一种列间微模块制造技术

本实用新型专利技术提供了一种列间微模块，包括模块化机柜、模块化供配电单元、模块化通道组件、模块化列间热管、模块化布线单元、模块化环境管理单元。模块化机柜成列放置，成列模块化机柜间进风相对或排风相对；模块化供配电单元置于成列模块化机柜列头位置且两列模块化机柜共用一套模块化供配电单元；模块化通道组件包括通道门、型材框架、若干个旋转天窗；模块化列间热管置于成列模块化机柜中间；模块化布线单元置于模块化机柜顶部。本实用新型专利技术采用集成一体化模块化设计理念，集成灵活、快速部署、便于扩容、管理性强；采用模块化列间热管与封闭通道结合的冷量提供方式，能够优化气流、按需制冷、提高效率、解决局部热点问题。

【技术实现步骤摘要】
一种列间微模块
本技术涉及高散热密度机房排热领域，特别涉及一种列间微模块。
技术介绍
机房内机柜服务器集成密度越来越高，服务器的发热量越来越大，为了保证高散热密度机房内服务器工作在最适宜的环境温度下，目前高散热密度机房排热方式也在不断发展变化。目前高散热密度机房排热主要有如下两种方式：其一是精密空调精确送风，该方式机房室内采用风道将精密空调的冷风直接引至服务器机柜，主要优点是实现了冷风直接引至服务器机柜，使机柜服务器进风处于较理想的低温状态下，缺点是风机需要选用可以克服风道阻力的大压头风机，因此风机功耗较大，随之带来了精密空调功耗较大；另外，采用该方式排热，一方面因风道中的冷量分配不均，不能有效解决机房局部热点问题，另一方面因机房内服务器机柜排风口距离精密空调回风口远近不同，容易产生远距离机柜排风回风不畅而使机房局部环境温度高于设定值的局部热点问题。其二是采用冷冻水型列间空调形式，布置在两台机柜的中间，实现就近制冷。较精密空调相比，冷冻水型列间空调送风传输距离近，无需选用功耗大的大压头风机，也因靠近热源制冷，一定程度上解决了机房内局部热点问题。且为保障冷冻水型列间空调送风有效的传至服务器机柜进风口，其回风有效的吸收服务器机柜高温排风，通过一定的外围通道进行隔绝，提高了列间空调排热效果。但采用冷冻水型列间空调，会将水引入机房，带来了一定的安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺点和不足，本技术采用集成一体化模块化设计理念，集成灵活、快速部署、便于扩容、管理性强；采用模块化列间热管与封闭通道结合的冷量提供方式，能够优化气流、按需制冷、提高效率、解决局部热点问题；列间热管采用氟利昂类制冷工质，利用重力驱动，在节能运行基础上，无水进入机房，保障系统安全运行。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种列间微模块，包括模块化机柜、模块化供配电单元、模块化列间热管、模块化布线单元，其特征在于：所述模块化机柜成列放置，每列中布置有若干个紧邻的模块化机柜，每列中的各模块化机柜具有相同的进风侧和排风侧；所述模块化供配电单元置于成列模块化机柜列头位置；所述模块化列间热管置于成列模块化机柜中间，且所述模块化列间热管的回风侧与其所在的成列模块化机柜的排风侧位于同一侧，所述模块化列间热管的送风侧与其所在的成列模块化机柜的进风侧位于同一侧；所述模块化布线单元置于各模块化机柜顶部。优选地，所述模块化布线单元、模块化供配电单元、模块化机柜均为型材拼装结构，且沿所述模块化供配电单元、模块化机柜宽度方向的型材顶部、底部，布设有照明灯带。优选地，相邻两列模块化机柜之间具有间距以形成通道，所述通道利用模块化通道组件形成封闭通道，所述模块化通道组件包括通道门、型材框架、若干个旋转天窗，所述封闭通道的至少一端设置所述型材框架，所述型材框架上设置所述通道门，所述封闭通道的顶部设置所述若干个旋转天窗；当相邻两列模块化机柜的进风侧相对时，所述模块化列间热管向所述封闭通道内输送低温空气，所述封闭通道形成为封闭冷通道；当相邻两列模块化机柜的排风侧相对时，所述模块化列间热管吸收所述封闭通道内的高温空气，所述封闭通道形成为封闭热通道。优选地，所述列间微模块还包括模块化通道组件，所述模块化通道组件包括通道挡板、通道门、型材框架、若干个旋转天窗，所述模块化机柜单列布置，所述通道挡板与单列模块化机柜平行布置并具有间距以形成通道，所述通道的顶部设置所述若干个旋转天窗，所述通道的至少一端设置所述型材框架，所述型材框架上设置所述通道门，从而所述通道形成封闭通道；当单列模块化机柜的进风侧与所述通道挡板相对时，所述模块化列间热管向所述封闭通道内输送低温空气，所述封闭通道形成为封闭冷通道；当单列模块化机柜的排风侧与所述通道挡板相对时，所述模块化列间热管吸收所述封闭通道内的高温空气，所述封闭通道形成为封闭热通道。优选地，所述模块化机柜设置有接地铜排，在模块化机柜深度范围内设置有可自由调节的安装立柱、顶板，所述模块化机柜中还内置有水平仪；相邻模块化机柜间无侧板，把边模块化机柜有侧板。所述水平仪，使得在调整机柜的水平时可以一边观察水平仪一边作出调整，直观准确、快速部署。优选地，所述列间微模块还包括模块化环境管理单元，所述模块化环境管理单元置于所述通道门侧面。所述模块化环境管理单元可探测、监控环境情况并采取管理措施。优选地，当所述通道为封闭冷通道时，所述模块化机柜设置有后网孔门，无前门或前门为网孔门；当所述通道为为封闭热通道时，所述模块化机柜设置有前网孔门，无后门或后门为网孔门。优选地，所述模块化列间热管采用两套系统，两套系统独立运行且分别间隔接入不同的冷却系统，从而实现制冷互为备份；所述模块化列间热管的风机可根据相邻模块化机柜的负荷变化而调速运行，按需制冷，节能运行。优选地，所述列间微模块还包括消防联动控制装置，当有烟雾告警时，所述旋转天窗自动打开，消防气体进入通道灭火。优选地，所述模块化列间热管中采用的冷媒为R22、R134a、R407C、R410A、R32、R125中的至少一种，无水进入机房。同现有技术相比，本技术的列间微模块，采用集成一体化模块化设计理念，集成灵活、快速部署、便于扩容、管理性强；采用模块化列间热管与封闭通道结合的冷量提供方式，能够优化气流、按需制冷、提高效率、解决局部热点问题；列间热管采用氟利昂类制冷工质，利用重力驱动，在节能运行基础上，无水进入机房，保障系统安全运行。附图说明图1为本技术的列间微模块的结构示意图。图2为本技术的列间微模块采用封闭冷通道形式时的结构示意图。图3为本技术的列间微模块采用封闭热通道形式时的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本技术进一步详细说明。如图1所示，本技术的列间微模块，包括模块化机柜1、模块化供配电单元2、模块化通道组件3、模块化列间热管4、模块化布线单元5、模块化环境管理单元6，其中，模块化机柜1成列放置，模块化供配电单元2置于成列模块化机柜1列头位置且两列模块化机柜1共用一套模块化供配电单元2；模块化通道组件3包括通道门3-1、型材框架3-2、若干个旋转天窗3-3；模块化列间热管4置于成列模块化机柜1中间；模块化布线单元5置于模块化机柜1顶部；模块化环境管理单元6置于通道门3-1侧面；模块化列间热管4的回风侧与模块化机柜1的排风侧相邻；模块化列间热管4的送风侧与模块化机柜1的进风侧相邻。图2为本技术的列间微模块采用封闭冷通道形式时的结构示意图。当成列模块化机柜1间进风相对时，成列模块化机柜1、模块化供配电单元2、模块化列间热管4与模块化通道组件3拼装成封闭冷通道，此时模块化列间热管4向封闭冷通道7内输送低温空气，低温空气从模块化机柜1进风侧吸入，经过服务器温升后通过模块化机柜1的后网孔门排出，再回流至模块化列间热管4回风侧且由模块化列间热管4重新冷却后输送至封闭冷通道，从而完成空气循环；空气流动方向如图2中箭头A方向所示。图3为本技术的列间微模块采用封闭热通道形式时的结构示意图。当成列模块化机柜1间排风相对时，成列模块化机柜1、模块化供配电单元2、模块化列间热管4与模块化通道组件3拼装成封闭热通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种列间微模块，包括模块化机柜、模块化供配电单元、模块化列间热管、模块化布线单元，其特征在于：所述模块化机柜成列放置，每列中布置有若干个紧邻的模块化机柜，每列中的各模块化机柜具有相同的进风侧和排风侧；所述模块化供配电单元置于成列模块化机柜列头位置；所述模块化列间热管置于成列模块化机柜中间，且所述模块化列间热管的回风侧与其所在的成列模块化机柜的排风侧位于同一侧，所述模块化列间热管的送风侧与其所在的成列模块化机柜的进风侧位于同一侧；所述模块化布线单元置于各模块化机柜顶部。

