煤泥间接干燥系统技术方案

本发明专利技术提供一种煤泥间接干燥系统，包括第一输送机、混料机、进料机、干燥机和第二输送机，第一输送机的输出端与混料机的第一输入端连接，混料机的输出端通过进料机与干燥机的入料端连接，干燥机的出料端连接第二输送机的输入端，第二输送机的第一输出端连接混料机的第二输入端，第二输出端用于输出干燥后的煤泥；混料机用于对第一输送机和第二输送机提供的煤泥进行混合，并通过进料机将煤泥输送给干燥机；干燥机可使煤泥缓慢翻转，同时利用蒸汽间接对煤泥进行加热干燥。通过本发明专利技术，可以降低干燥过程中的环境污染，提高干燥效率并降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
煤泥间接干燥系统
本专利技术属于煤类物料干燥提质领域，具体涉及一种煤泥间接干燥系统。
技术介绍
在煤炭洗选过程中通常会产生煤泥等粘性副产品。目前我国每年的煤泥产出量超过2.5亿吨，产量巨大。煤泥中含有大量可燃性成分，有较高热值，值得综合利用。此外，若对煤泥不加以利用而任其露天堆放将给环境造成极其严重的污染。但煤泥具有含水量高、粘度大、易结团、易粘接、排料不连续等特点，导致其在运输和储存的过程中经常给生产系统带来许多问题，热能利用率低，严重影响了煤泥的综合利用。煤泥的干燥提质已成为其资源化利用的重要课题。传统的煤泥干燥，是采用“燃煤炉+滚筒干燥机”的工艺技术来构建干燥系统。燃煤炉通过燃烧低热值煤炭，为滚筒干燥机提供高温烟气，对压滤煤泥进行直接加热干燥，取得了一定的效益。但烟气量大，除尘效果差，难以脱硫脱硝，排放难以达标；烟气温度较高，与煤泥直接接触，设备安全性相对较差，且能耗较高。近年来，大气污染治理形势日趋严峻，节能环保要求日益提高，以燃煤炉为热源且热效率相对较低的传统煤泥干燥技术已无法满足要求。此外，传统煤泥干燥中煤泥粘度较大的特性限制了煤泥干燥的效率和能耗。
技术实现思路
本专利技术提供一种煤泥间接干燥系统，以解决传统煤泥干燥系统存在的污染较大且干燥效率低、能耗大的问题。根据本专利技术实施例的第一方面，提供一种煤泥间接干燥系统，包括第一输送机、混料机、进料机、干燥机和第二输送机，所述第一输送机的输出端与所述混料机的第一输入端连接，所述混料机的输出端通过所述进料机与所述干燥机的入料端连接，所述干燥机的出料端连接所述第二输送机的输入端，所述第二输送机的第一输出端连接所述混料机的第二输入端，第二输出端用于输出干燥后的煤泥；所述混料机用于对所述第一输送机和第二输送机提供的煤泥进行混合，并通过所述进料机将煤泥输送给所述干燥机；所述干燥机可使煤泥缓慢翻转，同时利用蒸汽间接对所述煤泥进行加热干燥。在一种可选的实现方式中，还包括除尘装置，所述干燥机中所述煤泥加热干燥后产生的蒸发湿气从其蒸发湿气输出端输送给所述除尘装置，所述除尘装置对所述蒸发湿气除尘后排出；所述干燥机中蒸汽间接加热干燥所述煤泥所形成的冷凝水从其冷凝水输出端排出。在另一种可选的实现方式中，所述干燥机为蒸汽间接加热列管式干燥机,所述干燥机中列管在干燥机密闭壳体内呈不同半径的同心圆分布，并且在靠近出料端和靠近出料端的列管的外表面设置有翅片。在另一种可选的实现方式中，还包括控制器以及分别与所述控制器连接的湿度传感器、三通阀、第一红外传感器、第二红外传感器、计时器和升降机构，其中所述湿度传感器设置在所述干燥机的出料端，所述干燥机的蒸发湿气输出端与所述三通阀的输入端连接，所述三通阀的第一输出端连接除尘装置的输入端，所述三通阀的第二输出端通过冷凝管连接所述混料机；所述第一红外传感器设置在所述干燥机的入料端，所述第二红外传感器设置在所述干燥机的出料端；所述升降机构设置在所述干燥机滚筒入料端侧的底部；所述控制器还分别与所述第一输送机、混料机、进料机、干燥机和第二输送机连接。