一种发泡陶瓷烧制用电加热辊道窑烧成系统及使用方法技术方案

一种发泡陶瓷烧制用电加热辊道窑烧成系统及使用方法，包括依次连接的预热升温段和烧成段，且预热升温段和烧成段均由若干节窑体连接而成，每节窑体内均具有中空的腔室，腔室内设置有用于盛放发泡陶瓷原料的匣钵、用于加热的电加热装置以及用于传输匣钵运动的至少一组输送装置。本发明专利技术一方面省去了窑车及其附属耐火材料和窑具，减少了能耗，省去了使用燃气需要配置大量的管道，窑体结构紧凑，节约材料，且采用上述电热丝加热，不产生任何废气和污染物，减少了能源消耗和污染，大大提高了窑炉热利用率；另一方面，使用上述加热元件辐射加热，使发泡陶瓷原料受热、发泡均匀，产品质量可靠，且使用上述加热元件更换和维护方便。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡陶瓷烧制用电加热辊道窑烧成系统及使用方法
本专利技术涉及到发泡陶瓷保温板生产领域，具体的说是一种发泡陶瓷烧制用电加热辊道窑烧成系统及使用方法。
技术介绍
当前，发泡陶瓷保温板作为新型建筑保温材料，得到越来越多的应用，现有发泡陶瓷保温板通常是在燃气隧道窑或燃气辊道窑中烧制，原料在特定热工艺条件下经晶化、发泡、烧结成型。具体来说，将原料布于匣钵中，匣钵放置于铺有耐火材料的窑车上，多个窑车前后紧贴一起依次沿轨道在隧道窑中依次经过排烟、预热、升温、恒温、急冷、缓冷等区段最后出窑。燃气隧道窑、辊道窑升温及恒温段安装燃气烧嘴用于提供热量，生成的烟气由窑头引风机引出，烟气经处理达标后排放；急冷及缓冷段通过直接吹冷风和间冷方式对制品及窑车进行冷却。使用燃气隧道窑烧制发泡陶瓷时在加热原料的期间也必须附带把窑车加热至特定温度，同时燃气燃烧不可避免地产生氮氧化物及大量二氧化碳气体从而产生污染源，这些烟气即使经处理排放时也带出大量热量从而产生热量耗散。这导致窑炉烧制发泡陶瓷的热量利用率低，同时产生污染物及处理污染物所增加的附加费用。随着节能环保要求的日益严格，提高发泡陶瓷烧成装置热利用率，实现清洁生产是亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决现有的发泡陶瓷燃气窑炉热利用率低、产生污染物等问题，本专利技术提供了一种发泡陶瓷烧制用电加热辊道窑烧成系统及使用方法，通过匣钵盛放发泡陶瓷原料后将其放置在输送辊棒上进行输送，在输送过程中，利用输送辊棒上方和下方的电加热元件对其进行辐射加热，使发泡陶瓷原料随着匣钵连续前进过程中，被加热到工艺要求的温度，经升温、晶化、发泡后从烧成段出窑，被输送到下个工艺段，不仅省去了窑车及其附属耐火材料和窑具，减少了加热窑车及其附属耐火材料和窑具所需的热量，省去了使用燃气需要配置大量的管道，窑体结构紧凑，节约材料，且采用上述电热丝加热，不产生任何废气和污染物，减少了能源消耗和污染，大大提高了窑炉热利用率。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种发泡陶瓷烧制用电加热辊道窑烧成系统，包括依次连接的预热升温段和烧成段，且预热升温段和烧成段均由若干节窑体连接而成，每节窑体内均具有中空的腔室，腔室内设置有用于盛放发泡陶瓷原料的匣钵以及用于传输匣钵运动的输送装置，所述输送装置至少一组，每组输送装置均包括呈一水平面转动排布在腔室内的一排若干根输送辊棒，所有输送辊棒同侧的端头伸出窑体后由一辊棒传动机构带动其同步转动；所述每组输送装置的上方和下方均设置有一套电加热装置，且每套电加热装置均与输送装置平行，每套电加热装置包括若干并排设置的电加热元件，每个电加热元件设置在两根输送辊棒中间位置的上方或下方，所述电加热元件包括一中空的耐热绝缘瓷管和螺旋缠绕在耐热绝缘瓷管表面的电热丝，电热丝两端的引线通过耐热绝缘瓷管内的管腔引出到窑体外部。作为本专利技术的一种优选实施方案，所述窑体包括机架和沿机架内壁铺设的耐火保温层，且耐火保温层铺设后在机架中部形成中空的长方体腔室。