高效冷却机座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机的冷却结构，具体涉及一种高效冷却机座，包括内筒和外筒，外筒套设在内筒外，内筒内为放置腔，内筒和外筒之间为冷却腔，内筒上设置有若干冷却槽，冷却槽位于冷却腔内，冷却槽缠绕在内筒上，且每条冷却槽均与内筒同心设置；相邻两条冷却槽之间连通有分支通道，分支通道和冷却槽连通成冷却通道，且分支通道与冷却槽之间圆弧过渡；外筒上设置有进水口和出水口，冷却通道两自由端分别与进水口和出水口连通。本实用新型专利技术解决了冷却液流动不充分的问题，提高了电机的冷却效果，结构简单，方便实用。

【技术实现步骤摘要】
高效冷却机座
本技术涉及一种电机的冷却结构，具体涉及一种高效冷却机座。
技术介绍
电机在持续工作的情况下，所产生的损耗较高，这种损耗会生产大量的热量。如果这部分热量不带走，会导致电机温度持续升高，这会造成电机绝缘构件的使用寿命缩短，甚至影响到电机的正常工作。因此，一般中大型的电机都会配备相应的冷却设备。通常，在制造机座时，直接在机座内部铸造出夹套，里面灌注水或者其他冷却介质，外部力口设风扇，通过外部风扇的驱动将夹套中水带出的热量及时散掉。现有技术中出现了一种冷却机座，其两端是环槽，进出水口在一端的环槽上，中间连通多个轴向直槽，且轴向直槽串并联结合。此种冷却机座不但增加了冷却液流动的阻力，还会导致冷却液大部分只走某条最近水道，其它水道没有流动的冷却液。机座内冷却液流动不充分，电机冷却效果不好。
技术实现思路
本技术意在提供一种高效冷却机座，以解决冷却液流动不充分的问题，提高电机的冷却效果。为了解决上述问题，本技术提供如下技术方案：高效冷却机座，包括内筒和外筒，所述外筒套设在内筒外，所述内筒内为放置腔，内筒和外筒之间为冷却腔，所述内筒上设置有若干冷却槽，所述冷却槽位于冷却腔内，所述冷却槽缠绕在内筒上，且每条冷却槽均与内筒同心设置；相邻两条冷却槽之间连通有分支通道，分支通道和冷却槽连通成冷却通道，且分支通道与冷却槽之间圆弧过渡；外筒上设置有进水口和出水口，冷却通道两自由端分别与进水口和出水口连通。本技术的工作原理为：放置腔用于放置电机，内筒用于将冷却腔与电机隔开，外筒用于将冷却腔与外界隔开，冷却腔用于放置冷却槽，分支通道用于连接各个冷却槽，分支通道和冷却槽连通成冷却通道；且分支通道与冷却槽圆弧过渡，减少了分支通道与冷却槽的连接处对冷却液流动的阻力；通过往冷却通道内注入冷却液，使得冷却液在整个冷却腔内流动，冷却液与放置腔内的电机产生的热量发生热交换，从而冷却电机；冷却液从进水口进入，由于冷却槽与内筒同心设置，且冷却槽缠绕在内筒上，故冷却液在冷却槽内沿内筒圆周面流动，冷却液从内筒的一端外侧一圈一圈的流到内筒的另一端，最后从出水口流出；由此带走内筒上的温度，从而冷却电机。本技术的有益效果为：本技术将冷却槽与内筒同心设置，使得冷却液从进水口顺着冷却槽一圈一圈流到出水口处，过程中对内筒进行沿轴向递进的环形冷却，只采用一条单向通道进行冷却，与现有技术中轴向直槽串并联相比，不会出现冷却液只走一部分直槽的现象，冷却的效果更好。进一步，所述分支通道与冷却槽一体成型在内筒上。冷却槽和分支通道一体成型，没有连接口，冷却液不会从连接口处漏出；冷却槽和分支通道一体成型在内筒上，使得冷却液能直接与内筒接触，冷却效果更好。进一步，所述冷却槽相互平行，每条冷却槽之间的间距相同，相邻两条冷却槽之间的间距小于冷却槽的直径。由此能最大程度的在内筒上设置冷却槽，使得冷却槽能容纳更多的冷却液，提高冷却效果。进一步，所述内筒上设置有向内凸起的连接座。连接座一方面提高了内筒的局部厚度，增强了内筒的结构强度，另一方面便于电机外接负载。进一步，所述外筒上均匀设置若干散热筋，所述散热筋沿外筒轴向设置。散热筋不仅能增加外筒的面积，提高散热效果，还能达到加固外筒的效果。进一步，所述外筒两端面上均设置有第一螺纹孔。第一螺纹孔便于连接负载。