一种可自由调节的窑炉制造技术

本发明专利技术提供一种可自由调节的窑炉包括窑炉，高温段，中温段，低温段，排气管，过滤池，过滤管和余热利用装置，所述的高温段设置在窑炉的左端；所述的中温段安装在窑炉的中间位置；所述的低温段设置在窑炉的右端；所述的排气管安装在窑炉的右侧；所述的过滤池设置在排气管的右侧；所述的过滤管安装在过滤池的右上部；所述的余热利用装置安装在窑炉的上部。本发明专利技术通过第一过滤网，第二过滤网和第三过滤网的设置，有利于方便对窑炉排出的气体进行过滤，通过高温玻璃池和刻度线的设置，有利于方便观察过滤池体内部过滤液的使用情况，通过连接杆和挡板的设置，有利于防止雨水进入管道内部。

【技术实现步骤摘要】
一种可自由调节的窑炉
本专利技术属于窑炉
，尤其涉及一种可自由调节的窑炉。
技术介绍
现有技术中，在烧制瓷砖的窑炉内的产品在高温烧成后都要经过高温段、中温段和低温段，用于将产品冷却下来，高温段、中温段和低温段的冷却都是通过风机将冷风打进窑炉内部，并将热风抽走，风机在工作过程中消耗大量的能量，热风被抽走浪费热源，而且这些管道粗大，维修不方便。现有技术为中国专利公开号为CN201410543701.X的一种新型节能环保窑炉，包括窑炉，所述的窑炉上设有高温段、中温段和低温段，所述的高温段、中温段和低温段均由多个炉节组成，所述的高温段通过小管道与第一总管连接，所述的中温段通过小管道与第二总管连接，所述的低温段通过小管道与第三总管连接，所述的第一总管、第二总管与第三总管分别与余热回收装置连接，所述的余热回收装置上穿设有水管，所述的水管一端设有水泵，另一端设有蒸汽出口，所述的蒸汽出口与蒸汽泡连接；本专利技术旨在提供一种能充分利用热源、节能环保和维修方便的新型节能环保窑炉。现有的窑炉还存在着资源浪费严重，功能不丰富，净化不彻底的问题。因此，专利技术一种可自由调节的窑炉显得非常必要。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种可自由调节的窑炉包括窑炉，高温段，中温段，低温段，排气管，过滤池，过滤管和余热利用装置，所述的高温段设置在窑炉的左端；所述的中温段安装在窑炉的中间位置；所述的低温段设置在窑炉的右端；所述的排气管安装在窑炉的右侧；所述的过滤池设置在排气管的右侧；所述的过滤管安装在过滤池的右上部；所述的余热利用装置安装在窑炉的上部；所述的过滤池包括刻度线，转轴，盖板，提手和过滤池体，所述的刻度线设置在过滤池体的内壁上；所述的盖板通过转轴与过滤池体相连接；所述的提手固定在盖板的上部。本专利技术还可以采用如下技术措施。所述的过滤管包括第一过滤网，过滤管体，第二过滤网，第三过滤网，连接杆和挡板，所述的第一过滤网，第二过滤网和第三过滤网从左向右依次排列在过滤管体的内部；所述的第一过滤网设置在第二过滤网的左侧；所述的第三过滤网设置在第二过滤网的右侧；所述的挡板通过连接杆与过滤管体相连接。所述的余热利用装置包括暖气片，输气管，抽气机，通气筒，蒸汽泡和余热锅炉，所述的暖气片通过输气管与通气筒相连接；所述的抽气机安装在输气管上；所述的通气筒设置在窑炉的上部；所述的蒸汽泡设置在通气筒的右侧；所述的余热锅炉通过输气管与通气筒相连接。所述的第一过滤网具体采用HEPA过滤网，有利于方便对窑炉排出的气体进行过滤。所述的第二过滤网具体采用EVA过滤网，进一步有利于提高净化效果。所述的第三过滤网具体采用纳米过滤网，有利于对气体中的微小颗粒进行过滤。所述的过滤池体具体采用高温玻璃池，配合刻度线的设置，有利于方便观察过滤池体内部过滤液的使用情况。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术具有的优点和积极效果是：本专利技术通过第一过滤网，第二过滤网和第三过滤网的设置，有利于方便对窑炉排出的气体进行过滤，通过高温玻璃池和刻度线的设置，有利于方便观察过滤池体内部过滤液的使用情况，通过连接杆和挡板的设置，有利于防止雨水进入管道内部。附图说明图1是本专利技术实施例提供的结构示意图。图2是本专利技术实施例提供的过滤池的结构示意图。图3是本专利技术实施例提供的过滤管的结构示意图。图4是本专利技术实施例提供的余热利用装置的结构示意图。图中：1-窑炉，2-高温段，3-中温段，4-低温段，5-排气管，6-过滤池，61-刻度线，62-转轴，63-盖板，64-提手，65-过滤池体，7-过滤管，71-第一过滤网，72-过滤管体，73-第二过滤网，74-第三过滤网，75-连接杆，76-挡板，8-余热利用装置，81-暖气片，82-输气管，83-抽气机，84-通气筒，85-蒸汽泡，86-余热锅炉。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图4所示本专利技术提供一种可自由调节的窑炉包括窑炉1，高温段2，中温段3，低温段4，排气管5，过滤池6，过滤管7和余热利用装置8，所述的高温段2设置在窑炉1的左端；所述的中温段3安装在窑炉1的中间位置；所述的低温段4设置在窑炉1的右端；所述的排气管5安装在窑炉1的右侧；所述的过滤池6设置在排气管5的右侧；所述的过滤管7安装在过滤池6的右上部；所述的余热利用装置8安装在窑炉1的上部；所述的过滤池6包括刻度线61，转轴62，盖板63，提手64和过滤池体65，所述的刻度线61设置在过滤池体65的内壁上；所述的盖板63通过转轴62与过滤池体65相连接；所述的提手64固定在盖板63的上部。本专利技术还可以采用如下技术措施。所述的过滤管7包括第一过滤网71，过滤管体72，第二过滤网73，第三过滤网74，连接杆75和挡板76，所述的第一过滤网71，第二过滤网73和第三过滤网74从左向右依次排列在过滤管体72的内部；所述的第一过滤网71设置在第二过滤网73的左侧；所述的第三过滤网74设置在第二过滤网73的右侧；所述的挡板76通过连接杆75与过滤管体72相连接。所述的余热利用装置8包括暖气片81，输气管82，抽气机83，通气筒84，蒸汽泡85和余热锅炉86，所述的暖气片81通过输气管82与通气筒84相连接；所述的抽气机83安装在输气管82上；所述的通气筒84设置在窑炉1的上部；所述的蒸汽泡85设置在通气筒84的右侧；所述的余热锅炉86通过输气管82与通气筒84相连接。所述的第一过滤网71具体采用HEPA过滤网，有利于方便对窑炉1排出的气体进行过滤。所述的第二过滤网73具体采用EVA过滤网，进一步有利于提高净化效果。所述的第三过滤网74具体采用纳米过滤网，有利于对气体中的微小颗粒进行过滤。所述的过滤池体65具体采用高温玻璃池，配合刻度线61的设置，有利于方便观察过滤池体65内部过滤液的使用情况。工作原理本专利技术的工作原理：窑炉1排出的气体一部分由排气管5排入到过滤池6内进行过滤，另一部分进入通气筒84内，然后在分为两部分，一部分进入暖气片81内为工作人员供暖，另一部分进入余热锅炉86内进行发电，在过滤池6内过滤时，先将盖板63打开放入反应物和水再将盖板63闭合进行过滤，最后再由过滤管7排出即可。利用本专利技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本专利技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自由调节的窑炉，其特征在于，该一种可自由调节的窑炉，包括窑炉（1），高温段（2），中温段（3），低温段（4），排气管（5），过滤池（6），过滤管（7）和余热利用装置（8），所述的高温段（2）设置在窑炉（1）的左端；所述的中温段（3）安装在窑炉（1）的中间位置；所述的低温段（4）设置在窑炉（1）的右端；所述的排气管（5）安装在窑炉（1）的右侧；所述的过滤池（6）设置在排气管（5）的右侧；所述的过滤管（7）安装在过滤池（6）的右上部；所述的余热利用装置（8）安装在窑炉（1）的上部；所述的过滤池（6）包括刻度线（61），转轴（62），盖板（63），提手（64）和过滤池体（65），所述的刻度线（61）设置在过滤池体（65）的内壁上；所述的盖板（63）通过转轴（62）与过滤池体（65）相连接；所述的提手（64）固定在盖板（63）的上部。