作为本专利技术的另一种优选实施方案，所述输送装置的数量大于一组时，两组相邻的输送装置间共用一套电加热装置，当输送装置为沿腔室内高度方向均匀排布的N组时，电加热装置的数量为N+1套。作为本专利技术的另一种优选实施方案，所述输送辊棒的两端部均套设有辊棒套，且输送辊棒与辊棒套间隙配合，每一个辊棒套均固定在窑体内设有的耐火保温层内；本专利技术中，输送辊棒根据不同温度段可选用不同材质，优选地，在高温段使用碳化硅材质；输送辊棒和电加热元件在所述预热升温段和烧成段每节窑体内等距排列，在不同节窑体可以不同间距排列。作为本专利技术的另一种优选实施方案，所述耐热绝缘瓷管的两端均套设有瓷管套，且耐热绝缘瓷管与瓷管套为间隙配合，每一个瓷管套均固定在窑体内设有的耐火保温层内。作为本专利技术的另一种优选实施方案，所述每组输送装置上方的电加热元件的安装高度不低于匣钵放置在该组输送装置上时匣钵的上表面，优选为高于匣钵上表面50-150mm，每组输送装置下方的电加热元件与该组输送装置上匣钵底面的距离为50-150mm。作为本专利技术的另一种优选实施方案，所述匣钵包括耐热陶瓷底板和设置在耐热陶瓷底板上的四块等高的耐热陶瓷边板，且四块耐热陶瓷边板首尾相接围成上部开放的矩形空腔，矩形空腔的底壁和侧壁上铺设有陶瓷纤维纸，从而用于容纳发泡陶瓷原料。作为本专利技术的上一种优选实施方案的进一步改进，所述耐热陶瓷底板为一整块或多块耐火陶瓷板拼接而成，其形状为矩形，且耐热陶瓷底板的四条边缘分别超出四块耐热陶瓷边板的距离为20-50mm。作为本专利技术的另一种优选实施方案，每组所述辊棒传动机构包括驱动电机和连接驱动电机输出轴的调速齿轮箱，调速齿轮箱的输出轴上安装有传动轴，传动轴上等间距排布有与若干锥形传动齿，且锥形传动齿的数量与该组辊棒传动机构对应的输送装置中输送辊棒的数目对应，以使每一个锥形传动齿与一根输送辊棒端部的传动齿轮啮合，从而使传动轴带动该组输送装置中所有的输送辊棒同步转动。使用上述的发泡陶瓷烧制用电加热辊道窑烧成系统烧制发泡陶瓷的方法，将装载发泡陶瓷原料的匣钵连续放置于炉体内的输送辊棒上，输送辊棒在辊棒传动机构驱动下同步匀速转动，使装载有发泡陶瓷原料的匣钵匀速前进，在此过程中，电热丝通电辐射加热，使发泡陶瓷原料随着匣钵连续前进过程中，被加热到工艺要求的温度，经升温、晶化、发泡后从烧成段出窑，被输送到下个工艺段。有益效果：本专利技术通过匣钵盛放发泡陶瓷原料后将其放置在输送辊棒上进行输送，在输送过程中，利用输送辊棒上方和下方的电加热元件对其进行辐射加热，使发泡陶瓷原料随着匣钵连续前进过程中，被加热到工艺要求的温度，经升温、晶化、发泡后从烧成段出窑，被输送到下个工艺段，本专利技术一方面省去了窑车及其附属耐火材料和窑具，减少了加热窑车及其附属耐火材料和窑具所需的热量，省去了使用燃气需要配置大量的管道，窑体结构紧凑，节约材料，且采用上述电热丝加热，不产生任何废气和污染物，减少了能源消耗和污染，大大提高了窑炉热利用率；另一方面，使用上述加热元件辐射加热，使发泡陶瓷原料受热、发泡均匀，产品质量可靠，且使用上述加热元件更换和维护方便。附图说明图1为本专利技术预热升温段和烧成段的单组输送装置窑炉横截面示意图；图2为本专利技术预热升温段和烧成段的一节单组输送装置窑炉侧向示意图；图3为本专利技术预热升温段和烧成段的三组输送装置窑炉横截面示意图；图4为本专利技术预热升温段和烧成段的一节三组输送装置窑炉侧向示意图；图5为本专利技术中装有原料的匣钵示意图；图6为本专利技术中装有原料的匣钵剖面示意图；附图标记：1、窑体，101、机架，102、耐火保温层，2、电加热装置，201、耐热绝缘瓷管，202、电热丝，203、瓷管套，204、引线，3、输送装置，301、输送辊棒，302、辊棒套，303、辊棒传动机构，4、匣钵，401、耐热陶瓷底板，402、耐热陶瓷边板，403、陶瓷纤维纸，404、发泡陶瓷原料。