防火离心式消防风机制造技术

本发明专利技术公开一种防火离心式消防风机，包括外壳(10)、安装于外壳内的离心风罩(20)、安装于离心风罩中的叶轮(30)、穿设于叶轮的转轴(40)、驱动叶轮旋转的电机组合(50)，其特征在于：所述外壳(10)为多层复合板，包括金属基板(11)、分别设于该金属基板两面的第一防锈层(12)和第二防锈层(13)、覆盖于该第一防锈层外的隔热层(14)，该隔热层外覆盖一阻燃层(15)，该阻燃层外覆盖一烤漆层(16)；藉此，使风机耐火性能稳定可靠、外形美观，易于清洁。

【技术实现步骤摘要】
防火离心式消防风机
本专利技术涉及风机领域技术，尤其是指一种防火离心式消防风机。
技术介绍
消防用防排烟系统广泛用于办公大楼、宾馆、饭店、影剧院、商场、医院、地下停车场等需要防排烟的场所。现有的用于防排烟的风机、风管、风阀等多以钢板或镀锌钢板制成，且这类设备自身并未作防火保护处理，因此并不具备防火功能。国内外的大量科研数据和火灾案例表明，未作防火保护的风管、风机、风阀等在经受火灾过程中存在垮塌、变形、毁坏的风险，而设备的损坏则会导致火灾和烟气蔓延。所以在通常情况下，未作防火保护的风机、风阀、风管并不具有所要求的耐火性能。尽管有关消防技术规范已明确了风机、风管等的耐火要求，但目前这类设备的防火措施主要是在设备安装部位构筑防火隔离空间，如采用硬质成型防火板（如玻镁防火板）包裹隔离，其中，对风机采用成型防火板，构筑封闭空间，将风机安装在内形成包裹隔离，实际上相当于在风机外围用防火板构筑风机房。这种方法虽能起到防火作用，但由于该方法既要占用大量的有限空间，又难以保证吊顶高度，其接缝处的接口处理也难以保证，造成施工困难，且成本高昂。风管和风阀也存在同样问题，其固定的尺寸和极差的可塑性导致施工难度大，且材料、人工成本较高。目前采用的另一种方法是用软质防火棉毡类包裹，该方法虽可贴实设备表面安装，安装较便捷，耐火性能较好，但采用合格的耐火棉毡会导致安装成本提高，且对于不规则的边角处难以全部覆盖。此外，更多的则是使用者无视有关规定而干脆直接裸露安装，因而埋下安全隐患。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种防火离心式消防风机，其耐火性能稳定可靠、外形美观，易于清洁。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种防火离心式消防风机，包括外壳、安装于外壳内的离心风罩、安装于离心风罩中的叶轮、穿设于叶轮的转轴、驱动叶轮旋转的电机组合，所述外壳为多层复合板，包括金属基板、分别设于该金属基板两面的第一防锈层和第二防锈层、覆盖于该第一防锈层外的隔热层，该隔热层外覆盖一阻燃层，该阻燃层外覆盖一烤漆层。作为一种优选方案，所述金属基板是钢材，厚度为15-20mm。作为一种优选方案，所述阻燃层是改性高氯聚乙烯防火涂料，厚度为7-10mm。作为一种优选方案，所述隔热层聚烯烃隔热绝缘涂料，厚度为1-2mm。作为一种优选方案，所述第一防锈层和第二防锈层为酯胶清漆，厚度为2-3mm。作为一种优选方案，所述电机模组包括电机、小皮带轮、大皮带轮、皮带、皮带外罩；该电机固定于外壳顶部，该小皮带轮连接电机的转轴，该大皮带轮连接叶轮的转轴，该皮带连接于小皮带轮和大皮带轮之间，皮带外罩设有皮带外罩。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是对风机进行防火处理，将外壳进行多层改造，包括金属基板、分别设于该金属基板两面的第一防锈层和第二防锈层、覆盖于该第一防锈层外的隔热层，该隔热层外覆盖一阻燃层，该阻燃层外覆盖一烤漆层，可形成耐火性能优异的防火层，使其可经受5小时的火焰烘烤而不会损坏，因而极大地提高了排烟风机的耐火能力和使用安全性，且由于防火涂层附着于排烟风机表面，不占用安装空间，因而可节省大量空间及占地面积。本方案的处理过程简单快捷，其既可在施工现场对排烟风机进行防火处理，也可在排烟风机产品制造完成后在工厂处理，处理后的排烟风机可直接安装使用，并且耐火性能稳定可靠，成本低廉，美观性好。为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。附图说明图1是本专利技术之实施例的风机主视图；图2是本专利技术之实施例的风机左视图；图3是本专利技术之实施例的风机的外壳的层状结构图。