一种步进电机转子压装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种步进电机转子压装设备，包括工作平台和转子，所述工作平台的上方设置有固定卡槽，所述固定卡槽的一侧设置有移动卡槽，所述转子安装在固定卡槽和移动卡槽之间，所述液压伸缩杆底座的一侧设置有风扇。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过设置固定卡座和移动卡座，可将转子精准的卡合在这两个卡座中间，再利用液压伸缩杆可使得转子铁芯能够准确无误的插进转子的内部，整个装置结构简单，运行成本较低，同时工人操作起来也很简单方便，但长时间做一项单一的工作会比较枯燥，因此又在压装设备的侧板上设置风扇，可供工人们纳凉使用，或多或少能为工人带来生理和心理上的安慰，增加一些对企业的归属感。

【技术实现步骤摘要】
一种步进电机转子压装设备
本技术属于转子压装设备相关
，具体涉及一种步进电机转子压装设备。
技术介绍
电机的转子由一定极对数的永磁体镶嵌在铁芯表面或者嵌入铁芯内部构成。永磁体多采用钕铁硼等高矫顽力，高剩磁感应密度的稀土永磁材料制作而成。此转子的永久磁钢的作用和有刷电机所用的永久磁钢作用相类似，都是在电机气隙中建立足够的磁场，其不同之处在于无刷直流电机中的永久磁钢装在转子上面，而有刷电机的磁钢装在定子上面。无刷直流电机的转子结构多采用表面粘贴式磁极，又称瓦形磁极。表面粘贴式磁极即在铁芯外表面粘贴径向充磁的瓦片性稀土永磁体，合理设计便可得到方波形式的气隙磁通密度。现有技术的转子压装设备存在以下问题：转子铁芯安装到转子内部时需要将转子铁芯和转子安放在同一垂直面使才能精准的完成这一道工序，但当下的压装设备在压装的过程中可能会产生一些微小的偏差，使得压装后的转子质量不过关，从而返工，浪费时间和精力，同时工人在长时间重复的操作这道工序时会很烦躁，需设置一些人性化的设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种步进电机转子压装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的转子铁芯安装不稳定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种步进电机转子压装设备，包括工作平台和转子，所述工作平台的上方设置有固定卡槽，所述固定卡槽的一侧设置有移动卡槽，所述移动卡槽远离固定卡槽的一侧设置有轴承座，所述轴承座远离移动卡槽的一侧设置有手柄支撑架，所述转子安装在固定卡槽和移动卡槽之间，所述移动卡槽和轴承座之间设置有旋转转轴，所述手柄支撑架的上方设置有手柄，所述手柄的顶部设置有防滑套，所述工作平台的一侧设置有侧板，所述侧板的顶部设置有液压伸缩杆底座，所述液压伸缩杆底座的下方设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下方设置有承托块，所述承托块的下方设置有转子铁芯，所述转子铁芯设置在转子的正上方，所述液压伸缩杆底座的一侧设置有风扇，所述风扇的外侧设置有风扇防护罩，所述工作平台的底部设置有操作台，所述操作台上设置有控制按钮。优选的，所述手柄的一个支脚安装在旋转转轴的一侧，所述手柄与手柄支撑架和手柄与旋转转轴均通过紧固螺栓固定连接。优选的，所述控制按钮与液压伸缩杆和控制按钮与风扇的连接方式均为电性连接。优选的，所述移动卡槽与导轨的连接方式为卡合连接。优选的，所述液压伸缩杆底座与液压伸缩杆、液压伸缩杆底座与侧板、工作平台与侧板和工作平台与操作台均为一体式结构。优选的，所述风扇防护罩与侧板的连接方式为焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置固定卡座和移动卡座，可将转子精准的卡合在这两个卡座中间，再利用液压伸缩杆可使得转子铁芯能够准确无误的插进转子的内部，整个装置结构简单，运行成本较低，同时工人操作起来也很简单方便，但长时间做一项单一的工作会比较枯燥，因此又在压装设备的侧板上设置一个风扇，可供工人们纳凉使用，或多或少能为工人带来生理和心理上的安慰，增加一些对企业的归属感。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面图；图3为本技术工作平台的俯视图；图中：1、液压伸缩杆底座；2、侧板；3、风扇；4、操作台；5、转子；6、移动卡槽；7、导轨；8、轴承座；9、旋转转轴；10、控制按钮；11、液压伸缩杆；12、承托块；13、转子铁芯；14、固定卡槽；15、防滑套；16、手柄；17、紧固螺栓；18、手柄支撑架；19、工作平台；20、风扇防护罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种步进电机转子压装设备，包括工作平台19和转子5，工作平台19的上方设置有固定卡槽14，固定卡槽14的一侧设置有移动卡槽6，移动卡槽6远离固定卡槽14的一侧设置有轴承座8，轴承座8远离移动卡槽6的一侧设置有手柄支撑架18，转子5安装在固定卡槽14和移动卡槽6之间，移动卡槽6和轴承座8之间设置有旋转转轴9，手柄支撑架18的上方设置有手柄16，手柄16的顶部设置有防滑套15，工作平台19的一侧设置有侧板2，侧板2的顶部设置有液压伸缩杆底座1，液压伸缩杆底座1的下方设置有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11的下方设置有承托块12，承托块12的下方设置有转子铁芯13，转子铁芯13设置在转子5的正上方，液压伸缩杆底座1的一侧设置有风扇3，风扇3的外侧设置有风扇防护罩20，工作平台19的底部设置有操作台4，操作台4上设置有控制按钮10。