一种主动降噪耳机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种主动降噪耳机，涉及耳机设备技术领域，包括耳机壳，所述耳机壳内安装有扬声器、第一降噪麦克风、第二降噪麦克风以及音嘴，所述扬声器、所述第一降噪麦克风以及所述第二降噪麦克均通过多芯线材与线控单元连接,其特征为：所述扬声器上设有与音频电路电连接的第一焊盘组，所述主动降噪耳机还设有相互短接的第二焊盘组与第三焊盘组，所述多芯线材的各线芯分别与所述第一焊盘组和所述第三焊盘组的焊盘电连接，所述第二焊盘组通过导线与所述第一降噪麦克风电连接，本实用新型专利技术一种主动降噪耳机能够简化内部线路的连接，避免了预留过长的导线而造成线材加工困难；同时可以避免走线困难以及挤线的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种主动降噪耳机
本技术涉及耳机设备
，特别涉及一种优化布线的主动降噪耳机。
技术介绍
目前市场上主动降噪耳机的种类越来越多，大部分耳机都采用了在耳机后腔布置降噪麦克风来实现主动降噪功能的方式，而新型的降噪耳机会在耳机前后腔分别布置降噪麦克风，以实现更好的降噪效果。由于耳机前后腔被喇叭隔开，在喇叭两侧分别布置麦克风，必会对导线的布置有一定的考验，传统耳机的导线会直接引入耳机后腔，与喇叭、降噪麦克风进行焊接，而这种新型的降噪耳机，需要预留两条长度较长的导线引入耳机前腔，与前腔的降噪麦克风焊接，导线长度过长会造成顺线困难，导线在耳机后腔走线难以布置，以及耳机壳与喇叭盖扣合时容易发生挤线等问题。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种主动降噪耳机，本技术一种主动降噪耳机能够简化内部接线，避免了预留过长的导线而造成线材加工困难；同时可以避免走线困难以及挤线的问题，提高了接线的便捷性以及耳机组装效率。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种主动降噪耳机，包括耳机壳，所述耳机壳内安装有扬声器，所述扬声器将整个耳机内腔分为前声腔和后声腔，所述前声腔内设有第一降噪麦克风，位于所述前声腔的耳机壳上设有音嘴，所述后声腔内设有第二降噪麦克风，所述扬声器、所述第一降噪麦克风以及所述第二降噪麦克均通过多芯线材与线控单元连接,所述扬声器上设有与音频电路电连接的第一焊盘组，所述主动降噪耳机还设有相互短接的第二焊盘组与第三焊盘组，所述多芯线材的各线芯分别与所述第一焊盘组和所述第三焊盘组的焊盘电连接，所述第二焊盘组通过导线与所述第一降噪麦克风电连接。其中，所述耳机壳的内壁上设有线槽，所述导线敷设在所述线槽内。其中，所述前声腔内壁靠近所述音嘴的端口处设有安装槽，所述安装槽与所述线槽相通，所述第一降噪麦克风安装在所述安装槽内。其中，所述音嘴位于所述前声腔的端口朝向所述扬声器设置。其中，所述耳机壳上设有用于所述扬声器放置的承靠面。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于本技术主动降噪耳机包括耳机壳，耳机壳内安装有扬声器、第一降噪麦克风、第二降噪麦克风以及音嘴，扬声器、第一降噪麦克风以及第二降噪麦克均通过多芯线材与线控单元连接,扬声器上设有与音频电路电连接的第一焊盘组，主动降噪耳机还设有相互短接的第二焊盘组与第三焊盘组，多芯线材的各线芯分别与第一焊盘组和第三焊盘组的焊盘电连接，第二焊盘组通过导线与第一降噪麦克风电连接，第一降噪麦克风通过安装在扬声器上的第二焊盘组与第三焊盘组实现转接，这样避免预留过长的导线，造成线材加工困难；同时可以避免导线过长在耳机后腔内走线困难而需要额外设置卡线结构以及壳盖、耳机壳扣合时容易出现挤线的问题，提高了接线的便捷性以及耳机组装效率。由于前声腔内壁靠近音嘴的端口处设有用于第一降噪麦克风安装的安装槽，安装槽与线槽相通，外界噪音通过音嘴进入到前声腔内，第一降噪麦克风紧邻音嘴安装可以在噪音进入的第一时间内与之接触反应，提高了降噪的效果。第一降噪麦克风安装在安装槽内可以节约前声腔的空间。由于耳机壳的内壁上设有线槽，导线敷设在线槽内，从而使得耳机整体布线更加的合理，避免了导线盘缠在前声腔内从而碰触到扬声器的振膜端而影响扬声器的正常使用。综上所述，本技术一种主动降噪耳机解决了现有技术中主动降噪耳机布线繁琐以及后续部件安装问题多的技术问题，本技术一种主动降噪耳机能够简化内部接线，避免了预留过长的导线而造成线材加工困难；同时可以避免走线困难以及挤线的问题，提高了接线的便捷性以及耳机组装的效率。附图说明图1是本技术主动降噪耳机线路连接示意图；图2是本技术主动降噪耳机的结构示意图；图3是本技术主动降噪耳机无壳盖的结构示意图；图4是图3中耳机壳的结构示意图；图中：1-耳机壳，2-扬声器，3-多芯线材，4-壳盖，10-前声腔，11-后声腔,12-第一降噪麦克风，13-第二降噪麦克风，14-音嘴，15-线槽，16-安装槽，17-承靠面，18-防尘网，20-第一焊盘组，21-第二焊盘组，22-第三焊盘组，23-导线。