【技术实现步骤摘要】
一种烟气热能利用系统及其控制方法
本专利技术涉及节能环保
,特别涉及一种烟气热能利用系统及其控制方法。
技术介绍
随着SCR脱硝装置在燃煤电厂的广泛使用,因钒系催化剂导致烟气中SO3排放浓度较大幅度的增加,以及SCR脱硝装置运行不良等导致的氨逃逸,二者反应生成硫酸氢铵(ABS)。硫酸氢铵的液态温度区约为146℃~207℃,当烟气流动到空气预热器常规设计的冷端层上方和中间层下方,液态硫酸氢铵极强的吸附性会造成大量灰分沉降在金属表面和卡在层间引起堵塞。空气预热器中硫酸氢铵和灰分沉积时会加剧换热板的腐蚀,降低空气预热器的换热效率,从而造成排烟温度升高,出口空气温度低于设计值,影响制粉与燃尽效果。同时,空预器堵塞时还会增加烟道和风道阻力,从而增加风机的功率消耗,也可能带来引风机失速等安全风险。因此,空气预热器堵塞问题严重时,需进行清灰处理。现有的空气预热器清除硫酸氢铵粘附堵塞问题的主要方式是加强吹灰及高压水冲洗,这些方式特别是高压水冲洗对换热元件会造成较大的损坏,使得空气预热器使用寿命降低,且水冲洗过程复杂,机组需要降负荷运行。也有部分机组采用高温烟气清堵的方式,即大幅降低机组负荷,只保留一台空气预热器运行,而将另一台空气预热器停止送风,提高排烟温度,换热元件温度上升,使沉积的硫酸氢铵气化,降低空气预热器阻力。该方式一方面需要较大幅度的降低机组负荷,单侧运行也给锅炉的稳定燃烧带来一定程度的风险;另一方面高达两百多度的排烟温度既造成了巨大的能量损失,同时由于排烟温度大大超过设计值,下游的低温省煤器、除尘器、引风机、脱硫设备等都会受到影响,机组只能短时间采用该模 ...
【技术保护点】
一种烟气热能利用系统,包括若干风道及与锅炉出口连通的烟道(2),还包括空气预热器(1),所述空气预热器(1)包括与所述烟道(2)连通的烟气分仓(11)及与所述风道连通的空气分仓;其特征在于,所述空气预热器(1)还包括内回路风仓(12),所述内回路风仓(12)的入口与出口之间通过内回路风道(121)连通,以使内回路风在所述内回路风仓(12)与所述内回路风道(121)之间循环;所述烟气热能利用系统还包括回热汽水系统(3)及与所述回热汽水系统(3)连通的第一换热器(171),所述内回路风道(121)还设置有第二换热器(172);所述烟气热能利用系统处于日常节能模式时,所述第二换热器(172)与所述回热汽水系统(3)连通,所述回热汽水系统(3)的工质水能够进入所述第一换热器(171)和所述第二换热器(172),并在所述第一换热器(171)和所述第二换热器(172)内与内回路风换热。
【技术特征摘要】
1.一种烟气热能利用系统,包括若干风道及与锅炉出口连通的烟道(2),还包括空气预热器(1),所述空气预热器(1)包括与所述烟道(2)连通的烟气分仓(11)及与所述风道连通的空气分仓;其特征在于,所述空气预热器(1)还包括内回路风仓(12),所述内回路风仓(12)的入口与出口之间通过内回路风道(121)连通,以使内回路风在所述内回路风仓(12)与所述内回路风道(121)之间循环;所述烟气热能利用系统还包括回热汽水系统(3)及与所述回热汽水系统(3)连通的第一换热器(171),所述内回路风道(121)还设置有第二换热器(172);所述烟气热能利用系统处于日常节能模式时,所述第二换热器(172)与所述回热汽水系统(3)连通,所述回热汽水系统(3)的工质水能够进入所述第一换热器(171)和所述第二换热器(172),并在所述第一换热器(171)和所述第二换热器(172)内与内回路风换热。2.根据权利要求1所述的烟气热能利用系统,其特征在于,所述烟气热能利用系统处于日常节能模式时,进入所述内回路风仓(12)的内回路风温度处于第二预定温度区间。3.根据权利要求1所述的烟气热能利用系统,其特征在于,所述烟气热能利用系统处于空气预热器清堵模式时,所述第二换热器(172)与所述回热汽水系统(3)不连通,所述回热汽水系统(3)的工质水能够进入所述第一换热器(171),并在所述第一换热器(171)内与内回路风换热,以使进入所述内回路风仓(12)的内回路风温度处于第一预定温度区间。4.根据权利要求3所述的烟气热能利用系统,其特征在于,所述内回路风道(121)设置有用于控制内回路风流量的第一阀门(122)和内回路风机(123),在所述第一阀门(122)和所述内回路风机(123)之间设置有内回路风换热室(17),所述内回路风换热室(17)内按烟气流向依次设置有所述第一换热器(171)和所述第二换热器(172)。5.根据权利要求4所述的烟气热能利用系统,其特征在于,所述空气预热器(1)包括一次风分仓(13)和二次风分仓(14)两个所述空气分仓、一次风道(131)和二次风道(141)两个所述风道,所述一次风分仓(13)出口与所述锅炉之间通过所述一次风道(131)连通,所述二次风分仓(14)出口与所述锅炉之间通过所述二次风道(141)连通;所述内回路风仓(12)出口、所述第一阀门(122)之间的所述内回路风道(121)与所述二次风道(141)之间通过第一连接风道(15)相连,且所述第一连接风道(15)设置有第二阀门(151)。6.根据权利要求5所述的烟气热能利用系统,其特征在于,所述第一换热器(171)之前、所述第一阀门(122)之后的所述内回路风道(121)与所述一次风道(131)之间通过第二连接风道(16)相连,且所述第二连接风道(16)设置有第三阀门(161)。7.根据权利要求1所述的烟气热能利用系统,其特征在于,还包括设于所述烟道(2)的低低温电除尘器(5),所述空气预热器(1)与所述低低温电除尘器(5)之间的所述烟道(2)设置有烟气余热吸收器(41),所述烟气热能利用系统中循环水换热系统(4)的循环水能够通入所述烟气余热吸收器(41)与烟气换热,换热后的循环水分为两路,其中,一路通入一次风和二次风的前置空气加热器(44),另一路通入低温凝结水-循环水换热器(43),用于加热部分凝结水。8.根据权利要求3-7中任一项所述的烟气热能利用系统,其特征在于,所述烟气热能利用系统处于空气预热器清堵模式时,所述内回路风仓(12)进口的所述第一预定温度区间为250℃~300℃;所述烟气热能利用系统处于日常节能模式时,所述内回路风仓(12)进口的所述第二预定温度区间为90℃~120℃。9.根据权利要求5-7中...
【专利技术属性】
技术研发人员:王正阳,谢庆亮,罗如生,黄举福,林翔,张跃,
申请(专利权)人:福建龙净环保股份有限公司,
类型:发明
国别省市:福建,35
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