【技术实现步骤摘要】
一种伺服电机定子灌胶结构
本技术涉及伺服电机制造
,尤其是涉及一种伺服电机定子灌胶结构。
技术介绍
为了满足电动机绕组对耐电压强度、定子绕组绝缘强度、运行中的机械强度、导热能力、机械振动和噪声的控制等方面的要求,通常的方法是对电机定子使用同等级的绝缘浸渍漆,做浸漆和烘干的技术处理。然而对于大功率小体积高效节能的新型现代伺服电机,仅做上述的定子处理是远远不够的,为了满足新型现代伺服电机卓越的性能的要求,选用了最新型的具有优越的绝缘强度、超强的热传导能力和可靠的机械防护能力的新型灌封胶,对伺服电机定子做全封闭式的处理,现有技术的灌胶工作通常借助较复杂的工装来完成,灌胶完成后再与前端盖、后端盖等零部件进行装配,然而装配时灌胶后的定子与前端盖之间相互不接触,使得电机只能通过机壳的外表面进行散热,散热效果不佳,急需改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种伺服电机定子灌胶结构,结构简单,灌胶时充分利用前端盖,简化工装,节约成本,灌胶后的定子装配时与前端盖相接触,有效增加电机散热面积,大大提高散热效果。为达到上述目的,本技术的技术方案是:一种伺服电机定子灌胶结构,包括定子、中空的机壳、灌胶芯轴、前端盖和圆环形的防粘隔板,所述定子外壁与机壳内孔过盈配合且定子设置在机壳内部中间位置,所述前端盖上端面设有凸柱与机壳内孔间隙配合联接,所述凸柱上端面设有环形凹槽,所述前端盖内从下往上依次同心设有轴孔、轴承座孔,所述前端盖与机壳之间通过环形垫块隔开,所述灌胶芯轴包括从下往上依次同心设置的第一柱体、第二柱体,所述第一柱体与轴承座孔间隙配合联接,所述第二柱体 ...
【技术保护点】
一种伺服电机定子灌胶结构,其特征在于:包括定子(1)、中空的机壳(2)、灌胶芯轴(3)、前端盖(4)和圆环形的防粘隔板(5),所述定子(1)外壁与机壳(2)内孔过盈配合且定子(1)设置在机壳(2)内部中间位置,所述前端盖(4)上端面设有凸柱(41)与机壳(2)内孔间隙配合联接,所述凸柱(41)上端面设有环形凹槽(44),所述前端盖(4)内从下往上依次同心设有轴孔(42)、轴承座孔(43),所述前端盖(4)与机壳(2)之间通过环形垫块(6)隔开,所述灌胶芯轴(3)包括从下往上依次同心设置的第一柱体(31)、第二柱体(32),所述第一柱体(31)与轴承座孔(43)间隙配合联接,所述第二柱体(32)与定子(1)内壁过渡配合联接,所述第一柱体(31)内同心设有轴向贯穿的通孔(311)且通孔(311)内过渡配合设有柱形堵头(8),所述第二柱体(32)内同心设有轴向贯穿的进胶孔(321),所述第二柱体(32)外壁位于底部圆周处均布若干个径向贯穿的出胶孔(322),所述防粘隔板(5)底部设有与环形凹槽(44)过盈配合联接的凸环(51),所述防粘隔板(5)内壁与第二柱体(32)过渡配合联接且防粘隔板( ...
【技术特征摘要】
1.一种伺服电机定子灌胶结构,其特征在于:包括定子(1)、中空的机壳(2)、灌胶芯轴(3)、前端盖(4)和圆环形的防粘隔板(5),所述定子(1)外壁与机壳(2)内孔过盈配合且定子(1)设置在机壳(2)内部中间位置,所述前端盖(4)上端面设有凸柱(41)与机壳(2)内孔间隙配合联接,所述凸柱(41)上端面设有环形凹槽(44),所述前端盖(4)内从下往上依次同心设有轴孔(42)、轴承座孔(43),所述前端盖(4)与机壳(2)之间通过环形垫块(6)隔开,所述灌胶芯轴(3)包括从下往上依次同心设置的第一柱体(31)、第二柱体(32),所述第一柱体(31)与轴承座孔(43)间隙配合联接,所述第二柱体(32)与定子(1)内壁过渡配合联接,所述第一柱体(31)内同心设有轴向贯穿的通孔(311)且通孔(311)内过渡配合设有柱形堵头(8),所述第二柱体(32)内同心设有轴向贯穿的进胶孔(321),所述第二柱体(32)外壁位于底部圆周处均布若干个径向贯穿的出胶孔(322),所述防粘隔板(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴喜桥,李晨阳,刘刚,刘岩,汤亚涛,
申请(专利权)人:河南师范大学,
类型:新型
国别省市:河南,41
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