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。本说明书中涉及到的方位均以本技术一种主动降噪耳机正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。如图1和图2共同所示，一种主动降噪耳机，包括耳机壳1，耳机壳1的上端连接有壳盖4，耳机壳1内安装有扬声器2，耳机壳内壁设有与扬声器配适的凸台，凸台上设有用于扬声器2放置的承靠面17，扬声器2将整个耳机内腔分为前声腔10和后声腔11，扬声器2的振膜端位于前声腔10内，扬声器的接线端位于后声腔11内，前声腔10内设有第一降噪麦克风12，位于前声腔10的耳机壳1上设有音嘴14，音嘴14为扬声器的出音口，即扬声器2发出的声音通过音嘴14传到耳机外，音嘴14的外端口安装有防尘网18，后声腔11内设有第二降噪麦克风13，第二降噪麦克风13安装在壳盖4上；扬声器2、第一降噪麦克风12以及第二降噪麦克风13均通过多芯线材3与线控单元连接,扬声器2上设有与音频电路电连接的第一焊盘组20，主动降噪耳机还设有相互短接的第二焊盘组21与第三焊盘组22，第一焊盘组20、第二焊盘组21、第三焊盘组22位于扬声器2的接线端上，第一焊盘组20与第二焊盘组21、第三焊盘组22没有电路接通，多芯线材3的各线芯分别与第一焊盘组20和第三焊盘组22的焊盘电连接，第二焊盘组21通过导线23与第一降噪麦克风12电连接。第一降噪麦克风12、第二降噪麦克风13用于降低通过音嘴14进入前声腔10的噪音，扬声器2以及第一降噪麦克风12的接线归总到多芯线材3上，通过多芯线材3连接到线控单元上，第二焊盘组21与第三焊盘组22的电路短接，第一降噪麦克风12通过安装在扬声器2上的第二焊盘组21与第三焊盘组22实现转接，这样避免预留过长的导线，造成布线困难；同时可以避免导线过长在耳机内腔走线困难而需要额外设置卡线结构以及壳盖4、耳机壳1扣合时容易出现挤线的问题，提高了接线的便捷性以及安装的效率，在耳机组装之前，扬声器2与第一降噪麦克风12可以通过导线23预先连接，作为一个部装元件使用，这样在后续的耳机组装中可以极大地提高安装效率。如图4所示，耳机壳1的内壁上设有过线槽15，导线23敷设在线槽15内，敷设在线槽15内的导线23通过点胶实现在线槽15内的固定，连接第一降噪麦克风12的导线23通过线槽15进入到后声腔11内，并且焊接在第二焊盘组21上，导线23安装在线槽15内使得耳机整体布线更加的合理，避免了导线23盘缠在前声腔内10从而碰触到扬声器2的振膜端而影响扬声器2的正常使用。如图3和4共同所示，前声腔10内壁靠近音嘴14的端口处设有安装槽16，安装槽16与线槽15相通，第一降噪麦克风12安装在安装槽16内，由于第一降噪麦克风12用于降低通过音嘴14传播到前声腔内的噪音，所以第一降噪麦克风12越靠近音嘴14的端口，其降噪效果越明显,外界噪音通过音嘴14进入到前声腔10，第一降噪麦克风12紧邻音嘴14安装可以在噪音进入的第一时间内与之接触反应，提高了降噪的效果；另一方面第一降噪麦克风12安装在安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主动降噪耳机，包括耳机壳，所述耳机壳内安装有扬声器，所述扬声器将整个耳机内腔分为前声腔和后声腔，所述前声腔内设有第一降噪麦克风，位于所述前声腔的耳机壳上设有音嘴，所述后声腔内设有第二降噪麦克风，所述扬声器、所述第一降噪麦克风以及所述第二降噪麦克均通过多芯线材与线控单元连接,其特征为：所述扬声器上设有与音频电路电连接的第一焊盘组，所述主动降噪耳机还设有相互短接的第二焊盘组与第三焊盘组，所述多芯线材的各线芯分别与所述第一焊盘组和所述第三焊盘组的焊盘电连接，所述第二焊盘组通过导线与所述第一降噪麦克风电连接。

【技术特征摘要】
1.一种主动降噪耳机，包括耳机壳，所述耳机壳内安装有扬声器，所述扬声器将整个耳机内腔分为前声腔和后声腔，所述前声腔内设有第一降噪麦克风，位于所述前声腔的耳机壳上设有音嘴，所述后声腔内设有第二降噪麦克风，所述扬声器、所述第一降噪麦克风以及所述第二降噪麦克均通过多芯线材与线控单元连接,其特征为：所述扬声器上设有与音频电路电连接的第一焊盘组，所述主动降噪耳机还设有相互短接的第二焊盘组与第三焊盘组，所述多芯线材的各线芯分别与所述第一焊盘组和所述第三焊盘组的焊盘电连接，所述第二焊盘组通过导线与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春财，
申请(专利权)人：歌尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37