在另一种可选的实现方式中，所述控制器在接收到干燥时长要求指令和湿度要求指令后，控制所述第一输送机、混料机、进料机和第二输送机启动，所述第一输送机依次通过所述混料机、进料机将单位量煤泥输送给所述干燥机；所述控制器在所述第一红外传感器检测到煤泥输送到所述干燥机的入料端时，向所述计时器发送对应信号，所述计时器开始计时；在所述第二红外传感器检测到煤泥从所述干燥机的出料端输出时，向所述计时器发送对应信号，所述计时器停止计时，将计时值发送给所述控制器；所述控制器根据所述计时值、单位要求时长和修正系数对所述升降机构的高度进行调节，从而对所述干燥机滚筒的倾斜角进行调节，使煤泥沿滚筒轴向移动的速度发生变化，直至所述计时值等于所述单位要求时长除以修正系数，其中所述单位要求时长为单位量的煤泥通过所述干燥机所要求的时长，所述修正系数为大于0且小于1的数值，并且每次从所述干燥机的出料端输出的所有煤泥都被所述第二输送机传输回所述混料机。在另一种可选的实现方式中，在所述计时值等于所述单位要求时长除以修正系数时，所述控制器控制所述三通阀第一输出端关闭和第二输出端导通，所述干燥机启动，对输入至其内的煤泥进行干燥，所述煤泥在被输送至所述干燥机的出料端时，所述湿度传感器对所述煤泥的湿度进行检测并将检测到的湿度值发送给所述控制器，所述控制器根据所述湿度值和要求湿度，对所述干燥机滚筒转速进行调节，直至所述湿度值等于要求湿度。在另一种可选的实现方式中，所述三通阀的第二输出端与所述混料机之间的冷凝管上还设置有气泵。在另一种可选的实现方式中，在所述湿度值等于要求湿度时，所述第二输送机在接收到从干燥机出料端输出的煤泥后，所述控制器控制所述第二输送机将预设量的煤泥从其第一输出端传输回所述混料机，剩余煤泥从其第二输出端输出；所述控制器还控制所述三通阀的第一端输出导通和第二输出端关闭，以开始正常的连续干燥流程。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过设置混料机，并将干燥后的煤泥返回给混料机，与输入煤泥进行混合，再将混合物输送给干燥机，可以降低输入干燥机的煤泥的粘性，减少煤泥在干燥机内的粘接，从而可以提高干燥效率并降低能耗。本专利技术通过采用蒸汽间接对煤泥进行低温传导式加热干燥，排气量小，无需脱硫，可以降低干燥过程中环境污染，干燥温度在1050C以下，负压低氧，安全性好；通过在干燥机列管上设置翅片，可以提高干燥效率。此外，本专利技术中系统的布局紧凑，占地少，方便灵活布置，实现了对煤泥的干燥提质，经济有效的提高了煤泥的品质，克服了煤泥运输和储存过程中存在的缺陷，消除了影响煤泥固废资源化利用的障碍，为大规模煤泥资源化利用提供了有力的系统装备支持。2、本专利技术对干燥机滚筒的倾斜角进行调节，可以保证干燥时长满足用户时长需求，从而满足生产率需求，并且在满足用户时长需求的基础上充分利用煤泥在干燥机中的干燥时长，可以使滚筒以最低的转速达到用户湿度要求，从而可以降低能耗。本专利技术根据干燥机出料的湿度信息来对滚筒的转速进行调节，可以保证煤泥通过干燥机后的湿度满足用户湿度需求。由此，本专利技术通过对干燥机滚筒的倾斜角和旋转速度进行调节，可以实现煤泥的连续干燥并且可以保证连续干燥过程中干燥时长和湿度满足用户需求。