶部固定有吊起部，底板与加料斗右侧侧壁转动连接；加料斗内壁上转动设有气缸，气缸位于底板下方，气缸侧壁设有保温层，气缸上固定有可封闭的出气管，出气管远离气缸一端贯穿加料斗侧壁，所缸的活塞上连接有可推动底板转动的推杆，推杆上端与底板转动连接并推动底板转动；吸附机构包括气泵和固定在加料斗右侧侧壁的吸盘，气泵固定在加料斗的内腔中，气泵的出气端与气缸连通，气泵的进气端与吸盘连通并固定有进气管，进气管内固定有压力阀，进气管远离气泵一端贯穿加料斗侧壁。本方案的进料装置在加料时可避免加料斗晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金炉进料装置
本专利技术涉及冶金领域，具体涉及一种进料装置。
技术介绍
冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金的方法多样，其中传统的冶金方法就是火法冶金，火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程。矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化，生成另一种形态的化合物或单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要提取的金属与脉石及其它杂质分离的目的。在冶金时需要不断将矿石加入冶金炉内，目前，一般采用天车吊运加料斗，将加料斗吊运至冶金炉处后将加料斗倾斜，使加料斗内的原料倒入加料炉内，但是这种加料方法倾倒不彻底。为了完全将加料斗中的原料倒出，公告号为CN205784621U的中国专利公开了一种冶金炉用加料斗，包括内部形成有置料腔的置料部，置料部的顶部及一侧开口；还包括设置于置料腔底部的倒料部，倒料部一端铰接于置料部一侧的开口处，另一端与置料部之间铰接相连有驱动部，在驱动部的驱动下，倒料部可相对于置料部转动以进行卸料。置料部向相对外侧面上对应设置有吊挂块，吊挂块上设有多个吊挂孔。在加料时，将原料放在置料腔内，此时原料落在倒料部上，然后将钢丝绳固定子安吊挂块上，并将加料斗吊起，然后使驱动部驱动倒料部转动，放置在倒料部上的原料沿着倒料部滑下，并从置料部的开口处落入冶金炉中，完成进料。这种加料斗虽然可以进行进料，但是由于进料时需要打开冶金炉的进料口，冶金炉内的热空气从进料口吹出形成热浪，热浪吹在加料斗上，而天车吊起加料斗时需要用到钢丝固定加料斗，故热浪会使加料斗晃动，继而使置料腔内的原料落出，伤到地面的工人。其次，热量吹在加料斗上后还会使加料斗表面温度升高，而在完成加料后需要将加料斗放下，为了避免加料斗晃动，需要工人手扶加料斗，对加料斗进行固定，此时工人容易被加料斗烫伤。另外，在倒料部倾斜时，原料会先随着倒料部升高，在原料高于置料腔侧壁时，原料容易从加料斗中掉落。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种在加料时避免加料斗晃动的冶金炉加料装置。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种冶金炉进料装置，包括加料斗、底板和吸附机构，加料斗顶部固定有吊起部，底板与加料斗右侧侧壁转动连接；加料斗内壁上转动设有气缸，气缸位于底板下方，气缸侧壁设有保温层，气缸上固定有可封闭的出气管，出气管远离气缸一端贯穿加料斗侧壁，所缸的活塞上连接有可推动底板转动的推杆，推杆上端与底板转动连接并可推动底板转动；吸附机构包括气泵和固定在加料斗右侧侧壁的吸盘，气泵固定在加料斗的内腔内，气泵的出气端与气缸连通，气泵的进气端与吸盘连通并固定有进气管，进气管内固定有压力阀，进气管远离气泵一端贯穿加料斗侧壁。在使用时，进料装置从冶金炉左侧靠近冶金炉。初始时，底板处于水平位置，先将矿石放置在加料斗内，此时矿石落在底板上，天车通过钢丝绳与吊起部固定，然后利用天车将加料斗吊起，并移动到冶金炉的进料口处，并使吸盘与冶金炉外壁接触，然后打开气泵，气泵将吸盘内的气体抽出，使吸盘吸附在冶金炉表面，继而将加料斗固定在冶金炉表面，避免加料斗晃动。气泵继续工作，使吸盘内保持负压，使吸盘吸附在冶金炉表面，避免加料斗晃动；同时还使进气管内的气压减小，压力阀打开，外界的空气从进气管处被气泵吸入气缸内，气缸的活塞向上滑动，推杆随之向上滑出，推动底板转动，此时底板左端向上移动，底板倾斜，位于底板上的矿石沿着底板滑动，从冶金炉的进料口进入冶金炉内。然后关闭气泵，由于冶金炉外壁上沾有灰尘和凝固有金属，所以吸盘无法完全与冶金炉外壁接触，故在关闭气泵后，外界的空气从吸盘与冶金炉外壁之间的缝隙进入吸盘内，吸盘无法继续吸附在冶金炉外壁上，加料斗与冶金炉分离。加料斗落到地面后，打开出气管，推杆在底板的重力作用下向下运动，推杆推动气缸的活塞重新滑入气缸内，气缸内的气体从出气管排出，底板恢复原位。本方案的有益效果为：（一）在加料斗被吊到冶金炉的进料口处时，吸盘与冶金炉外壁接触，气泵打开时将吸盘内的气体吸入气缸内，吸盘内保持负压，吸盘吸附在冶金炉的侧壁上，此时加料斗无法相对冶金炉滑动；在气泵持续工作过程中，气泵不断将从吸盘与冶金炉侧壁之间的缝隙进入吸盘内的空气吸入气缸内，使吸盘能够一直保持负压，进一步避免加料斗相对冶金炉晃动，继而避免加料斗晃动时将矿石晃下。