一种新型感应加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型感应加热设备，包括主机、正极连接支管和负极连接支管，主机前端设置有电源正极连接孔、电源负极连接孔以及与主机内部主控制模块连接的控制面板，电源正极连接孔处设置有定位旋转板，正极连接支管与定位旋转板匹配连接；电源负极连接孔处设置有以电源正极连接孔的中心为中心点的弧形固定板，弧形固定板上设置有弧形滑槽，弧形滑槽内匹配有与负极连接支管连接的弧形定位滑板、以及贯通至弧形固定板底端面且与电源负极连接孔相通的弧形通槽；主机前端设置有微型马达，所述正极连接支管和负极连接支管之间设置有传动支架。本实用新型专利技术可以调转感应线圈、使产品加热固定方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型感应加热设备
本技术涉及感应加热
，尤其涉及一种新型感应加热设备。
技术介绍
感应加热设备具有升温时间短、加热温度易控制、操作简单等优点，广泛用于锻造、铸造、热处理、机械热加工、粉末冶金等各个领域。感应加热设备的核心为感应线圈，把待加热产品放在感应线圈内，线圈中通以一定频率的交流电，使放在线圈中的产品产生涡流电流，利用产品本身的电阻产生热量而被加热。而感应线圈是与感应加热设备电源的正、负极接线孔连接，感应线圈相对于感应加热设备是固定的，不能进行角度旋转，而有的被放入在感应线圈中的产品需要加热的部分与其整体之间存在一定的弯曲角度，这样待加热的产品在将需要加热的部分匹配进感应线圈中后对产品整体固定使，就需要根据感应线圈来调整产品的位置，这样带来了诸多不便，给加热工作带来麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种使连接的感应线圈旋转、产品加热固定方便的新型感应加热设备。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种新型感应加热设备，包括主机、正极连接支管和负极连接支管，主机前端设置有电源正极连接孔、电源负极连接孔以及与主机内部主控制模块连接的控制面板，正、负极连接支管与电源正、负极连接孔对应连接，所述电源正极连接孔处设置有定位旋转板，定位旋转板包括相同结构的上定位旋转板和下定位旋转板，所述上定位旋转板和下定位旋转板上设置有相同结构的凹槽和槽孔，上定位旋转板和下定位旋转板两者设置有凹槽的面对应叠加形成环形旋转槽和环形通孔；所述正极连接支管通过定位旋转板与电源正极连接孔对应连接，正极连接支管与定位旋转板连接的一端设置有与环形旋转槽匹配的环形旋转凸轨，所述正极连接支管上设置有与电源正极连接孔相通的通孔I；所述电源负极连接孔处设置有以电源正极连接孔的中心为中心点的弧形固定板，弧形固定板上设置有弧形滑槽，所述弧形滑槽内匹配有与负极连接支管连接的弧形定位滑板、以及贯通至弧形固定板底端面且与电源负极连接孔相通的弧形通槽，所述弧形定位滑板和弧形通槽皆是以电源正极连接孔的中心为中心点，弧形定位滑板的弧度为180度，弧形通槽的弧度为90度；所述负极连接支管上设置有与电源负极连接孔相通的通孔II；所述主机前端设置有微型马达，微型马达与主机内的主控制模块连接，微型马达上设置传动齿轮I，所述正极连接支管上设置有与传动齿轮I匹配连接的传动齿轮II；所述正极连接支管和负极连接支管之间设置有传动支架。所述凹槽上设置有环形球槽I，所述环形旋转凸轨的两侧端面上分别设置有相同的且与环形球槽I对应的环形球槽II；所述环形球槽I与环形球槽II之间阵列设置有若干滚珠。