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-4所示，一种发泡陶瓷烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡陶瓷烧制用电加热辊道窑烧成系统，包括依次连接的预热升温段和烧成段，且预热升温段和烧成段均由若干节窑体（1）连接而成，每节窑体（1）内均具有中空的腔室，腔室内设置有用于盛放发泡陶瓷原料（404）的匣钵（4）以及用于传输匣钵（4）运动的输送装置（3），其特征在于：所述输送装置（3）至少一组，每组输送装置（3）均包括呈一水平面转动排布在腔室内的一排若干根输送辊棒（301），所有输送辊棒（301）同侧的端头伸出窑体（1）后由一辊棒传动机构（303）带动其同步转动；所述每组输送装置（3）的上方和下方均设置有一套电加热装置（2），且每套电加热装置（2）均与输送装置（3）平行，每套电加热装置（2）包括若干并排设置的电加热元件，每个电加热元件设置在两根输送辊棒（301）中间位置的上方或下方，所述电加热元件包括一中空的耐热绝缘瓷管（201）和螺旋缠绕在耐热绝缘瓷管（201）表面的电热丝（202），电热丝（202）两端的引线（204）通过耐热绝缘瓷管（201）内的管腔引出到窑体（1）外部。

【技术特征摘要】
1.一种发泡陶瓷烧制用电加热辊道窑烧成系统，包括依次连接的预热升温段和烧成段，且预热升温段和烧成段均由若干节窑体（1）连接而成，每节窑体（1）内均具有中空的腔室，腔室内设置有用于盛放发泡陶瓷原料（404）的匣钵（4）以及用于传输匣钵（4）运动的输送装置（3），其特征在于：所述输送装置（3）至少一组，每组输送装置（3）均包括呈一水平面转动排布在腔室内的一排若干根输送辊棒（301），所有输送辊棒（301）同侧的端头伸出窑体（1）后由一辊棒传动机构（303）带动其同步转动；所述每组输送装置（3）的上方和下方均设置有一套电加热装置（2），且每套电加热装置（2）均与输送装置（3）平行，每套电加热装置（2）包括若干并排设置的电加热元件，每个电加热元件设置在两根输送辊棒（301）中间位置的上方或下方，所述电加热元件包括一中空的耐热绝缘瓷管（201）和螺旋缠绕在耐热绝缘瓷管（201）表面的电热丝（202），电热丝（202）两端的引线（204）通过耐热绝缘瓷管（201）内的管腔引出到窑体（1）外部。2.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷烧制用电加热辊道窑烧成系统，其特征在于：所述窑体（1）包括机架（101）和沿机架（101）内壁铺设的耐火保温层（102），且耐火保温层（102）铺设后在机架（101）中部形成中空的长方体腔室。3.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷烧制用电加热辊道窑烧成系统，其特征在于：所述输送装置（3）的数量大于一组时，两组相邻的输送装置（3）间共用一套电加热装置（2）。4.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷烧制用电加热辊道窑烧成系统，其特征在于：所述输送辊棒（301）的两端部均套设有辊棒套（302），且输送辊棒（301）与辊棒套（302）间隙配合，每一个辊棒套（302）均固定在窑体（1）内设有的耐火保温层（102）内。5.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷烧制用电加热辊道窑烧成系统，其特征在于：所述耐热绝缘瓷管（201）的两端均套设有瓷管套（203），且耐热绝缘瓷管（201）与瓷管套（203）为间隙配合，每一个瓷管套（203）均固定在窑体（1）内设有的耐火保温层（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵宏农，马义生，崔建保，孔凡军，
申请(专利权)人：洛阳北玻硅巢装备技术有限公司，洛阳北方玻璃技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41