为了安装手柄16，本技术中，优选的，手柄16的一个支脚安装在旋转转轴9的一侧，手柄16与手柄支撑架18和手柄16与旋转转轴9均通过紧固螺栓17固定连接。为了连接控制按钮10与液压伸缩杆11和控制按钮10与风扇3，本技术中，优选的，控制按钮10与液压伸缩杆11和控制按钮10与风扇3的连接方式均为电性连接。为了连接移动卡槽6与导轨7，本技术中，优选的，移动卡槽6与导轨7的连接方式为卡合连接。本技术中，优选的，液压伸缩杆底座1与液压伸缩杆11、液压伸缩杆底座1与侧板2、工作平台19与侧板2和工作平台19与操作台4均为一体式结构。为了连接风扇防护罩20与侧板2，本技术中，优选的，风扇防护罩20与侧板2的连接方式为焊接。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在工作平台19的上方依次安装固定卡槽14、移动卡槽6、旋转转轴9、轴承座8和手柄支撑架18，在固定卡槽14和移动卡槽6中间可放入转子5，使得转子5精准的卡合在固定卡槽14和移动卡槽6内，在移动卡槽6的底部设置导轨7，使得移动卡槽6可在导轨7上左右滑动方便转子5的装卸，在手柄支撑架18的顶端安装手柄16,手柄16的一个支脚安装在旋转转轴9的一侧，通过手柄16可拉动移动卡槽6在导轨7上移动，在手柄16的手持处安装防滑套15，使得工作人员操作更加方便，不会出现手滑的现象，在工作平台19的一侧安装侧板2，在侧板2的顶部设置液压伸缩杆底座1，在液压伸缩杆底座1的下方安装液压伸缩杆11，通过液压伸缩杆11和承托块12可将转子铁芯13准确的插入转子5的内部，在侧板2上安装风扇3可供工人纳凉，减少他们的疲惫感，在工作平台19的底部设置操作台4，在操作台4上设置控制按钮10用于控制液压伸缩杆11和风扇3的使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种步进电机转子压装设备，包括工作平台（19）和转子（5），其特征在于：所述工作平台（19）的上方设置有固定卡槽（14），所述固定卡槽（14）的一侧设置有移动卡槽（6），所述移动卡槽（6）远离固定卡槽（14）的一侧设置有轴承座（8），所述轴承座（8）远离移动卡槽（6）的一侧设置有手柄支撑架（18），所述转子（5）安装在固定卡槽（14）和移动卡槽（6）之间，所述移动卡槽（6）和轴承座（8）之间设置有旋转转轴（9），所述手柄支撑架（18）的上方设置有手柄（16），所述手柄（16）的顶部设置有防滑套（15），所述工作平台（19）的一侧设置有侧板（2），所述侧板（2）的顶部设置有液压伸缩杆底座（1），所述液压伸缩杆底座（1）的下方设置有液压伸缩杆（11），所述液压伸缩杆（11）的下方设置有承托块（12），所述承托块（12）的下方设置有转子铁芯（13），所述转子铁芯（13）设置在转子（5）的正上方，所述液压伸缩杆底座（1）的一侧设置有风扇（3），所述风扇（3）的外侧设置有风扇防护罩（20），所述工作平台（19）的底部设置有操作台（4），所述操作台（4）上设置有控制按钮（10）。

【技术特征摘要】
1.一种步进电机转子压装设备，包括工作平台（19）和转子（5），其特征在于：所述工作平台（19）的上方设置有固定卡槽（14），所述固定卡槽（14）的一侧设置有移动卡槽（6），所述移动卡槽（6）远离固定卡槽（14）的一侧设置有轴承座（8），所述轴承座（8）远离移动卡槽（6）的一侧设置有手柄支撑架（18），所述转子（5）安装在固定卡槽（14）和移动卡槽（6）之间，所述移动卡槽（6）和轴承座（8）之间设置有旋转转轴（9），所述手柄支撑架（18）的上方设置有手柄（16），所述手柄（16）的顶部设置有防滑套（15），所述工作平台（19）的一侧设置有侧板（2），所述侧板（2）的顶部设置有液压伸缩杆底座（1），所述液压伸缩杆底座（1）的下方设置有液压伸缩杆（11），所述液压伸缩杆（11）的下方设置有承托块（12），所述承托块（12）的下方设置有转子铁芯（13），所述转子铁芯（13）设置在转子（5）的正上方，所述液压伸缩杆底座（1）的一侧设置有风扇（3），所述风扇（3）的外侧设置有风扇防护罩（20），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小龙，张建伟，曹纪秀，
申请(专利权)人：常州安科特电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32