所述环形通孔的孔径与电源正极连接孔的孔径相同，通孔I的孔径小于环形通孔的孔径。所述弧形通槽的宽度与电源负极连接孔相等，通孔II的孔径小于弧形通槽的宽度。所述微型马达设置在定位旋转板的下方。所述滚珠采用聚四氟乙烯材料制成。本技术的有益效果是：与以往技术相比，本技术在电源正极连接孔处设置有定位旋转板并与正极连接支管匹配连接，电源负极连接孔处设置有弧形固定板并匹配有与负极连接支管连接的弧形定位滑板，定位旋转板的下方设置有微型马达，微型马达与正极连接支管之间通过传动齿轮I和传动齿轮II进行传动连接，而正极连接支管与负极连接支管之间通过传动支架进行连接，当微型马达转动时，带动正极连接支管在定位旋转板的环形旋转槽中转动，正极连接支管转动通过传动支架带动负极连接支管和弧形定位滑板沿着弧形固定板的弧形滑槽转动，从而使连接在正、负极连接支管上的感应线圈转动，这样在加热产品的过程中就可以根据产品待加热部分的形状角度而降感应线圈旋转到合适的角度，方便了产品的固定加热；在定位旋转板的凹槽以及环形旋转凸轨的两侧端面上分别设置对应发热环形球槽I和环形球槽II，而且在环形球槽I与环形球槽II之间阵列设置有若干滚珠，这样保证了正极连接支管在定位旋转板的环形旋转槽中转动平顺，有效的避免两者之间出现摩擦卡顿。附图说明图1是本技术的爆炸图；图2是本技术的立体图；图3是本技术定位旋转板与正极连接支管两者间的爆炸示意图；图4是本技术定位旋转板与正极连接支管两者连接时的剖面图。具体实施方式结合附图对本技术在作进一步的阐述。请参阅图1至图4，本技术提供一种新型感应加热设备，一种新型感应加热设备，包括主机1、正极连接支管2和负极连接支管3，主机1前端设置有电源正极连接孔4、电源负极连接孔5以及与主机1内部主控制模块连接的控制面板6，正、负极连接支管与电源正、负极连接孔对应连接，所述电源正极连接孔4处设置有定位旋转板7，定位旋转板7包括相同结构的上定位旋转板8和下定位旋转板9，所述上定位旋转板8和下定位旋转板9上设置有相同结构的凹槽10和槽孔11，上定位旋转板8和下定位旋转板9两者设置有凹槽的面对应叠加形成环形旋转槽12和环形通孔13；所述正极连接支管2通过定位旋转板7与电源正极连接孔4对应连接，正极连接支管2与定位旋转板7连接的一端设置有与环形旋转槽12匹配的环形旋转凸轨14，所述正极连接支管2上设置有与电源正极连接孔4相通的通孔I15；所述电源负极连接孔5处设置有以电源正极连接孔4的中心为中心点的弧形固定板16，弧形固定板16上设置有弧形滑槽17，所述弧形滑槽17内匹配有与负极连接支管3连接的弧形定位滑板18、以及贯通至弧形固定板16底端面且与电源负极连接孔5相通的弧形通槽19，所述弧形定位滑板18和弧形通槽19皆是以电源正极连接孔4的中心为中心点，弧形定位滑板18的弧度为180度，弧形通槽19的弧度为90度；所述负极连接支管3上设置有与电源负极连接孔5相通的通孔II20；所述主机1前端设置有微型马达21，微型马达21与主机1内的主控制模块连接（图中未标出），微型马达21上设置传动齿轮I22，所述正极连接支管2上设置有与传动齿轮I22匹配连接的传动齿轮II23；所述正极连接支管2和负极连接支管3之间设置有传动支架25。所述凹槽10上设置有环形球槽I26，所述环形旋转凸轨14的两侧端面上分别设置有相同的且与环形球槽I26对应的环形球槽II27；所述环形球槽I26与环形球槽II27之间阵列设置有若干滚珠28。所述环形通孔13的孔径与电源正极连接孔4的孔径相同，通孔I15的孔径小于环形通孔13的孔径。所述弧形通槽19的宽度与电源负极连接孔5相等，通孔II20的孔径小于弧形通槽19的宽度。所述微型马达21设置在定位旋转板7的下方。