一种热管排热机柜模块制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热管排热机柜模块，包括模块化机柜本体、模块化热管排热背板、模块化供配电单元、模块化布线单元、模块化环境管理单元、模块化网络单元、模块化服务器。本实用新型专利技术的热管排热机柜模块，在保障模块化服务器安装空间的同时，在机柜模块中集成供配电、布线、环境管理、网络及排热功能，集成度高、管理性好；模块化机柜本体框架采用型材拼装方式，机柜宽度、高度、深度可依据需求自由确定，适用性好。本实用新型专利技术采用高度集成设计理念，集基础设施和IT设备于单台机柜中，即插即用。

【技术实现步骤摘要】
一种热管排热机柜模块
本技术涉及数据中心排热领域，特别涉及一种热管排热机柜模块。
技术介绍
随着数据中心产业的快速发展，应用于数据中心的各项技术趋于模块化、快速部署。模块化建设，要求数据中心设备标准化程度较高。但当前部分信息处理设备(小型机服务器等)尺寸未完全标准化，不同型号设备的安装尺寸变化较大，不利于数据中心配套设备的快速标准化建设。另外，模块化建设，为保障快速设计、快速部署、灵活应用，高度集成需求越来越明显。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷和不足，本技术提供了一种热管排热机柜模块，在保障模块化服务器安装空间的同时，在机柜模块中集成供配电、布线、环境管理、网络及排热功能，集成度高、管理性好；模块化机柜本体框架采用型材拼装方式，机柜宽度、高度、深度可依据需求自由确定，适用性好。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热管排热机柜模块，包括模块化机柜本体、模块化热管排热背板、模块化供配电单元、模块化布线单元、模块化环境管理单元、模块化网络单元、模块化服务器，其特征在于：所述模块化机柜本体，包括快速拼装整体框架以及设置在所述快速拼装整体框架上的安装立柱、模块化网孔前门、模块化侧板、模块化顶板、模块化底板、软管盒；所述软管盒固定在所述安装立柱的上部；所述模块化热管排热背板，整体挂装在所述模块化机柜本体上，包括主体门板、热管换热器、网孔罩板、风机安装板；所述风机安装板挂装在所述主体门板上；所述热管换热器、网孔罩板依次固定在所述主体门板的内侧或外侧；所述模块化供配电单元固定在所述安装立柱上，或置于所述模块化机柜本体的后部竖直空间，或与所述软管盒集成在一起固定在所述安装立柱上；所述模块化布线单元置于模块化机柜本体的顶部；模块化环境管理单元、模块化网络单元、模块化服务器固定在模块化机柜本体内的所述安装立柱上。优选地，所述快速拼装整体框架采用型材结构，机柜宽度、高度、深度可依据需求自由确定，适用性好。优选地，快速拼装整体框架采用型材结构，型材凹槽内选配照明灯带。优选地，所述热管换热器的进口、出口分别连接进液软管、排气软管的一端，所述进液软管的另一端与系统冷凝出液管连通，所述排气软管的另一端与系统冷凝回气管连通。优选地，所述进液软管引入所述热管排热机柜模块的方式为，在所述模块化热管排热背板上直接开孔引入，或在所述模块化底板上开孔引入，或在所述模块化顶板上开孔引入且通过所述软管盒限位；所述排气软管引出所述模块的方式为，在所述模块化热管排热背板上直接开孔引出，或经过所述软管盒限位后在所述模块化顶板上开孔引出。优选地，所述热管换热器、网孔罩板依次固定在所述主体门板的内侧，所述主体门板与所述热管换热器的翅片相对应的位置开设过孔。优选地，所述热管换热器、网孔罩板依次固定在所述主体门板的外侧，所述主体门板与所述热管换热器的翅片相对应的位置开设网孔。优选地，所述模块化热管排热背板排热量带冗余，通过所述控制器调节所述风机转速的方式，来满足所述模块化机柜不同排热量需求。优选地，所述模块化热管排热背板中采用的冷媒为R22、R134a、R407C、R410A、R32、R125中的至少一种，无水进入机房。优选地，所述模块化机柜可选配底座，适用于机房无架空地板且所述模块化热管排热背板采用下进管时管路的布置。优选地，进一步包括用于抗震加强或固定连接的型材配件套件。优选地，所述模块化机柜中内置水平仪，使得在调整机柜的水平时可以一边观察水平仪一边作出调整，直观准确、快速部署。优选地，所述模块化环境管理单元可探测、监控漏水、温湿度等环境情况并采取管理措施。优选地，所述模块化供配电单元包括UPS、蓄电池、PDU，所述PDU可与所述UPS、蓄电池固定在所述安装立柱上，或置于所述模块化机柜本体的后部竖直空间，或与所述软管盒集成在一起固定在所述安装立柱上。由以上技术方案可知，本技术的热管排热机柜模块，在保障模块化服务器安装空间的同时，在机柜模块中集成供配电、布线、环境管理、网络及排热功能，集成度高、管理性好；模块化机柜本体框架采用型材拼装方式，机柜宽度、高度、深度可依据需求自由确定，适用性好。本技术采用高度集成设计理念，集基础设施和IT设备于单台机柜中，即插即用。附图说明图1为本技术的热管排热机柜模块结构示意图。图2为本技术的热管排热机柜模块采用底板下进管顶板上出管时的制冷剂流动及空气流动结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本技术进一步详细说明。图1为本技术的热管排热机柜模块结构示意图。