隧道式镁质耐火砖浸盐热处理窑及工艺制造技术

本发明专利技术隧道式镁质耐火砖浸盐热处理窑及工艺，热处理窑包括热处理窑体、出口准备室、入口准备室，在所述热处理窑体的入口和出口处分别设置入口准备室和出口准备室，将热处理窑体的入口和出口与外界大气分隔开，热处理窑体与入口准备室、出口准备室之间均设置有窑门，入口准备室的入口和出口准备室的出口也设置有窑门；所述热处理窑体分为若干个区域，每个区域的供热风量单独调节。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术隧道式镁质耐火砖浸盐热处理窑及工艺，通过设置进、出口准备室，风量分区控制，热风循环装置等，保证热处理窑处理工艺所需的热工制度。

【技术实现步骤摘要】
隧道式镁质耐火砖浸盐热处理窑及工艺
本专利技术涉及镁质耐火砖浸盐热处理领域，尤其涉及隧道式镁质耐火砖浸盐热处理窑及工艺。
技术介绍
镁质耐火砖中的主要成分氧化镁易与水发生化学反应生成氢氧化镁，其化学反应方程式为：MgO+H2O＝＝Mg(OH)2↓水化后的镁质耐火砖表面鼓包、起白霜、结构疏松并有放射性的星状裂纹，随着水化反应的加剧，最终会使镁质耐火砖彻底粉化损坏。为了预防镁质耐火砖的水化，工业上将镁质耐火砖进行浸盐处理，浸盐之后的镁质耐火砖需推入热处理窑进行热处理，将浸渍盐中的水份挥发掉。镁质耐火砖浸盐热处理窑需要解决以下几方面的问题：1)镁质耐火砖在80～110℃时会加速水化，因此镁质耐火砖往往在热处理窑入口窑门位置的较低温区发生水化反应；2)制品在200℃条件下持续加热8小时，这就要求须将热处理窑的温度波动控制在较小范围内，而每次制品的进窑、出窑打开窑门时，外界空气的进入，会对热处理窑的温度和压力造成较大的影响，从而影响制品的品质；3)制品在热处理窑内各位置的水份含量各有不同，热处理窑需要的热风量不同，因此要对窑内热风量进行分区控制，保证窑内温度分布的合理。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种隧道式镁质耐火砖浸盐热处理窑及工艺，通过设置进、出口准备室，风量分区控制，热风循环装置等，保证热处理窑处理工艺所需的热工制度。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：隧道式镁质耐火砖浸盐热处理窑，包括热处理窑体、出口准备室、入口准备室，在所述热处理窑体的入口和出口处分别设置入口准备室和出口准备室，将热处理窑体的入口和出口与外界大气分隔开，热处理窑体与入口准备室、出口准备室之间均设置有窑门，入口准备室的入口和出口准备室的出口也设置有窑门；所述热处理窑体分为若干个区域，每个区域的供热风量单独调节。所述热处理窑体的窑内墙两侧都设有夹层，一侧夹层为热风送风区，另一侧夹层为排风区，通过隔板将热风送风区和排风区按照区域进行分隔，每个区域的热风送风区通过供热风量单独调节阀连接热风主管道，每个区域的排风区通过废气出口调节阀连接废气主管道，废气主管道连接烟囱；热风送风区、排风区和窑体内部空间相互连通。在所述热风送风区与窑体内部空间之间设置有调节风板，在所述排风区与窑体内部空间之间设置有调节风板。在所述热处理窑体的顶部设置有若干个热风循环风机。一种热处理窑的热处理工艺，其特征在于，具体如下：1)窑车进入热处理窑时，窑车先进入入口准备室，此时入口准备室与热处理窑体之间的窑门关闭，防止外部冷空气进入热处理窑体，将入口准备室的入口窑门关闭后，再将窑车送入热处理窑体；窑车推出热处理窑时，出口准备室出口窑门关闭，将窑车从热处理窑体推入出口准备室后关闭热处理窑体与出口准备室之间的窑门，防止外部冷空气进入热处理窑体，再将窑车推出出口准备室；2)对每个区域内的供热风量进行单独控制，热风通过供热风量单独调节进入热风送风区，并通过热风送风区侧的调节风板送入热处理窑内，承担该区域的供热，对窑内制品进行热处理；3)窑顶的热风循环风机，保证窑内温度分布均匀；热处理之后的废气，经由排风区侧的调节风板及废气出口调节阀，排出窑外并送往烟囱。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)热处理窑内的制品在不同区域需要水份不同，要求的干燥速度也不同，通过对热处理窑内不同区域温度及风量的分区域控制，从而做到对制品水份干燥速度的控制，解决了热处理窑入口区域水份挥发慢，易造成制品水化的问题。2)热处理窑内温度分布合理，对入窑的热工制度达到比较精准的控制，从而使热处理窑内制品的品质得到有效保障。3)热处理窑通过设置准备室，对窑门升降顺序进行控制，能够保证热处理窑内不会因为窑车的进入和推出导致温度及压力有较大的波动。附图说明图1是本专利技术的系统配置图。图2是本专利技术的立面布置图。图3是本专利技术的侧视立面图。图中：1—入口准备室；2—热处理窑体；3—出口准备室；4—入口准备室窑门；5—热处理窑入口窑门；6—热处理窑出口窑门；7—出口准备室窑门；8—送风机；9—排风机；10—循环风机；11—烟囱；12-热风送风区；13-调节风板；14-加砂管；15-排风区；16-热风进风口；17-废气出风口。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：见图1-图3，隧道式镁质耐火砖浸盐热处理窑，包括热处理窑体2、出口准备室3、入口准备室1，在所述热处理窑体2的入口和出口处分别设置入口准备室1和出口准备室3，将热处理窑体2的入口和出口与外界大气分隔开，热处理窑体2与入口准备室1、出口准备室3之间均设置有窑门，入口准备室1的入口和出口准备室3的出口也设置有窑门；所述热处理窑体2分为若干个区域，每个区域的供热风量单独调节(每个区域都设置有供热风量单独调节阀)。入口准备室1和出口准备室3内分别能够容纳一台窑车，两个准备室将热处理窑内部环境与外部大气环境分隔，能够有效降低窑内温度及压力的波动。当热处理窑入口窑门5或热处理窑出口窑门6打开时，关闭入口准备室窑门4或出口准备室窑门7，防止外部空气进入热处理窑内，对窑内温度造成影响。所述热处理窑体2的窑内墙两侧都设有夹层，一侧夹层为热风送风区12，另一侧夹层为排风区15，通过隔板将热风送风区12和排风区15按照区域进行分隔，每个区域的热风送风区12通过供热风量单独调节阀连接热风主管道，每个区域的排风区15通过废气出口调节阀连接废气主管道，废气主管道连接烟囱11；热风送风区12、排风区15和窑体内部空间相互连通。在所述热风送风区12与窑体内部空间之间设置有调节风板13，在所述排风区15与窑体内部空间之间设置有调节风板13。将每1-3个车位设定为一个区域，每个区域的热风送风区12之间和排风区15之间通过隔板分开，每个车位的上方均设置了一个热风进风口16和一个废气出风口17，在热风进风口16和废气出风口17上设置有风量调节阀，并最终连接到热风主管道和废气主管道上。热处理窑体2的两侧夹层内设置有隔板，将窑体进风、排风各分为若干个区域，每个区域进风、排风可以单独调节，可以保证预热带、热处理带和冷却带之间的热风风量可以单独调节，不会相互干扰。热风通过干燥送风机8进入热风进风口17，并通过调节风板13送入热处理窑内，承担一定区域的供热，对窑内制品进行热处理。在所述热处理窑体2的顶部设置有若干个热风循环风机10。热处理窑体2的窑顶设置了3台热风循环风机10，保证窑内温度分布均匀。热处理之后的废气，经由排风区15侧的调节风板13及废气出风口17，通过干燥排风机9排出窑外并送往烟囱11。热风和废气均采用定量控制系统自动控制。热处理窑采用负压操作，有利于改善窑况，减少散热损失，保护环境，提高制品干燥速度，得到高质量的镁质耐火砖制品。一种热处理窑的热处理工艺，其特征在于，具体如下：1)窑车进入热处理窑时，窑车先进入入口准备室1，此时入口准备室1与热处理窑体2之间的窑门(热处理窑入口窑门1)关闭，防止外部冷空气进入热处理窑体2，将入口准备室1的入口窑门(入口准备室窑门4)关闭后，再将窑车送入热处理窑体2；窑车推出热处理窑时，出口准备室出口窑门(出口准备室窑门7)关闭，将窑车从热处理窑体1推入出口准备室3后关闭热处理窑体1与出口准备室之间的窑门(热处理窑出口窑门6)，防止本文档来自技高网...