进一步，所述进水口和出水口处设置有安装座，安装座上设置有第二螺纹孔。安装座和第二螺纹孔用于在进水口和出水口处连接水管。附图说明图1为本技术高效冷却机座实施例的示意图。图2为本技术高效冷却机座的侧视图。图3为本技术高效冷却机座的正视图。图4为本技术高效冷却机座冷却槽的示意图。图5为图2的A-A示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：内筒1、外筒11、冷却腔12、放置腔13、冷却槽2、分支通道21、安装座3、进水口31、出水口32、第二螺纹孔33、散热筋4、第一螺纹孔5、连接座6。实施例基本如附图所示：高效冷却机座，如图1和图2所示，包括内筒1和外筒11，内筒1内为放置腔13，内筒1和外筒11之间为冷却腔12，如图4所示，内筒11上开设有五条冷却槽2，每条冷却槽2均缠绕在内筒1上，且与内筒1同心设置；每条冷却槽2之间的间距相同，且相邻两条冷却槽2之间的间距小于冷却槽2的直径；相邻两条冷却槽2之间通过分支通道21连接，分支通道21将冷却槽2连通冷却通道，且分支通道21与冷却槽2圆弧过渡；分支通道21和冷却槽2一体成型在内筒1上；如图1、图2和图3所示，外筒11上开设有进水口31和出水口32，进水口31和出水口32上焊接有安装座3，安装座3上开设有第二螺纹孔33；进水口31和出水口32分别与冷却槽2的两端连通；外筒11上均匀焊接有八条散热筋4，散热筋4截面为梯形，散热筋4沿外筒11轴向铺设；外筒11两侧面上均开设有四个第一螺纹孔5，如图5所示，内筒1上焊接有向内凸起的连接座6。使用本技术高效冷却机座时，在安装座3上连接进水管，将进水管与进水口31对齐，用螺钉穿过第一螺纹孔5将进水管固定在进水口31上，同理，用螺钉在出水口32连接出水管，使得进水管和出水管安装的更加稳定；向进水管内注入冷却液，由于冷却槽2与内筒1同心设置，且缠绕在内筒1上，分支通道21将冷却槽2连通冷却通道，使得冷却液能够顺着冷却通道在冷却腔12内一圈一圈流到出水口32处；同时，分支通道21与冷却槽2圆弧过渡，减少了分支通道21与冷却槽2的连接处对冷却液流动的阻力，且分支通道21与冷却槽2一体成型在内筒1上，如此避免了冷却液从冷却槽2和分支通道21的连接处泄露；冷却液与放置腔13内电机产生的热量发生热交换，冷却液将电机的热量从出水口32带走，使得电机冷却下来；由此完成了对电机的冷却；散热筋4增加了基座的表面积，一部分电机的热量通过散热筋4散出，增加了电机的冷却效果。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效冷却机座，包括内筒和外筒，所述外筒套设在内筒外，所述内筒内为放置腔，内筒和外筒之间为冷却腔，其特征在于：所述内筒上设置有若干冷却槽，所述冷却槽位于冷却腔内，所述冷却槽缠绕在内筒上，且每条冷却槽均与内筒同心设置；相邻两条冷却槽之间连通有分支通道，分支通道和冷却槽连通成冷却通道，且分支通道与冷却槽之间圆弧过渡；外筒上设置有进水口和出水口，冷却通道两自由端分别与进水口和出水口连通。

【技术特征摘要】
1.高效冷却机座，包括内筒和外筒，所述外筒套设在内筒外，所述内筒内为放置腔，内筒和外筒之间为冷却腔，其特征在于：所述内筒上设置有若干冷却槽，所述冷却槽位于冷却腔内，所述冷却槽缠绕在内筒上，且每条冷却槽均与内筒同心设置；相邻两条冷却槽之间连通有分支通道，分支通道和冷却槽连通成冷却通道，且分支通道与冷却槽之间圆弧过渡；外筒上设置有进水口和出水口，冷却通道两自由端分别与进水口和出水口连通。2.如权利要求1所述的高效冷却机座，其特征在于：所述分支通道与冷却槽一体成型在内筒上。3.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐永红，王世洪，张坤，
申请(专利权)人：重庆赛力盟电机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50