附图说明图1是本专利技术煤泥间接干燥系统的一个实施例结构示意图；图2是本专利技术中干燥机的一个实施例结构示意图；图3是本专利技术煤泥间接干燥系统的另一个实施例结构示意图；图4是本专利技术煤泥间接干燥系统的又一个实施例结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术实施例中的技术方案，并使本专利技术实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术实施例中技术方案作进一步详细的说明。在本专利技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。参见图1，为本专利技术煤泥间接干燥系统的一个实施例结构示意图。该煤泥间接干燥系统可以包括第一输送机110、混料机120、进料机130、干燥机140和第二输送机15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤泥间接干燥系统，其特征在于，包括第一输送机、混料机、进料机、干燥机和第二输送机，所述第一输送机的输出端与所述混料机的第一输入端连接，所述混料机的输出端通过所述进料机与所述干燥机的入料端连接，所述干燥机的出料端连接所述第二输送机的输入端，所述第二输送机的第一输出端连接所述混料机的第二输入端，第二输出端用于输出干燥后的煤泥；所述混料机用于对所述第一输送机和第二输送机提供的煤泥进行混合，并通过所述进料机将煤泥输送给所述干燥机；所述干燥机可使煤泥缓慢翻转，同时利用蒸汽间接对所述煤泥进行加热干燥。

【技术特征摘要】
1.一种煤泥间接干燥系统，其特征在于，包括第一输送机、混料机、进料机、干燥机和第二输送机，所述第一输送机的输出端与所述混料机的第一输入端连接，所述混料机的输出端通过所述进料机与所述干燥机的入料端连接，所述干燥机的出料端连接所述第二输送机的输入端，所述第二输送机的第一输出端连接所述混料机的第二输入端，第二输出端用于输出干燥后的煤泥；所述混料机用于对所述第一输送机和第二输送机提供的煤泥进行混合，并通过所述进料机将煤泥输送给所述干燥机；所述干燥机可使煤泥缓慢翻转，同时利用蒸汽间接对所述煤泥进行加热干燥。2.根据权利要求1所述的煤泥间接干燥系统，其特征在于，还包括除尘装置，所述干燥机中所述煤泥加热干燥后产生的蒸发湿气从其蒸发湿气输出端输送给所述除尘装置，所述除尘装置对所述蒸发湿气除尘后排出；所述干燥机中蒸汽间接加热干燥所述煤泥所形成的冷凝水从其冷凝水输出端排出。3.根据权利要求1所述的煤泥间接干燥系统，其特征在于，所述干燥机为蒸汽间接加热列管式干燥机,所述干燥机中列管在干燥机密闭壳体内呈不同半径的同心圆分布，并且在靠近出料端的列管的外表面设置有翅片。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的煤泥间接干燥系统，其特征在于，还包括控制器以及分别与所述控制器连接的湿度传感器、三通阀、第一红外传感器、第二红外传感器、计时器和升降机构，其中所述湿度传感器设置在所述干燥机的出料端，所述干燥机的蒸发湿气输出端与所述三通阀的输入端连接，所述三通阀的第一输出端连接除尘装置的输入端，所述三通阀的第二输出端通过冷凝管连接所述混料机；所述第一红外传感器设置在所述干燥机的入料端，所述第二红外传感器设置在所述干燥机的出料端；所述升降机构设置在所述干燥机滚筒入料端侧的底部；所述控制器还分别与所述第一输送机、混料机、进料机、干燥机和第二输送机连接。5.根据权利要求4所述的煤泥间接干燥系统，其特征在于，所述控制器在接收到干燥时长要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙浩，
申请(专利权)人：北京中矿环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11