【技术特征摘要】
1.一种列间微模块，包括模块化机柜、模块化供配电单元、模块化列间热管、模块化布线单元，其特征在于：所述模块化机柜成列放置，每列中布置有若干个紧邻的模块化机柜，每列中的各模块化机柜具有相同的进风侧和排风侧；所述模块化供配电单元置于成列模块化机柜列头位置；所述模块化列间热管置于成列模块化机柜中间，且所述模块化列间热管的回风侧与其所在的成列模块化机柜的排风侧位于同一侧，所述模块化列间热管的送风侧与其所在的成列模块化机柜的进风侧位于同一侧；所述模块化布线单元置于各模块化机柜顶部。2.根据权利要求1所述的列间微模块，其特征在于：所述模块化布线单元、模块化供配电单元、模块化机柜均为型材拼装结构，且沿所述模块化供配电单元、模块化机柜宽度方向的型材顶部、底部，布设有照明灯带。3.根据权利要求1所述的列间微模块，其特征在于：相邻两列模块化机柜之间具有间距以形成通道，所述通道利用模块化通道组件形成封闭通道，所述模块化通道组件包括通道门、型材框架、若干个旋转天窗，所述封闭通道的至少一端设置所述型材框架，所述型材框架上设置所述通道门，所述封闭通道的顶部设置所述若干个旋转天窗；当相邻两列模块化机柜的进风侧相对时，所述模块化列间热管向所述封闭通道内输送低温空气，所述封闭通道形成为封闭冷通道；当相邻两列模块化机柜的排风侧相对时，所述模块化列间热管吸收所述封闭通道内的高温空气，所述封闭通道形成为封闭热通道。4.根据权利要求1所述的列间微模块，其特征在于：所述列间微模块还包括模块化通道组件，所述模块化通道组件包括通道挡板、通道门、型材框架、若干个旋转天窗，所述模块化机柜单列布置，所述通道挡板与单列模块化机柜平行布置并具有间距以形成通道，所述通道的顶部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵威，庞晓风，冯剑超，刘志辉，
申请(专利权)人：北京纳源丰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11