一种防爆LED荧光灯管的浇封工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防爆LED荧光灯管的浇封工艺，包括如下步骤：S31、相关工具：盛装树脂的容器、搅拌用木棒、电子称；S32、工艺准备：将待浇封处的绝缘导线表面、浇封隔板和防爆塞表面用丙酮擦干净；S41、将导线穿入浇封隔板内，再将导线和浇封隔板穿入第二密封腔内，然后调好导线位置,用胶泥固定,导线要尽量均匀分布；S421、根据配比，将树脂盛入容器，按比例加入增塑剂、催化剂用木棒搅拌5分钟以上；S422、按照配方比例将固化剂加入，重新搅拌1分钟左右；S43、灌胶，将调好的树脂浇封剂倒入需浇封的第一密封腔和第二密封腔内，不得溢出，并平放，不要晃动，然后室温放置30min以上固化；S44、整理，浇封固化后,将辅助件去除,整理导线,扎成线束。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆LED荧光灯管的浇封工艺
本专利技术涉及一种防爆灯具，特别是涉及一种防爆LED灯管及其装配工艺。
技术介绍
在灯具领域，灯管使用非常广泛，而在防爆灯具领域，普通灯管却不能满足用户环境上的各种使用条件，防爆LED灯管的技术将解决这一系列问题。防爆LED灯管与防爆灯具工作原理相同，其是为了防止点燃周围爆炸性混合物如爆炸性环境、瓦斯气体等而采取的各种特定措施的灯具。防爆LED灯管可直接替代普通灯管与壳体配套使用，不需配合镇流器，广泛用于石油开采、炼油、化工、军工等危险环境及海洋石油平台、油轮等场所作远距离投照明之用。目前在市场上有两种灯管，一种是普通荧光灯管，一种是普通LED灯管。普通的荧光灯管的工作原理是：灯管是靠汞蒸气放电时辐射的紫外线去激发灯管壁内的物质使之发出可见光。灯管必须与相应规格的镇流器和启辉器配套使用，否则会缩短寿命和造成启动困难。普通LED灯管在一定程度上能补充荧光灯管的不足，不需要配镇流器，但不满足爆炸环境的使用，在做完防爆试验后，出现炸破灯管主体的现象，这样安装在爆炸环境中会出现巨大的安全隐患。虽然在与本案同日申请的名为“一种防爆LED荧光灯管及其胶粘和浇封工艺”中记载有解决上述问题的防爆LED荧光灯管，但是，申请人认为，虽然上述防爆LED荧光灯管解决了目前要解决的技术问题，但是其只是停留在结构设计阶段，而其装配工艺也是能够与直接影响其性能的。故申请人认为，有必要设计出一种防爆LED荧光灯管的浇封工艺，其根据上述防爆LED荧光灯管的结构特点和使用环境进行设计，以保证其能够达到预期的技术效果和相应的标准(如国家标准)。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种防爆LED荧光灯管。本专利技术还公开了应用于上述防爆LED荧光灯管的浇封工艺。为实现上述目的，本专利技术提供了一种防爆LED荧光灯管的浇封工艺，其为防爆LED荧光灯管的装配工艺中的一部分，包括，第一密封腔、第二密封腔的树脂浇封工艺，所述的树脂浇封工艺，包括如下步骤：S1、浇封材料J2196不饱和树酯、增塑剂、固化剂、催化剂、LYMFB-1隔离密封胶泥、丙酮、502胶；S2、配方S3、浇封的方法和步骤S31、相关工具：盛装树脂的容器、搅拌用木棒、电子称；S32、工艺准备：将待浇封处的绝缘导线表面、浇封隔板和防爆塞表面用丙酮擦干净；S4、工艺过程S41、将导线穿入浇封隔板内，再将导线和浇封隔板穿入第二密封腔内，然后调好导线位置,用胶泥固定,导线要尽量均匀分布，导线在导线孔位置应垂直,导线不能相互缠绕在起,必要时可借用固定件进行固定；S42、调配树脂S421、根据S3中的配比，将树脂盛入容器，按比例加入增塑剂、催化剂用木棒搅拌5分钟以上，搅拌均匀后待用；S422、按照配方比例将固化剂加入，重新搅拌1分钟左右，使之均匀即可进行灌胶；S43、灌胶，将调好的树脂浇封剂倒入需浇封的第一密封腔和第二密封腔内，不得溢出，并平放，不要晃动，然后室温放置30min以上固化；S44、整理，浇封固化后,将辅助件去除,整理导线,扎成线束。