扬声器模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扬声器模组，涉及电声产品技术领域，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，所述后声腔通过隔离件分隔为填充腔与安装腔，所述外壳上对应所述填充腔的位置设有灌装孔，所述填充腔内灌装有吸音粉，所述吸音粉由施加在所述外壳上的静电从所述灌装孔处吸入并充满整个所述填充腔。本实用新型专利技术扬声器模组解决了现有技术中吸音粉灌装效率低等技术问题，本实用新型专利技术扬声器模组的吸音粉能够充满腔体，F0更低，同时吸音粉的利用率高，且灌装效率高，有效的降低了企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
扬声器模组
本技术涉及电声产品
，特别涉及一种扬声器模组。
技术介绍
扬声器模组是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。现有的扬声器模组通常包括外壳，外壳内收容有扬声器单体，扬声器单体将整个模组内腔分隔成前声腔和后声腔两个腔体。为了降低模组的F0(低频响应频率)，扩展带宽，技术人员通常会在后声腔内填充吸音粉。吸音粉会吸收掉部分声能，等效于扩大后声腔容积，从而达到降低模组F0、扩展带宽的效果，因此吸音粉的填充量决定了F0的高低。目前吸音粉的灌装方法是将扬声器模组放置在振动单元上，通过振动单元的振动将吸音粉灌装进复杂的腔体内，此种灌装方法具有如下缺陷：一、很难将吸音粉灌入高于灌装孔的区域内；二、在振动灌装过程中容易将吸音粉振出，原料利用率低，造成了原料的浪费；三、灌装时间长，灌装一个填充腔大约需要3～5秒的时间，灌装效率低。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的是提供一种扬声器模组，此扬声器模组的吸音粉能够充满腔体，F0更低，同时在灌装的过程中不会出现吸音粉振出的现象，且灌装效率高。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种扬声器模组，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，所述后声腔通过隔离件分隔为填充腔与安装腔，所述外壳上对应所述填充腔的位置设有灌装孔，所述填充腔内灌装有吸音粉，所述吸音粉由施加在所述外壳上的静电从所述灌装孔处吸入并充满整个所述填充腔。其中，所述填充腔包括高于所述灌装孔的高于灌装孔区域，所述高于灌装孔区域内充满所述吸音粉。其中，所述外壳包括用于密封所述填充腔的填充腔密封盖，所述灌装孔设置在所述填充腔密封盖上，所述灌装孔的外侧覆盖有与所述填充腔密封盖相结合的灌装孔密封盖。其中，所述填充腔密封盖上设有向外凸起的凸台部，所述凸台部在所述填充腔密封盖的内侧形成了所述高于灌装孔区域。其中，所述填充腔密封盖的外表面设有凹陷的容置槽，所述灌装孔位于所述容置槽的槽底部，所述灌装孔密封盖位于所述容置槽内。其中，所述吸音粉的材质为活性炭、天然沸石粉、分子筛、多晶硅或纳米管。其中，所述隔离件为mesh网布。其中，施加在所述外壳上的静电电压为25V～35V。其中，用于灌装所述吸音粉时所采用的漏斗及用于固定所述外壳的工装的材质均为绝缘材质。其中，所述绝缘材质为电木。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于本技术扬声器模组的填充腔内灌装有吸音粉，吸音粉由施加在外壳上的静电从灌装孔处吸入并充满整个填充腔。本技术扬声器模组在灌装吸音粉时利用了静电对吸音粉的吸附作用，从而可以克服重力作用将复杂不规则的腔体灌满，尤其是高于灌装孔的区域也可以很容易的灌满，充分的利用了填充腔的空间，更加有效的降低了扬声器模组的F0；同时静电吸附灌装吸音粉的方法速度快，能够在几秒内(大多情况下1秒即可)灌满整个填充腔，大大的提高了灌装效率；且静电吸附灌装吸音粉时不需要振动，不会出现将吸音粉振出的现象，有效的杜绝了原料的浪费，有利于降低企业的生产成本。综上所述，本技术扬声器模组解决了现有技术中吸音粉灌装效率低等技术问题，本技术扬声器模组的吸音粉能够充满腔体，F0更低，同时吸音粉的利用率高，且灌装效率高，有效的降低了企业的生产成本。附图说明图1是本技术扬声器模组的外壳的局部分解结构示意图；图2是图1的组合图；图3是图2的A-A线剖视图；图4是本技术扬声器模组灌装吸音粉的设备示意图；图中：10、外壳，12、填充腔，120、高于灌装孔区域，14、出声孔，16、安装孔，20、填充腔密封盖，22、凸台部，24、灌装孔，30、隔离件，40、灌装孔密封盖，50、工装，500、定位块，52、漏斗，520、灌装口，54、灌粉通道，56、储粉槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。本说明书中涉及到的内侧均指位于模组内腔内的一侧，外侧均指位于模组内腔外的一侧。