所述滚珠28采用聚四氟乙烯材料制成。本技术的工作原理如下：在加热产品前因产品形状不方便固定需要调转感应线圈时，通过控制面板6控制微型马达21正或逆时针转动，微型马达21上的传动齿轮I22转动，传动齿轮I22带动传动齿轮II23转动，然后带动正极连接支管2在定位旋转板7的环形旋转槽12中转动，传动支架25随着正极连接支管2一起转动，从而带动负极连接支管3和弧形定位滑板18沿着弧形固定板16的弧形滑槽17转动，这样就使连接在正、负极连接支管上的感应线圈随之转动，可以根据产品待加热部分的形状角度而降感应线圈旋转到合适的角度即可。以上对本技术实施例所提供的一种新型感应加热设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型感应加热设备，包括主机、正极连接支管和负极连接支管，主机前端设置有电源正极连接孔、电源负极连接孔以及与主机内部主控制模块连接的控制面板，正、负极连接支管与电源正、负极连接孔对应连接，其特征在于：所述电源正极连接孔处设置有定位旋转板，定位旋转板包括相同结构的上定位旋转板和下定位旋转板，所述上定位旋转板和下定位旋转板上设置有相同结构的凹槽和槽孔，上定位旋转板和下定位旋转板两者设置有凹槽的面对应叠加形成环形旋转槽和环形通孔；所述正极连接支管通过定位旋转板与电源正极连接孔对应连接，正极连接支管与定位旋转板连接的一端设置有与环形旋转槽匹配的环形旋转凸轨，所述正极连接支管上设置有与电源正极连接孔相通的通孔I；所述电源负极连接孔处设置有以电源正极连接孔的中心为中心点的弧形固定板，弧形固定板上设置有弧形滑槽，所述弧形滑槽内匹配有与负极连接支管连接的弧形定位滑板、以及贯通至弧形固定板底端面且与电源负极连接孔相通的弧形通槽，所述弧形定位滑板和弧形通槽皆是以电源正极连接孔的中心为中心点，弧形定位滑板的弧度为180度，弧形通槽的弧度为90度；所述负极连接支管上设置有与电源负极连接孔相通的通孔II；所述主机前端设置有微型马达，微型马达与主机内的主控制模块连接，微型马达上设置传动齿轮I，所述正极连接支管上设置有与传动齿轮I匹配连接的传动齿轮II；所述正极连接支管和负极连接支管之间设置有传动支架。...

【技术特征摘要】
1.一种新型感应加热设备，包括主机、正极连接支管和负极连接支管，主机前端设置有电源正极连接孔、电源负极连接孔以及与主机内部主控制模块连接的控制面板，正、负极连接支管与电源正、负极连接孔对应连接，其特征在于：所述电源正极连接孔处设置有定位旋转板，定位旋转板包括相同结构的上定位旋转板和下定位旋转板，所述上定位旋转板和下定位旋转板上设置有相同结构的凹槽和槽孔，上定位旋转板和下定位旋转板两者设置有凹槽的面对应叠加形成环形旋转槽和环形通孔；所述正极连接支管通过定位旋转板与电源正极连接孔对应连接，正极连接支管与定位旋转板连接的一端设置有与环形旋转槽匹配的环形旋转凸轨，所述正极连接支管上设置有与电源正极连接孔相通的通孔I；所述电源负极连接孔处设置有以电源正极连接孔的中心为中心点的弧形固定板，弧形固定板上设置有弧形滑槽，所述弧形滑槽内匹配有与负极连接支管连接的弧形定位滑板、以及贯通至弧形固定板底端面且与电源负极连接孔相通的弧形通槽，所述弧形定位滑板和弧形通槽皆是以电源正极连接孔的中心为中心点，弧形定位滑板的弧度为180度，弧形通槽的弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱庚瑞，
申请(专利权)人：台州铭杰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33