本技术的热管排热机柜模块，包括模块化机柜本体1、模块化热管排热背板2、模块化供配电单元3、模块化布线单元4、模块化环境管理单元5、模块化网络单元6、模块化服务器7，其中，模块化机柜本体1包括快速拼装整体框架1-1、安装立柱1-2、模块化网孔前门1-3、模块化侧板1-4、模块化顶板1-5、模块化底板1-6、软管盒1-7、锁档1-8、铰链1-9、连接固定组件1-10；安装立柱1-2、模块化侧板1-4、模块化顶板1-5、模块化底板1-6、锁档1-8、铰链1-9通过连接固定组件固定在快速拼装整体框架上1-1；模块化网孔前门1-3通过铰链1-9挂装在快速拼装整体框架1-1上且通过其上的门锁及锁档1-8与快速拼装整体框架1-1实现锁紧；软管盒1-7通过连接固定组件固定在安装立柱1-2的上部；模块化热管排热背板2包括带门锁、铰链的主体门板2-1及其上安装的热管换热器2-2、网孔罩板2-3及与热管换热器2-2进口、出口分别连接的进液软管2-4、排气软管2-5，还包括风机安装板2-6及其上安装的风机2-7、控制器2-8；风机安装板2-6挂装在带门锁、铰链的主体门板2-1上且通过门锁或螺钉与带门锁、铰链的主体门板2-1实现锁紧；热管换热器2-2、网孔罩板2-3通过紧固件可依次固定在带门锁、铰链的主体门板2-1的内侧或外侧，当热管换热器2-2、网孔罩板2-3通过紧固件依次固定在带门锁、铰链的主体门板2-1的内侧时，带门锁、铰链的主体门板2-1与热管换热器2-2的翅片相对应的位置开设过孔；当热管换热器2-2、网孔罩板2-3通过紧固件依次固定在带门锁、铰链的主体门板2-1的外侧时，带门锁、铰链的主体门板2-1与热管换热器2-2的翅片相对应的位置开设网孔；进液软管2-4的另一端与系统冷凝出液管连接；排气软管2-5的另一端与系统冷凝回气管连接；模块化热管排热背板2通过铰链1-9挂装在模块化机柜本体1上且通过锁档1-8实现锁紧；模块化供配电3单元包括UPS3-1、蓄电池3-2、PDU3-3等，PDU3-3可与UPS3-1、蓄电池3-2固定在模块化机柜本体1内的安装立柱1-2上，也可置于模块化机柜本体1的后部竖直空间，或与软管盒1-7集成在一起固定在安装立柱1-2上；模块化布线单元4采用型材拼装结构，置于模块化机柜本体1的顶部；模块化环境管理单元5、模块化网络单元6、模块化服务器7固定在模块化机柜本体1内的安装立柱1-2上。图2为本技术的热管排热机柜模块采用底板下进管顶板上出管时的制冷剂流动及空气流动结构示意图。模块化热管排热背板2采用下进管上出管的方式，进液软管2-4在模块化底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热管排热机柜模块，包括模块化机柜本体、模块化热管排热背板、模块化供配电单元、模块化布线单元、模块化环境管理单元、模块化网络单元、模块化服务器，其特征在于：‑‑所述模块化机柜本体，包括快速拼装整体框架以及设置在所述快速拼装整体框架上的安装立柱、模块化网孔前门、模块化侧板、模块化顶板、模块化底板、软管盒；所述软管盒固定在所述安装立柱的上部；‑‑所述模块化热管排热背板，整体挂装在所述模块化机柜本体上，包括主体门板、热管换热器、网孔罩板、风机安装板；所述风机安装板挂装在所述主体门板上；所述热管换热器、网孔罩板依次固定在所述主体门板的内侧或外侧；‑‑所述模块化供配电单元固定在所述安装立柱上，或置于所述模块化机柜本体的后部竖直空间，或与所述软管盒集成在一起固定在所述安装立柱上；‑‑所述模块化布线单元置于所述模块化机柜本体的顶部；‑‑所述模块化环境管理单元、模块化网络单元、模块化服务器固定在所述模块化机柜本体内的所述安装立柱上。

【技术特征摘要】
1.一种热管排热机柜模块，包括模块化机柜本体、模块化热管排热背板、模块化供配电单元、模块化布线单元、模块化环境管理单元、模块化网络单元、模块化服务器，其特征在于：--所述模块化机柜本体，包括快速拼装整体框架以及设置在所述快速拼装整体框架上的安装立柱、模块化网孔前门、模块化侧板、模块化顶板、模块化底板、软管盒；所述软管盒固定在所述安装立柱的上部；--所述模块化热管排热背板，整体挂装在所述模块化机柜本体上，包括主体门板、热管换热器、网孔罩板、风机安装板；所述风机安装板挂装在所述主体门板上；所述热管换热器、网孔罩板依次固定在所述主体门板的内侧或外侧；--所述模块化供配电单元固定在所述安装立柱上，或置于所述模块化机柜本体的后部竖直空间，或与所述软管盒集成在一起固定在所述安装立柱上；--所述模块化布线单元置于所述模块化机柜本体的顶部；--所述模块化环境管理单元、模块化网络单元、模块化服务器固定在所述模块化机柜本体内的所述安装立柱上。2.根据权利要求1所述的热管排热机柜模块，其特征在于，所述快速拼装整体框架采用型材结构，型材凹槽内选配照明灯带。3.根据权利要求1所述的热管排热机柜模块，其特征在于，所述热管换热器的进口、出口分别连接进液软管、排气软管的一端，所述进液软管的另一端与系统冷凝出液管连通，所述排气软管的另一端与系统冷凝回气管连通。4.根据权利要求3所述的热管排热机柜模块，其特征在于，所述进液软管引入所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵威，庞晓风，冯剑超，刘志辉，
申请(专利权)人：北京纳源丰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11