如图1和图2共同所示，一种扬声器模组，包括外壳10，外壳10内收容有扬声器单体(图中未示出)，扬声器单体安装在外壳10上的安装孔内，并将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，外壳10的一侧设有出声孔14，前声腔与出声孔14相连通，扬声器单体发出的声音由出声孔14处辐射到模组的外部。如图1、图2和图3共同所示，后声腔内设有隔离件30，隔离件30将后声腔分隔为填充腔12与安装腔，扬声器单体位于安装腔内，填充腔12内灌装有吸音粉，隔离件30能够防止吸音粉进入到扬声器单体内，对扬声器单体起到保护作用。外壳10上对应填充腔12的位置设有灌装孔24，吸音粉由施加在外壳10上的静电从灌装孔24处吸入到填充腔12内，并且充满整个填充腔12，能够充分利用填充腔12的空间，吸音粉的填充量更大，扬声器模组的F0更低。如图1、图2和图3共同所示，本实施方式中填充腔12包括高于灌装孔24的高于灌装孔区域120(图3的虚线以上区域)，因采用的是静电吸附方法灌装吸音粉，故能克服重力作用快速的在此区域内充满灌吸音粉。本实施方式中高于灌装孔区域120由设置在填充腔密封盖20上的凸台部22形成，凸台部22向填充腔密封盖20的外侧凸起，在填充腔密封盖20的内侧就形成了凹槽结构，该凹槽结构即形成了高于灌装孔区域120。如图1、图2和图3共同所示，本实施方式中外壳10包括覆盖在填充腔12上方用于密封填充腔12的填充腔密封盖20，灌装孔24设置在填充腔密封盖20上，在吸音粉灌装结束后，在灌装孔24的外侧覆盖灌装孔密封盖40，将填充腔12彻底密封，灌装孔密封盖40通过胶水粘贴结合在填充腔密封盖20上。本实施方式优选填充腔密封盖20上设有凹陷的容置槽，灌装孔24位于容置槽槽底部的中心位置，灌装孔密封盖40位于容置槽内，容置槽的设置能够增强灌装孔密封盖40与填充腔密封盖20之间的结合强度，降低灌装孔密封盖40从填充腔密封盖20上脱落的风险。如图1所示，本实施方式中外壳10及填充腔密封盖20均采用可以附着静电的材质制成，如塑胶材质或不锈钢材质等。如图1所示，本实施方式中优选隔离件30为mesh网布，但并不限于mesh网布，只要是能够起到隔离吸音粉，且透声的微孔部件均可，本实施例在此不做限制。本实施方式中吸音粉的材质为活性炭、天然沸石粉、分子筛、多晶硅或纳米管中的一种或多种混合，但也并不限于上述的几种，只要具有吸声功能的粉状或微小颗粒材质均可，本实施例在此不做限制。如图1、图2、图3和图4共同所示，本实施例中静电灌装吸音粉的方法如下：首先通过静电发生器(图中未示出)对外壳10(结合有填充腔密封盖20)施加低伏静电，施加的静电电压为25V～35V，本实施方式优选为30V，使得外壳10及填充腔密封盖20上均带有静电，将带有静电的外壳10(结合有填充腔密封盖20)放入工装50内，工装50内设有用于固定外壳10的定位块500，然后将漏斗52放置到外壳10上，使得漏斗52上的灌装口520对准灌装孔24，然后打开灌装阀门(图中未示出)，吸音粉在重力的作用下从储粉槽56内经过灌粉通道54进入到漏斗52的灌装口520内，外壳10及填充腔密封盖20上带的静电会将吸音粉从灌装孔24处吸入并充本文档来自技高网...

【技术保护点】
扬声器模组，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，所述后声腔通过隔离件分隔为填充腔与安装腔，所述外壳上对应所述填充腔的位置设有灌装孔，其特征在于，所述填充腔内灌装有吸音粉，所述吸音粉由施加在所述外壳上的静电从所述灌装孔处吸入并充满整个所述填充腔。

【技术特征摘要】
1.扬声器模组，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，所述后声腔通过隔离件分隔为填充腔与安装腔，所述外壳上对应所述填充腔的位置设有灌装孔，其特征在于，所述填充腔内灌装有吸音粉，所述吸音粉由施加在所述外壳上的静电从所述灌装孔处吸入并充满整个所述填充腔。2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述填充腔包括高出所述灌装孔的高于灌装孔区域，所述高于灌装孔区域内充满所述吸音粉。3.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述外壳包括用于密封所述填充腔的填充腔密封盖，所述灌装孔设置在所述填充腔密封盖上，所述灌装孔的外侧覆盖有与所述填充腔密封盖相结合的灌装孔密封盖。4.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述填充腔密封盖上设有向外凸起的凸台部，所述凸台...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振军，高远，陈钢，
申请(专利权)人：歌尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37