一种液压装置用大流量渐进式无间隙自动限位先导阀制造方法及图纸

技术编号:17774965 阅读:41 留言:0更新日期:2018-04-22 02:19
本发明专利技术涉及一种液压装置用大流量渐进式无间隙自动限位先导阀,由一号阀、连接板、二号阀等三个部件组成;一号阀1底部呈“由”字形分布着7个油道接口,一号阀内的电磁接口连接着一号阀内置的活门机构;二号阀底部设置有1‑1口及1‑2口,中部设置有两个油路接口,上部设置有连接着二号阀内置的活门机构的旋转装置。本发明专利技术具有以下优点:1、渐进式,操作灵敏;2、无间隙的精确控制;3、手柄上操作力小;4、在每个控制油口实现电磁终位锁定,可以通过主机上的开关释放电磁锁定;5、可以将第5个液压控制油口用于附加功能;6、操作手柄接近终位时,可感受到阻力点。

【技术实现步骤摘要】
一种液压装置用大流量渐进式无间隙自动限位先导阀
本专利技术涉及液压装置领域,尤其涉及一种液压装置用大流量渐进式无间隙自动限位先导阀。
技术介绍
先导阀是为操纵其他阀或元件中的控制机构,而使用的辅助阀。常规的先导阀具有以下特点:1)与固定液阻组成先导控制液桥,根据输入信号对主阀或次级阀或变量杠进行控制;2)首级先导阀的流量一般都只在1升/分左右,最大3升/分。二级先导阀流量就要根据实际需要决定;3)输入信号都比较小;4)可以接受多种输入方式,如手动、电动、液动、气动、机械凸轮、电比例等;5)在变量泵控制等情况,多种先导阀形成模块化结构,多种功能取舍方便;6)先导阀本身往往就是一种小规格控制阀,多为压力控制阀。但随着工业技术的发展,常规技术只能提供的小流量、可选范围小、功能少、操作费时费力的先导阀已逐渐不能适应现在工业技术对先导阀的要求,并且现有技术中的先导阀大多为水阀,压力小且流量低,工业上大量应用的液压系统中适用的先导阀则相对较少。因此,市场上需要一种可适用于液压系统、渐进式的、无间隙精确控制的、省力的、可自动化的、可自限位的液压装置用大流量渐进式无间隙自动限位先导阀
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述缺陷,本专利技术旨在提供一种可适用于液压系统、渐进式的、无间隙精确控制的、省力的、可自动化的、可自限位的液压装置用大流量渐进式无间隙自动限位先导阀。为了实现上述专利技术目的,本专利技术采用以下技术方案:一种液压装置用大流量渐进式无间隙自动限位先导阀,该先导阀由一号阀、连接板、二号阀等三个部件组成,其中连接板通过第一螺钉与一号阀连接,二号阀通过第二螺钉与连接板连接,一号阀上还设置有电磁接口;一号阀底部呈“由”字形分布着个油道接口,其中“由”字形中间为进油口P口,底部左边为停止口T口,底部右边为停止附加口5口,一号阀内的电磁接口连接着一号阀内置的活门机构;二号阀底部设置有两个孔圆心连线平行于连接板与二号阀匹配面的1-1口及1-2口,二号阀中部与连接板匹配面上竖直设置有两个油路接口,二号阀上部设置有旋转装置,该旋转装置连接着二号阀内置的活门机构,所述活门机构内的油道根据旋转装置的旋转与上述的竖直设置有的两个油路中的任一一个接通。上述的液压装置用大流量渐进式无间隙自动限位先导阀中,所述第一螺钉的拧紧力矩为12Nm-16Nm。上述的液压装置用大流量渐进式无间隙自动限位先导阀中,所述第二螺钉的拧紧力矩为31Nm-39Nm。与现有技术相比较,由于采用了上述技术方案,本专利技术具有以下优点:1、渐进式,操作灵敏。通过电磁接口和旋转装置的双重油路控制,灵活操控两个阀内的油路流向,可操作的变量不同于常规技术通过直接增加油路实现加法线性增长,而是通过双重控制实现乘法几何增长,可实现多变量渐近式的调节,功能多样性好,操作灵敏。2、无间隙的精确控制。与线性调节调节完成前的停止工作不同的是,本专利技术通过双重调节(类似于双手操作与单手操作的区别)可轻松实现无间隙的精确控制,一方便节省了能源,一方面控制更加精微。3、手柄操作轻松省力。由于不同于常规技术的长线程顺序调节,本专利技术的手柄通过调节两个活门结构的小辐升降实现二级序列的一次变转,再辅以电磁控制就可实现控制功能,单论旋转结构而言更加简单、省力。4、在每个控制油口实现电磁终位锁定,可以通过主机上的开关释放电磁锁定,这样就能更加灵活多变地使用本专利技术,并对安全性的提升有明显帮助。5、可以将第5个液压控制油口用于附加功能(如:浮动位置的控制)。不同于常规技术停用时油路断开,不再工作,本专利技术在停用时,进油口P口仍与5口连接,这就使停用时本专利技术还能当作单通阀用于辅助油路,继续为整个液压系统做项献,提升了工作效率,节省了能源。6、操作手柄接近终位时,可感受到阻力点。因此在锁定位置或浮动位置发生变化之前有预兆(防止误操作)。7、本专利技术的控制流量由于采用双重通道复合结构,远大于现有常规技术的只在1升/分左右,最大3升/分,达到了16L/min。附图说明图1为本专利技术的结构示意图;图2为图1的仰视图;图3为图1的B-B剖视图;图4为图3的C-C剖视图;图5为图1的D-D剖视图;图6为连接板的剖面图;图7为本专利技术的原理示意图。图中:一号阀1、连接板2、二号阀3、第一螺钉4、第二螺钉5、电磁接口6。具体实施方式本专利技术的工作原理为:1、在不操作状态下,控制杆通过复位弹簧保持在中位,油口(1、2、3、4、1-1、1-2)与T口相通;P口与5口相通。2、当扳动控制杆时,关闭相应油口与T口的连接,同时相应油口与P口连通。控制阀芯处于控制弹簧和相应油口液压力之间平衡时,控制阶段开始。3、电磁铁通电,控制杆由电磁力保持在终位置;电磁铁断电,锁定自动断开。本专利技术的额定压力为5Mpa,额定流量为16L/min。实施例1一种液压装置用大流量渐进式无间隙自动限位先导阀,该先导阀由一号阀1、连接板2、二号阀3等三个部件组成,其中连接板2通过第一螺钉4与一号阀1连接,二号阀3通过第二螺钉5与连接板2连接,一号阀1上还设置有电磁接口6;一号阀1底部呈“由”字形分布着7个油道接口,其中“由”字形中间为进油口P口,底部左边为停止口T口,底部右边为停止附加口5口,一号阀内的电磁接口6连接着一号阀内置的活门机构;二号阀3底部设置有两个孔圆心连线平行于连接板2与二号阀3匹配面的1-1口及1-2口,二号阀3中部与连接板2匹配面上竖直设置有两个油路接口,二号阀3上部设置有旋转装置,该旋转装置连接着二号阀3内置的活门机构,所述活门机构内的油道根据旋转装置的旋转与上述的竖直设置有的两个油路中的任一一个接通;其中第一螺钉4的拧紧力矩为14Nm;所述第二螺钉5的拧紧力矩为35Nm。实施例2整体与实施例1一致,差异之处在于:其中第一螺钉4的拧紧力矩为12Nm;所述第二螺钉5的拧紧力矩为31Nm。使用本实施例时,相对于实施例1,本专利技术的稳定性将会轻微下降,但仍明显优于现有技术。实施例3整体与实施例1一致,差异之处在于:其中第一螺钉4的拧紧力矩为16Nm;所述第二螺钉5的拧紧力矩为39Nm。使用本实施例时,相对于实施例1,本专利技术的使用寿命将会轻微下降,但仍明显优于现有技术。对所公开的实施例的上述说明,仅为了使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...
一种液压装置用大流量渐进式无间隙自动限位先导阀

