【技术实现步骤摘要】
机械安装锁位结构
本专利技术属于机械安装
,具体涉及一种机械安装锁位结构。
技术介绍
机械结构在连接时大多采用自下而上锁紧,也就是将两个连接件中间外加零件叠层连接,从而增加了结构的重量和外形尺寸,其虽然可以实现锁紧操作,但是其所需要的空间较大,而且拆装极为不便,故而适用性和实用性受到限制。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的机械安装锁位结构。实现本专利技术目的的技术方案是一种机械安装锁位结构,包括锁位座,在所述锁位座上一体成型有横向承载凸起,在所述锁位座与所述横向承载凸起的连接处设置有弧形锁位孔,在所述锁位座内设置有锁位腔,在所述锁位腔内固定有升降结构,在所述弧形锁位孔内设置有弧形锁位杆,所述弧形锁位杆的一端固定在所述升降结构上,在所述锁位座与所述横向承载凸起之间设置有插位槽,在所述插位槽内设置有插卡片,所述插位槽延伸至横向承载凸起的弧形锁位孔处,所述弧形锁位杆的端部设置有卡槽,所述弧形锁位杆插入所述横向承载凸起的弧形锁位孔内并通过插卡片固定。在所述弧形锁位杆上设置有导向滑槽,在所述锁位腔的内壁上设置有与所述导向滑槽相配合的导向凸块,所述弧形锁位杆在所述弧形锁位孔内移动时通过导向凸块限位。在所述锁位腔的底壁上设置有弧形升降孔,所述升降结构包括弧形升降杆和调节齿轮,在所述锁位座上设置有与所述弧形升降孔相连通的调节槽孔,所述调节齿轮的中心通过旋转轴连接在所述调节槽孔内,在所述弧形升降杆的表面设置有齿槽,所述调节齿轮与所述齿槽相齿合,所述弧形锁位杆的端部固定在所述弧形升降杆上。在所述弧形升降杆的底端与所述弧形升降孔的底壁之间固 ...
【技术保护点】
一种机械安装锁位结构,包括锁位座,在所述锁位座上一体成型有横向承载凸起,其特征在于:在所述锁位座与所述横向承载凸起的连接处设置有弧形锁位孔,在所述锁位座内设置有锁位腔,在所述锁位腔内固定有升降结构,在所述弧形锁位孔内设置有弧形锁位杆,所述弧形锁位杆的一端固定在所述升降结构上,在所述锁位座与所述横向承载凸起之间设置有插位槽,在所述插位槽内设置有插卡片,所述插位槽延伸至横向承载凸起的弧形锁位孔处,所述弧形锁位杆的端部设置有卡槽,所述弧形锁位杆插入所述横向承载凸起的弧形锁位孔内并通过插卡片固定。
【技术特征摘要】
1.一种机械安装锁位结构,包括锁位座,在所述锁位座上一体成型有横向承载凸起,其特征在于:在所述锁位座与所述横向承载凸起的连接处设置有弧形锁位孔,在所述锁位座内设置有锁位腔,在所述锁位腔内固定有升降结构,在所述弧形锁位孔内设置有弧形锁位杆,所述弧形锁位杆的一端固定在所述升降结构上,在所述锁位座与所述横向承载凸起之间设置有插位槽,在所述插位槽内设置有插卡片,所述插位槽延伸至横向承载凸起的弧形锁位孔处,所述弧形锁位杆的端部设置有卡槽,所述弧形锁位杆插入所述横向承载凸起的弧形锁位孔内并通过插卡片固定。2.根据权利要求1所述的机械安装锁位结构,其特征在于:在所述弧形锁位杆上设置有导向滑槽,在所述锁位腔的内壁上设置有与所述导向滑槽相配合的导向凸块,所述弧形锁位杆在所述弧形锁位孔内移动时通过导向凸块限位。3.根据权利要求2所述的机械安装锁位结构...
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