【技术保护点】
隧道式镁质耐火砖浸盐热处理窑，其特征在于，包括热处理窑体、出口准备室、入口准备室，在所述热处理窑体的入口和出口处分别设置入口准备室和出口准备室，将热处理窑体的入口和出口与外界大气分隔开，热处理窑体与入口准备室、出口准备室之间均设置有窑门，入口准备室的入口和出口准备室的出口也设置有窑门；所述热处理窑体分为若干个区域，每个区域的供热风量单独调节。

【技术特征摘要】
1.隧道式镁质耐火砖浸盐热处理窑，其特征在于，包括热处理窑体、出口准备室、入口准备室，在所述热处理窑体的入口和出口处分别设置入口准备室和出口准备室，将热处理窑体的入口和出口与外界大气分隔开，热处理窑体与入口准备室、出口准备室之间均设置有窑门，入口准备室的入口和出口准备室的出口也设置有窑门；所述热处理窑体分为若干个区域，每个区域的供热风量单独调节。2.根据权利要求1所述的隧道式镁质耐火砖浸盐热处理窑，其特征在于，所述热处理窑体的窑内墙两侧都设有夹层，一侧夹层为热风送风区，另一侧夹层为排风区，通过隔板将热风送风区和排风区按照区域进行分隔，每个区域的热风送风区通过供热风量单独调节阀连接热风主管道，每个区域的排风区通过废气出口调节阀连接废气主管道，废气主管道连接烟囱；热风送风区、排风区和窑体内部空间相互连通。3.根据权利要求2所述的隧道式镁质耐火砖浸盐热处理窑，其特征在于，在所述热风送风区与窑体内部空间之间设置有调节风板，在所述排风区与窑体内部空...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爽，王洪涛，王海波，夏明，寿庆亮，白城，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21