内置扭簧的圆柱齿轮制造技术

本发明专利技术公开了内置扭簧的圆柱齿轮，涉及机械制造领域，由齿轮A、齿轮B1、齿轮B2、扭簧组成，所述的齿轮B1和齿轮B2同轴，直径相同，齿数相同，齿轮B1和齿轮B2贴合在一起，齿轮A与齿轮B1和齿轮B2齿合，所述的齿轮B1和齿轮B2相对的面都设有槽，槽内设有扭簧，扭簧一端连接在齿轮B1的槽内，扭簧另一端连接在齿轮B2的槽内。本发明专利技术的有益效果是：采用内置扭簧结构，通过扭簧的弹力作用，使齿轮B1、齿轮B2分别向相反方向旋转，在啮合点B1、B2与齿轮A齿部两面同时接触，从而消除齿轮侧隙，提高齿轮传动、分度精度。

【技术实现步骤摘要】
内置扭簧的圆柱齿轮
：本专利技术涉及机械制造领域，具体涉及内置扭簧的圆柱齿轮。
技术介绍
：在机械制造领域，由于齿轮的制造误差、润滑需要及防温度变化使齿轮咬死等原因。在齿轮的传动机构中不可避免的存在侧隙。齿轮间隙会影响有精密传动、分度等要求的齿轮的传动机构。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于提供内置扭簧的圆柱齿轮。解决齿轮侧隙影响有精密传动、分度等要求的齿轮传动机构的问题，同时，解决精密传动中，齿轮摩擦磨损带来的影响精度的问题。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：内置扭簧的圆柱齿轮，其特征在于：由齿轮A、齿轮B1、齿轮B2、扭簧组成，所述的齿轮B1和齿轮B2同轴，直径相同，齿数相同，齿轮B1和齿轮B2贴合在一起，齿轮A与齿轮B1和齿轮B2齿合，所述的齿轮B1和齿轮B2相对的面都设有槽，槽内设有扭簧，扭簧一端连接在齿轮B1的槽内，扭簧另一端连接在齿轮B2的槽内。所述的槽绕齿轮一周为环形凹槽，环形凹槽内装有若干扭簧。所述的槽底设有螺纹深槽，扭簧两端为卷起的圈，圈内设有一根螺杆螺旋在螺纹深槽内。所述的齿轮B1槽内的螺纹深槽位于槽底靠近轴孔的一侧，齿轮B2槽内的螺纹深槽位于槽底靠近齿的一侧。齿轮B1、齿轮B2中，在扭簧的弹力作用下，齿轮B1、齿轮B2分别向相反方向旋转，在啮合点B1、B2与齿轮A齿部两面同时接触。所述的在齿轮A上涂抹防过热磨损剂，防过热磨损剂包括，矿物油42-52份、硬脂酸5-10份、超细硅微粉5-8份，硅烷偶联剂1-5份，纳米填料1-3份、抗氧化剂1-3、表面活性剂1-3、消泡剂1-3份，水25-30份。所述的超细硅微粉600目以上。所述的防过热磨损剂的制备方法为：将矿物油、硬脂酸、超细硅微粉、水置于反应釜中，滴加表面活性剂，在40.6～70.0℃的温度和0.70～0.95MPa的压力下，反应至压力开始下降，加入抗氧化剂，反应至压力为0.4～0.56MPa，停止滴加硅烷偶联剂；在无氧密闭条件下，聚合反应，聚合温度为40～60℃，时间为3～10小时；加消泡剂，在40.6～70.0℃的温度和0.70～0.95MPa的压力下，反应至压力开始下降，即可。所述的防过热磨损剂涂抹方法为：将齿轮干燥2到3天，再用7％防过热磨损剂加3.5％氯化镁溶液涂抹，在其混合液中加入20％的蔗糖溶液作为护形剂，之后在利用干燥板干燥一天。本专利技术在使用时：扭矩由齿轮A输入，通过齿传递给齿轮B1、齿轮B2输出。齿轮B1、齿轮B2中，在扭簧的弹力作用下，齿轮B1、齿轮B2分别向相反方向旋转，在啮合点B1、B2与齿轮A齿部两面同时接触，从而消除齿轮侧隙，提高齿轮传动、分度精度。本专利技术的有益效果是：采用内置扭簧结构，通过扭簧的弹力作用，使齿轮B1、齿轮B2分别向相反方向旋转，在啮合点B1、B2与齿轮A齿部两面同时接触，从而消除齿轮侧隙，提高齿轮传动、分度精度。通过防过热磨损剂的涂抹，在600次碰撞/分钟，热量高达300℃以上，防过热磨损剂可抵3小时的摩擦，将温度控制在260-300℃，减少摩擦，高温带来的磨损，平均磨损速度较为涂抹降低50％-60％，有效延长使用寿命。附图说明：图1为本专利技术正视结构示意图；图2为本专利技术齿轮B1和齿轮B2结构侧视结构示意图；其中1-齿轮A；2-齿轮B1；3-齿轮B2；4-扭簧；5-螺纹深槽；6-螺杆；7-啮合点B1；8-啮合点B2。