附图标识说明：10、外壳11、金属基板12、第一防锈层13、第二防锈层14、隔热层15、阻燃层16、烤漆层20、离心风罩30、叶轮40、转轴50、电机组合51、电机52、小皮带轮53、大皮带轮54、皮带55、皮带外罩。具体实施方式请参照图1至图3所示，其显示出了本专利技术之较佳实施例的具体结构，是一种防火离心式消防风机，包括外壳10、安装于外壳10内的离心风罩20、安装于离心风罩20中的叶轮30、穿设于叶轮30的转轴40、驱动叶轮30旋转的电机组合50。其中，其中，所述电机组合包括电机51、小皮带轮52、大皮带轮53、皮带54、皮带外罩55；该电机51固定于外壳10顶部，该小皮带轮52连接电机51的转轴，该大皮带轮53连接叶轮30的转轴40，该皮带54连接于小皮带轮52和大皮带轮53之间，皮带外罩55设有皮带外罩55。抽风时，启动电机51，由小皮带轮52带动皮带54运动，皮带54带动大皮带轮53运动，大皮带轮53带动叶轮30的转轴40，再带动叶轮30转动，高速转动时，外部空气从进入风被吸入离心鼓风罩壳内，通过离心鼓风罩离心结构设计，将空多出风口排出。如图3所示，所述外壳10为多层复合板，包括金属基板11、分别设于该金属基板11两面的第一防锈层12和第二防锈层13、覆盖于该第一防锈层12外的隔热层14，该隔热层14外覆盖一阻燃层15，该阻燃层15外覆盖一烤漆层16。其中，所述金属基板11是钢材，厚度为15-20mm。所述阻燃层15是改性高氯聚乙烯防火涂料，厚度为7-10mm。所述隔热层14聚烯烃隔热绝缘涂料，厚度为1-2mm。该阻燃层15和隔热层14可一次喷涂或分多次喷涂，直至达到所需的厚度，所涂覆的防火涂料在排烟风机的外表面形成防火保护用的防火层，该防火层可将火焰所产生的热量与排烟风机隔开，阻断火焰向排烟风机内部漫延，有效延缓排烟风机的温升，从而有效保护排烟风机。所述第一防锈层12和第二防锈层13为酯胶清漆，厚度为2-3mm。防锈层可以隔绝空保护金属基板11长久使用不生锈，不被腐蚀。所述烤漆层16使风机的表面光滑，有光泽，易于清洁，外形更漂亮。综上所述，本专利技术的设计重点在于，其主要是对风机进行防火处理，将外壳10进行多层改造，包括金属基板11、分别设于该金属基板11两面的第一防锈层12和第二防锈层13、覆盖于该第一防锈层12外的隔热层14，该隔热层14外覆盖一阻燃层15，该阻燃层15外覆盖一烤漆层16，可形成耐火性能优异的防火层，使其可经受5小时的火焰烘烤而不会损坏，因而极大地提高了排烟风机的耐火能力和使用安全性，且由于防火涂层附着于排烟风机表面，不占用安装空间，因而可节省大量空间及占地面积。本方案的处理过程简单快捷，其既可在施工现场对排烟风机进行防火处理，也可在排烟风机产品制造完成后在工厂处理，处理后的排烟风机可直接安装使用，并且耐火性能稳定可靠，成本低廉，美观性好。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防火离心式消防风机，包括外壳（10）、安装于外壳内的离心风罩（20）、安装于离心风罩中的叶轮(30)、穿设于叶轮的转轴(40)、驱动叶轮旋转的电机组合(50)，其特征在于：所述外壳(10)为多层复合板，包括金属基板(11)、分别设于该金属基板两面的第一防锈层(12)和第二防锈层(13)、覆盖于该第一防锈层外的隔热层(14)，该隔热层外覆盖一阻燃层(15)，该阻燃层外覆盖一烤漆层(16)。

【技术特征摘要】
1.一种防火离心式消防风机，包括外壳（10）、安装于外壳内的离心风罩（20）、安装于离心风罩中的叶轮(30)、穿设于叶轮的转轴(40)、驱动叶轮旋转的电机组合(50)，其特征在于：所述外壳(10)为多层复合板，包括金属基板(11)、分别设于该金属基板两面的第一防锈层(12)和第二防锈层(13)、覆盖于该第一防锈层外的隔热层(14)，该隔热层外覆盖一阻燃层(15)，该阻燃层外覆盖一烤漆层(16)。2.根据权利要求1所述的防火离心式消防风机，其特征在于：所述金属基板(11)是钢材，厚度为15-20mm。3.根据权利要求1所述的防火离心式消防风机，其特征在于：所述阻燃层(15)是改性高氯聚乙烯防火涂料，厚度为7-10mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：田齐芳，
申请(专利权)人：田齐芳，
类型：发明
国别省市：江苏,32