【技术特征摘要】
1.一种可自由调节的窑炉，其特征在于，该一种可自由调节的窑炉，包括窑炉（1），高温段（2），中温段（3），低温段（4），排气管（5），过滤池（6），过滤管（7）和余热利用装置（8），所述的高温段（2）设置在窑炉（1）的左端；所述的中温段（3）安装在窑炉（1）的中间位置；所述的低温段（4）设置在窑炉（1）的右端；所述的排气管（5）安装在窑炉（1）的右侧；所述的过滤池（6）设置在排气管（5）的右侧；所述的过滤管（7）安装在过滤池（6）的右上部；所述的余热利用装置（8）安装在窑炉（1）的上部；所述的过滤池（6）包括刻度线（61），转轴（62），盖板（63），提手（64）和过滤池体（65），所述的刻度线（61）设置在过滤池体（65）的内壁上；所述的盖板（63）通过转轴（62）与过滤池体（65）相连接；所述的提手（64）固定在盖板（63）的上部。2.如权利要求1所述的一种可自由调节的窑炉，其特征在于，所述的过滤管（7）包括第一过滤网（71），过滤管体（72），第二过滤网（73），第三过滤网（74），连接杆（75）和挡板（76），所述的第一过滤网（71），第二过滤网（73）和第三过滤网（74）从左向右依次排列在过滤管体（72）...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：成都弘硅科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51