（二）气泵同时将进气管内的空气吸入气缸内，如此进气管内同样形成负压，然后压力阀打开，从冶金炉进料口吹出的热空气被进气管吸入气缸内，而气缸的保温层避免进入气缸的气体中的热量散出，由于热空气无法长时间与进料斗外壁接触，避免进料斗外壁温度升高，避免放下进料斗时工人被烫伤。（三）气泵打开时，同时将进气管和吸盘内的空气抽入气缸内，但是在进气管内的压力减小后压力阀才打开，故吸盘可以先将加料斗固定在冶金炉侧壁上，避免加料斗晃动。优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，加料斗左侧以及前后两侧侧壁设有空腔，空腔侧壁设有保温层，空腔内设有可沿空腔侧壁内滑动的上推活塞，上推活塞上固定有可从空腔顶部伸出的挡板，空腔与气泵的出气端连通。气泵打开时会向空腔中充气，空腔中的压力增大，使上推活塞向上滑动，使挡板从空腔中向上伸出，对随着底板向上升起的矿石起到固定作用，避免矿石从加料斗中落出。优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，加料斗的内腔中设有可撞击底板的震动杆并固定有固定块，震动杆沿竖直方向贯穿固定块；进气管内设有叶轮，叶轮上固定有贯穿进气管侧壁的转轴，转轴远离叶轮一端固定有凸轮，凸轮位于震动杆下方并可向上推动震动杆。气泵打开时，外界的空气从进气管被吸入气缸内，进气管内形成气流，气流使叶轮转动，继而使转轴转动，转轴带动凸轮转动，凸轮直径较大一端转动到上方时，推动震动杆向上滑动，震动杆撞击在底板上；凸轮继续转动，震动杆在自身重力作用下下落，在凸轮不断转动过程中，震动杆不断撞击在底板上，使底板有规律的震动，促进底板上的矿石向下落入冶金炉内。优选方案三，作为对优选方案二的进一步改进，震动杆下端固定有可沿凸轮滚动的滑轮。在凸轮转动过程中，滑轮沿着凸轮滚动，将震动杆下端与凸轮之间的摩擦力变为滑轮与凸轮之间的滑动摩擦，避免凸轮和震动杆磨损。优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，加料斗内壁固定有环状的挡块，挡块位于底板和气缸之间。挡块可以对底板起到支撑作用，避免底板在矿石向下落时被压坏。优选方案五，作为对优选方案四的进一步改进，吸盘右侧侧壁为与冶金炉贴合的弧形。吸盘可以更好的与冶金炉贴合，减小吸盘与冶金炉侧壁之间的缝隙，使吸盘吸附冶金炉的效果更好。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为图1中震动杆和凸轮处的剖视图。具体实施方式附图标记为：加料斗1、挡块11、底板12、吊起部13、空腔2、上推活塞21、挡板22、气泵3、进气管31、吸盘32、气缸4、推杆41、出气管42、开关43、震动杆5、滑轮51、转轴6、叶轮61、凸轮7、导向槽71。如图1所示，一种冶金炉进料装置，包括加料斗1、底板12和吸附机构，加料斗1前后两侧侧壁的顶部一体成型有吊起部13，吊起部13上设有两个固定孔。加料斗1左侧、前后两侧侧壁内均设有空腔2，空腔2内壁涂有保温涂料，形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶金炉进料装置，包括加料斗、底板和吸附机构，所述加料斗顶部固定有吊起部，所述底板与加料斗右侧侧壁转动连接；其特征在于，所述加料斗内壁上转动设有气缸，所述气缸位于底板下方，所述气缸侧壁设有保温层，所述气缸上固定有可封闭的出气管，所述出气管远离气缸一端贯穿加料斗侧壁，所述气缸的活塞上连接有可推动底板转动的推杆，所述推杆上端与底板左部转动连接并可推动底板转动；所述吸附机构包括气泵和固定在加料斗右侧侧壁的吸盘，所述气泵固定在加料斗的内腔中，所述气泵的出气端与气缸连通，所述气泵的进气端与吸盘连通并固定有进气管，所述进气管内固定有压力阀，所述进气管远离气泵一端贯穿加料斗侧壁。

【技术特征摘要】
1.一种冶金炉进料装置，包括加料斗、底板和吸附机构，所述加料斗顶部固定有吊起部，所述底板与加料斗右侧侧壁转动连接；其特征在于，所述加料斗内壁上转动设有气缸，所述气缸位于底板下方，所述气缸侧壁设有保温层，所述气缸上固定有可封闭的出气管，所述出气管远离气缸一端贯穿加料斗侧壁，所述气缸的活塞上连接有可推动底板转动的推杆，所述推杆上端与底板左部转动连接并可推动底板转动；所述吸附机构包括气泵和固定在加料斗右侧侧壁的吸盘，所述气泵固定在加料斗的内腔中，所述气泵的出气端与气缸连通，所述气泵的进气端与吸盘连通并固定有进气管，所述进气管内固定有压力阀，所述进气管远离气泵一端贯穿加料斗侧壁。2.根据权利要求1所述的冶金炉进料装置，其特征在于，所述加料斗左侧以及前后两侧侧壁内设有空腔，空腔侧壁设有保...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡丰强，
申请(专利权)人：重庆琅博宛冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50