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本专利技术。本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1和图2所示的内置扭簧的圆柱齿轮，由齿轮A1、齿轮B12、齿轮B23、扭簧4组成，齿轮B12和齿轮B23同轴，直径相同，齿数相同，齿轮B12和齿轮B23贴合在一起，齿轮A1与齿轮B12和齿轮B23齿合，齿轮B12和齿轮B23相对的面都设有槽5，槽内设有扭簧，扭簧一端连接在齿轮B1的槽内，扭簧另一端连接在齿轮B2的槽内。槽绕齿轮一周为环形凹槽，环形凹槽内装有若干扭簧。槽底设有螺纹深槽6，扭簧两端为卷起的圈，圈内设有一根螺杆7螺旋在螺纹深槽内。齿轮B1槽内的螺纹深槽位于槽底靠近轴孔的一侧，齿轮B2槽内的螺纹深槽位于槽底靠近齿的一侧。扭矩由齿轮A输入，通过齿传递给齿轮B1、齿轮B2输出。齿轮B1、齿轮B2中，在扭簧的弹力作用下，齿轮B1、齿轮B2分别向相反方向旋转，在啮合点B18、啮合点B29与齿轮A齿部两面同时接触，从而消除齿轮侧隙，提高齿轮传动、分度精度。在齿轮A上涂抹防过热磨损剂；防过热磨损剂包括2种实施例，实施例1：矿物油42-52份、硬脂酸5-10份、超细硅微粉5-8份，硅烷偶联剂1-5份，纳米填料1-3份、抗氧化剂1-3、表面活性剂1-3、消泡剂1-3份，水25-30份。防过热磨损剂可抵3小时的摩擦，将温度控制在280-300℃，减少摩擦，高温带来的磨损，平均磨损速度较为涂抹降低50％。实施例2：矿物油42-52份、硬脂酸5-10份、超细硅微粉5-8份，硅烷偶联剂1-5份，纳米填料1-3份、抗氧化剂1-3、表面活性剂1-3、消泡剂1-3份，水25-30份。防过热磨损剂可抵4小时的摩擦，将温度控制在260-290℃，减少摩擦，高温带来的磨损，平均磨损速度较为涂抹降低60％。超细硅微粉600目以上。防过热磨损剂的制备方法为：将矿物油、硬脂酸、超细硅微粉、水置于反应釜中，滴加表面活性剂，在40.6～70.0℃的温度和0.70～0.95MPa的压力下，反应至压力开始下降，加入抗氧化剂，反应至压力为0.4～0.56MPa，停止滴加硅烷偶联剂；在无氧密闭条件下，聚合反应，聚合温度为40～60℃，时间为3～10小时；加消泡剂，在40.6～70.0℃的温度和0.70～0.95MPa的压力下，反应至压力开始下降，即可。防过热磨损剂涂抹方法为：将齿轮干燥2到3天，再用7％防过热磨损剂加3.5％氯化镁溶液涂抹，在其混合液中加入20％的蔗糖溶液作为护形剂，之后在利用干燥板干燥一天。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
内置扭簧的圆柱齿轮，其特征在于：由齿轮A(1)、齿轮B1(2)、齿轮B2(3)、扭簧(4)组成，所述的齿轮B1(2)和齿轮B2(3)同轴，直径相同，齿数相同，齿轮B1(2)和齿轮B2(3)贴合在一起，齿轮A(1)与齿轮B1(2)和齿轮B2(3)齿合，所述的齿轮B1(2)和齿轮B2(3)相对的面都设有槽(5)，槽内设有扭簧(4)，扭簧(4)一端连接在齿轮B1(2)的槽(5)内，扭簧(4)另一端连接在齿轮B2(3)的槽(5)内。

【技术特征摘要】
1.内置扭簧的圆柱齿轮，其特征在于：由齿轮A(1)、齿轮B1(2)、齿轮B2(3)、扭簧(4)组成，所述的齿轮B1(2)和齿轮B2(3)同轴，直径相同，齿数相同，齿轮B1(2)和齿轮B2(3)贴合在一起，齿轮A(1)与齿轮B1(2)和齿轮B2(3)齿合，所述的齿轮B1(2)和齿轮B2(3)相对的面都设有槽(5)，槽内设有扭簧(4)，扭簧(4)一端连接在齿轮B1(2)的槽(5)内，扭簧(4)另一端连接在齿轮B2(3)的槽(5)内。2.根据权利要求1中所述的内置扭簧的圆柱齿轮，其特征在于：所述的槽(5)绕齿轮一周为环形凹槽，环形凹槽内装有若干扭簧(4)。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚爱民，孙尚贞，刘文欣，陈伟，葛多洲，强分利，张彪，
申请(专利权)人：蚌埠市行星工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34