【技术保护点】
一种液压装置用大流量渐进式无间隙自动限位先导阀,其特征在于:该先导阀由一号阀(1)、连接板(2)、二号阀(3)等三个部件组成,其中连接板(2)通过第一螺钉(4)与一号阀(1)连接,二号阀(3)通过第二螺钉(5)与连接板(2)连接,一号阀(1)上还设置有电磁接口(6);一号阀(1)底部呈“由”字形分布着7个油道接口,其中“由”字形中间为进油口P口,底部左边为停止口T口,底部右边为停止附加口5口,一号阀内的电磁接口(6)连接着一号阀内置的活门机构;二号阀(3)底部设置有两个孔圆心连线平行于连接板(2)与二号阀(3)匹配面的1‑1口及1‑2口,二号阀(3)中部与连接板(2)匹配面上竖直设置有两个油路接口,二号阀(3)上部设置有旋转装置,该旋转装置连接着二号阀(3)内置的活门机构,所述活门机构内的油道根据旋转装置的旋转与上述的竖直设置有的两个油路中的任一一个接通。

【技术特征摘要】
1.一种液压装置用大流量渐进式无间隙自动限位先导阀,其特征在于:该先导阀由一号阀(1)、连接板(2)、二号阀(3)等三个部件组成,其中连接板(2)通过第一螺钉(4)与一号阀(1)连接,二号阀(3)通过第二螺钉(5)与连接板(2)连接,一号阀(1)上还设置有电磁接口(6);一号阀(1)底部呈“由”字形分布着7个油道接口,其中“由”字形中间为进油口P口,底部左边为停止口T口,底部右边为停止附加口5口,一号阀内的电磁接口(6)连接着一号阀内置的活门机构;二号阀(3)底部设置有两个孔圆心连线平行于连接板(2)与二号阀...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘建宇
申请(专利权)人:贵州枫阳液压有限责任公司
类型:发明
国别省市:贵州,52

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