作为本专利技术的进一步改进，所述的固化剂为过氧化钾乙丙酮，所述的增塑剂为DEHP，所述的催化剂为月桂酸二丁基锡。作为本专利技术的进一步改进，J2196不饱和树酯应满足一下要求：作为本专利技术的进一步改进，还包括以下步骤：S6浇封注意事项和检测S61注意事项S611、操作前，浇封人员的手应干净并戴洁净手套；S612、被浇封的组件在浇封前一定要用丙酮擦净后,不得长时间放置；S613、绝缘导线穿入隔板，调好位置后，用手将胶泥910与导线捻压，使之紧密粘合；S614、树脂胶要严格按上述调配,并搅拌充分,不得颠倒次序,且放置时间不得超过25min；S615、应保证导线之间完全有胶，并保证导线在胶中是直的；S616、封胶时应保证浇封隔板压到底且平整，浇封厚度不小于20mm；S62、第二密封腔具有防拔脱结构；S63、当一个导线孔中穿线数不够时宜用多个导线孔，且应均匀分布；S64、考虑浇封后的强度，对于多芯线导线孔不得采用直接攻螺纹方式，应有螺纹衬套或相应定位凸台用于放置于防漏和定位用的浇封隔板侧面；S62、检测S621、将固化后的防爆塞进行绝缘电阻和耐压测试，要求每根线间、每根线与灌胶座间的绝缘电阻应≥5MΩ；耐压值不低于2500V；S622、在固化后按GB3836.2的规定做水压试验,施以1.5MPa压力，保持10S，无漏水为合格，否则为不合格；S7、对于不合格品，必须更换灌胶灯脚，重新装配和检验。作为本专利技术的进一步改进，S615中应保证导线在20mm长的任一点上至少20％表面有胶。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的灯管寿命更长、光效更高、安全性高，外部不需配置镇流器及电源，灯管两端接AC220便可直接工作，用户更换起来十分方便，而且还降低了防爆灯具的制造成本，具备较大的市场推广前景和经济价值。2、本专利技术管体采用PC材质挤塑成形，具有重量轻，耐热、耐寒、满足爆炸试验要求等特点。支撑架采用高导热系数材料制成，可保证LED光源、恒流源的充分散热和长寿命工作；灯管两端胶粘高强度的防爆塞进行隔爆，通过对导线孔进行树脂浇封，满足防爆GB3836要求，再配置标准尺寸的荧光灯脚，实现与普通灯管的可互换性。3、本专利技术的防爆LED灯管体积小，寿命长，外形与普通灯管尺寸相同，不用配镇流器，可直接替代普通灯管工作，在爆炸环境下工作安全可靠。确保在各种恶劣的环境中使用。4、本专利技术的胶粘工艺和浇封工艺能够使管体与套筒、防爆塞与管体之间获得较好的密封效果、提高连接处的强度，从而提高其防爆性能。附图说明图1是本专利技术一种防爆LED荧光灯管具体实施方式的结构示意图。图2是图3中B-B剖视图。图3是图2中A-A剖视图。图4是本专利技术用于第二密封腔浇封工艺的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：参见图1-图3，一种防爆LED荧光灯管，包括，管体100、套筒200、灯脚210，所述的管体100内设有支撑架600，所述的支撑架600上固定有LED光源300，所述的管体100两端均装入套筒200中且与套筒200内壁密封装配；优选地，所述的管体100与套筒200之间通过密封胶730粘接、密封；所述的管体100两个开口端还与防爆塞400装配密封，所述的灯脚210与套筒装配固定。