一种限矩型液力偶合器涨套联接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种限矩型液力偶合器涨套联接装置，包括偶合器主轴，所述偶合器主轴内部开设有偶合器轴孔，电机轴安装在所述偶合器轴孔内；偶合器主轴左右两端均设置有安装有涨套的台阶孔；电机轴左侧安装有拆卸座，拆卸座中间开设有螺纹孔，拉紧螺栓穿过所述螺纹孔，拆卸座通过拉紧螺栓与电机轴连接；拉紧螺栓与拆卸座之间设有垫圈，垫圈套设在拉紧螺栓上；偶合器主轴左端安装有挡圈，挡圈位于垫圈左侧；电机轴上开设有键槽，所述键槽内安装有键。本实用新型专利技术结构简单，成本低，锁紧定心准确可靠，可提高偶合器的回转精度和平衡精度，降低噪声和振动，提高使用寿命，降低故障率，安装与拆卸方便省时，降低维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种限矩型液力偶合器涨套联接装置
本技术涉及偶合器
，具体是一种限矩型液力偶合器涨套联接装置。
技术介绍
限矩型液力偶合器功能优越，用途广泛。但安装拆卸比较困难。造成安装拆卸困难的主要原因是插轴式的联接方式。通常电机轴或减速机轴直接插装在偶合器的主轴孔内。为保证偶合器准确定心，在运转中不甩头振动，通常电机轴与偶合器轴孔采用过渡配合。电机轴的公差一般为m6，而偶合器轴孔通常为H7或G7.这样电机轴与偶合器轴孔的配合有时过盈有时稍有间隙，又因偶合器的壳体是铝合金制造的，且主轴外有油封，所以安装拆卸时既不允许敲击也不允许加热，这就使安装与拆卸十分困难。有时因安装困难而将偶合器损坏。尤其使用一段时间后，电机轴与偶合器轴孔因锈蚀和研伤而咬死，进一步加大拆卸难度，有时实在拆不下来，不得不将电机轴割断，造成很大损失。另外，因安装拆卸困难，所以安装拆卸时间加长，浪费工时和影响生产，提高维修成本。所以用户普遍反映应改进偶合器的安装方式，以节约维修成本和维修时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种限矩型液力偶合器涨套联接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种限矩型液力偶合器涨套联接装置，包括偶合器主轴，所述偶合器主轴内部开设有偶合器轴孔，电机轴安装在所述偶合器轴孔内；偶合器主轴左右两端均设置有台阶孔，偶合器主轴左端的台阶孔内安装有后涨套，偶合器主轴右端的台阶孔内安装有前涨套；电机轴左侧安装有拆卸座，拆卸座中间开设有螺纹孔，拉紧螺栓穿过所述螺纹孔，拆卸座通过拉紧螺栓与电机轴连接；拉紧螺栓与拆卸座之间设有垫圈，垫圈套设在拉紧螺栓上；偶合器主轴左端安装有挡圈，挡圈位于垫圈左侧；电机轴上开设有键槽，所述键槽内安装有键。作为本技术进一步的方案：所述偶合器轴孔与电机轴采用m6/F8的间隙配合。作为本技术再进一步的方案：所述拉紧螺栓与垫圈之间设有弹垫。作为本技术再进一步的方案：所述键为平键。作为本技术再进一步的方案：所述前涨套和后涨套均设有锥度14º的非自锁锥度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.结构简单，成本低，易于实施，所采用的涨套为标准件，易于采购，价格便宜。2.锁紧定心准确可靠，可提高偶合器的回转精度和平衡精度，降低噪声和振动。3.因回转精度和平衡精度提高，故使轴承受力均匀，提高使用寿命，降低故障率。4.安装与拆卸方便省时，降低维修成本，电机轴与偶合器轴孔为非接触式安装，所以没有磨损，偶合器轴孔一般不会损坏，维修时只要更换涨套就可以了。附图说明图1为限矩型液力偶合器涨套联接装置的结构示意图。图2为限矩型液力偶合器涨套联接装置中偶合器主轴的结构示意图。图3为限矩型液力偶合器涨套联接装置中涨套的结构示意图。