进一步地，还包括恒流源500，所述的恒流源500通过导线510与导电座520连接导电，所述的导电座520与导电柱530连接导电，所述的导电柱520用于与外部电源连接导电，所述的导电座520和导电柱530均固定在灯脚210上；所述的恒流源500还通过导线与LED光源连接导电以为LED光源提供电能。进一步地，所述的防爆塞400上设有第一连接螺孔410、第一密封腔420、第二密封腔430，所述的第二密封腔420一端设有浇封隔板440，所述的导线510穿过设置在浇封隔板440上的导线孔441后与导电座连接；所述的支撑架600上设有第二连接螺孔610，所述的第二连接螺孔610与第一密封腔420连通；第二螺钉720装入第一密封腔420且与第二连接螺孔610通过螺纹旋合装配以将支撑架600和防爆塞装配成一体；所述的第一密封腔420和第二密封腔430均做防漏气密封。进一步地，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆LED荧光灯管的浇封工艺，其为防爆LED荧光灯管的装配工艺中的一部分，包括，第一密封腔、第二密封腔的树脂浇封工艺，其特征是：所述的树脂浇封工艺，包括如下步骤：S1、浇封材料J2196不饱和树酯、增塑剂、固化剂、催化剂、LYMFB‑1隔离密封胶泥、丙酮、502胶；S2、配方

【技术特征摘要】
1.一种防爆LED荧光灯管的浇封工艺，其为防爆LED荧光灯管的装配工艺中的一部分，包括，第一密封腔、第二密封腔的树脂浇封工艺，其特征是：所述的树脂浇封工艺，包括如下步骤：S1、浇封材料J2196不饱和树酯、增塑剂、固化剂、催化剂、LYMFB-1隔离密封胶泥、丙酮、502胶；S2、配方S3、浇封的方法和步骤S31、相关工具：盛装树脂的容器、搅拌用木棒、电子称；S32、工艺准备：将待浇封处的绝缘导线表面、浇封隔板和防爆塞表面用丙酮擦干净；S4、工艺过程S41、将导线穿入浇封隔板内，再将导线和浇封隔板穿入第二密封腔内，然后调好导线位置,用胶泥固定,导线要尽量均匀分布，导线在导线孔位置应垂直,导线不能相互缠绕在起,必要时可借用固定件进行固定；S42、调配树脂S421、根据S3中的配比，将树脂盛入容器，按比例加入增塑剂、催化剂用木棒搅拌5分钟以上，搅拌均匀后待用；S422、按照配方比例将固化剂加入，重新搅拌1分钟左右，使之均匀即可进行灌胶；S43、灌胶，将调好的树脂浇封剂倒入需浇封的第一密封腔和第二密封腔内，不得溢出，并平放，不要晃动，然后室温放置30min以上固化；S44、整理，浇封固化后,将辅助件去除,整理导线,扎成线束。2.如权利要求1所述的防爆LED荧光灯管的浇封工艺，其特征是：所述的固化剂为过氧化钾乙丙酮，所述的增塑剂为DEHP，所述的催化剂为月桂酸二丁基锡。3.如权利要求1所述的防爆LED荧光灯管的浇封工艺，其特征是：J2196不饱和树酯应满足一下要求：4.如权利要求1所述的防爆LED荧光灯管的浇封工艺，其特征是：还包括以下步骤：S6浇封注意事项和检测S61注意事项S611、操作前，浇封人员的手应干净并戴洁净手套；S612、被浇封的组件在浇封前一定要用丙酮擦净后,不得长时间放置；S613、绝缘导线穿入隔板，调好位置后，用手将胶泥910与导线捻压，使之紧密粘合；S614、树脂胶要严格按上述调配,并搅拌充分,不得颠倒次序,且放置时间不得超过25min；S615、应保证导线之间完全有胶，并保证导线在胶中是直的；S616、封胶时应保证浇封隔板压到底且平整，浇封厚度不小于20mm；S62、第二密封腔具有防拔脱结构；S63、当一个导线孔中穿线数不够时宜用多个导线孔，且应均匀分布；S64、考虑浇封...

【专利技术属性】
技术研发人员：周青，李江，王亚德，刘保华，
申请(专利权)人：华荣科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31