图中：1-挡圈；2-偶合器主轴；3-前涨套；4-电机轴；5-后涨套；6-拆卸座；7-垫圈；8-拉紧螺栓；9-键。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，一种限矩型液力偶合器涨套联接装置，包括偶合器主轴2，所述偶合器主轴2内部开设有偶合器轴孔，电机轴4安装在所述偶合器轴孔内；偶合器主轴2左右两端均设置有台阶孔，偶合器主轴2左端的台阶孔内安装有后涨套5，偶合器主轴2右端的台阶孔内安装有前涨套3；电机轴4左侧安装有拆卸座6，拆卸座6中间开设有螺纹孔，拉紧螺栓8穿过所述螺纹孔，拆卸座6通过拉紧螺栓8与电机轴4连接；拉紧螺栓8与拆卸座6之间设有垫圈7，垫圈7套设在拉紧螺栓8上；偶合器主轴2左端安装有挡圈1，挡圈1位于垫圈7左侧；电机轴4上开设有键槽，所述键槽内安装有键9。进一步的，本技术所述偶合器轴孔与电机轴4采用m6/F8的间隙配合。进一步的，本技术所述拉紧螺栓8与垫圈7之间设有弹垫。进一步的，本技术所述键9为平键。进一步的，本技术所述前涨套3和后涨套5均设有锥度14º的非自锁锥度。本技术中偶合器轴孔与电机轴4采用m6/F8的间隙配合，采用前后两组涨套实现轴与孔的涨紧与定心，采用平键负责传递扭矩，涨套只负责定心而不传递扭矩，偶合器主轴2上设置有可以容纳涨套的台阶孔，电机轴端钻铰螺纹孔，采用拉紧螺栓8使两端涨套涨紧定心；设置拆卸座6，方便主轴的拆卸。本技术将原来偶合器主轴孔直接与电机轴（或减速机轴）的插装式过渡配合的直接联接，改为采用两个短涨套锁紧定位的联接，两个短涨套只起定位作用而不起传动作用。电机轴与偶合器轴孔仍用平键传递扭矩。此涨套联接装置在V带轮偶合器以及大规格、重量沉，安装拆卸困难的偶合器上应用，其优越性尤其突出。本技术具有以下特点：1.由原来电机轴与偶合器轴孔直接接触定心，改为设置前涨套3和后涨套5；通过拉紧螺栓使两组涨套将轴与孔涨紧定位。2.偶合器轴孔公差由原来的H7改为F8，使偶合器轴孔与电机轴之间呈间隙配合，从而易装易拆。3.偶合器轴孔前端和后端均设置能容纳短涨套的台阶孔。4.电机轴的前端钻铰一个螺孔，以便与拉紧螺栓旋合。5.偶合器与电机轴仍然用键联接传递扭矩。涨套只负责定心，不传扭矩，所用键的长度，应不与涨套干涉。6.涨套是锥度14º的非自锁锥度，松开拉紧螺栓，容易自行脱落。为保证能够拆卸，设置拆卸座6，拆卸时将螺杆旋入拆卸座的螺纹中，即可将电机轴顶下。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种限矩型液力偶合器涨套联接装置，包括偶合器主轴，所述偶合器主轴内部开设有偶合器轴孔，电机轴安装在所述偶合器轴孔内；其特征在于：偶合器主轴左右两端均设置有台阶孔，偶合器主轴左端的台阶孔内安装有后涨套，偶合器主轴右端的台阶孔内安装有前涨套；电机轴左侧安装有拆卸座，拆卸座中间开设有螺纹孔，拉紧螺栓穿过所述螺纹孔，拆卸座通过拉紧螺栓与电机轴连接；拉紧螺栓与拆卸座之间设有垫圈，垫圈套设在拉紧螺栓上；偶合器主轴左端安装有挡圈，挡圈位于垫圈左侧；电机轴上开设有键槽，所述键槽内安装有键。

【技术特征摘要】
1.一种限矩型液力偶合器涨套联接装置，包括偶合器主轴，所述偶合器主轴内部开设有偶合器轴孔，电机轴安装在所述偶合器轴孔内；其特征在于：偶合器主轴左右两端均设置有台阶孔，偶合器主轴左端的台阶孔内安装有后涨套，偶合器主轴右端的台阶孔内安装有前涨套；电机轴左侧安装有拆卸座，拆卸座中间开设有螺纹孔，拉紧螺栓穿过所述螺纹孔，拆卸座通过拉紧螺栓与电机轴连接；拉紧螺栓与拆卸座之间设有垫圈，垫圈套设在拉紧螺栓上；偶合器主轴左端安装有挡圈，挡圈位于垫圈左侧；电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘应诚，郭琳，陈瑶，邵勇，郭艳辉，
申请(专利权)人：大连营城液力偶合器厂，
类型：新型
国别省市：辽宁,21