定子冲片及具有其的交流电机制造技术

本实用新型专利技术公开一种定子冲片及具有其的交流电机，其中，所述定子冲片的中部形成有中空内圆孔，所述定子冲片上开设有沿其径向延伸且连通所述中空内圆孔的冲片槽，所述冲片槽开设有多个，所述冲片槽为圆底槽，所述冲片槽的槽口宽C为1.98毫米至2.02毫米，所述冲片槽的槽肩宽D为3.78毫米至3.82毫米，所述冲片槽的槽口高E为0.68毫米至0.72毫米，所述冲片槽的槽顶半径R为3.48毫米至3.52毫米。本实用新型专利技术技术使得定子冲片的齿部磁密和轭部磁密趋于平衡，减少了冲片槽的槽面积，降低了电机的电磁噪音和电机的温升，有效提高了电机的效率和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
定子冲片及具有其的交流电机
本技术涉及电机
，特别涉及一种定子冲片及具有其的交流电机。
技术介绍
交流电机具有结构简单、运行可靠、过载能力强、使用寿命长以及安装维护方便等优点，进而被广泛应用于空调风扇、洗衣机等领域。对于交流电机而言，其传统的定子冲片存在以下缺点：1、冲片槽的槽肩高尺寸较大，造成槽漏抗增大；2、齿部的磁密偏高，轭部的磁密高低分布不均，致使电机效率低，电磁噪音大；3、冲片槽面积较大，槽面积利用率较低，由于槽面积未能充分利用，导致电机温升及漏磁系数增加，需要增加绕组用量来增加磁通量，以改善磁负荷、保证电机过载能力不便和电机温升的降低，这样增加了电机成本；4、由于定子冲片的温升高，降低了电机的使用寿命和可靠性。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种定子冲片，旨在使定子冲片的齿部磁密和轭部磁密趋于平衡，并减少冲片槽的槽面积，以同时降低电机噪音和电机的温升，提高电机的效率和使用寿命。为实现上述目的，本技术提出的定子冲片，所述定子冲片的中部形成有中空内圆孔，所述定子冲片上开设有沿其径向延伸且连通所述中空内圆孔的冲片槽，所述冲片槽开设有多个，所述冲片槽为圆底槽，所述冲片槽的槽口宽C为1.98毫米至2.02毫米，所述冲片槽的槽肩宽D为3.78毫米至3.82毫米，所述冲片槽的槽口高E为0.68毫米至0.72毫米，所述冲片槽的槽顶半径R为3.48毫米至3.52毫米。优选地，所述中空内圆孔的直径ΦB为73毫米至79毫米。优选地，所述中空内圆孔的直径ΦB为76毫米。优选地，所述定子冲片的外圆直径ΦA为117毫米至123毫米。优选地，所述定子冲片的外圆直径ΦA为120毫米。优选地，所述冲片槽的槽口宽C为2.0毫米，所述冲片槽的槽肩宽D为3.8毫米，所述冲片槽的槽口高E为0.7毫米，所述冲片槽的槽顶半径R为3.5毫米。优选地，所述冲片槽开设有24个。优选地，所述定子冲片的外缘设有多个限位切边，多个所述限位切边沿所述定子冲片的周向间隔设置；所述限位切边开设有限位缺口。优选地，所述定子冲片上开设有多个压制孔，多个所述压制孔沿所述定子冲片的周向间隔设置。本技术还提出一种交流电机，包括定子和转子，所述转子旋转地设置于所述定子内，所述定子的定子铁芯由多个定子冲片压制叠加而成；所述定子冲片的中部形成有中空内圆孔，所述定子冲片上开设有沿其径向延伸且连通所述中空内圆孔的冲片槽，所述冲片槽开设有多个，所述冲片槽为圆底槽，所述冲片槽的槽口宽C为1.98毫米至2.02毫米，所述冲片槽的槽肩宽D为3.78毫米至3.82毫米，所述冲片槽的槽口高E为0.68毫米至0.72毫米，所述冲片槽的槽顶半径R为3.48毫米至3.52毫米。本技术技术方案通过优化定子冲片的冲片槽的形状大小，使得定子冲片的齿部磁密和轭部磁密趋于平衡，降低了电机的电磁噪音，提高了电机的效率；另外，定子冲片的冲片槽的槽面积也相对降低，提高了冲片槽面积的利用率，降低了电机的温升及漏磁系数，减少了电机在制作过程中铜或铝的损耗，减少了线圈绕组和定子铁芯的原材料用量，降低了电机的制造成本，由于定子冲片的温升降低，电机的使用寿命和可靠性也得到较大幅度的改善。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术定子冲片一实施例的结构示意图；图2为图1中定子冲片冲片槽的局部放大图。附图标号说明：标号名称标号名称1定子冲片20冲片槽1a齿部30限位切边1b轭部40限位缺口10中空内圆孔50压制孔本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种定子冲片，适用于交流电机。在本技术一实施例中，参照图1至图2，该定子冲片1的中部形成有中空内圆孔10，所述定子冲片1上开设有沿其径向延伸且连通所述中空内圆孔10的冲片槽20，所述冲片槽20开设有多个，多个所述冲片槽20沿所述定子冲片1的周向间隔设置，所述冲片槽20为圆底槽，所述冲片槽20的槽口宽C为1.98毫米至2.02毫米，所述冲片槽20的槽肩宽D为3.78毫米至3.82毫米，所述冲片槽20的槽口高E为0.68毫米至0.72毫米，所述冲片槽20的槽顶半径R为3.48毫米至3.52毫米。具体的，该交流电机包括交流同步电机和交流异步电机，该交流电机主要用于空调风扇，但也可适用于洗衣机、洗碗机、电冰箱等各种需要电机驱动的场合。该交流电机包括定子和转子，转子可转动地设置在定子内，定子包括定子铁芯，定子铁芯是通过若干定子冲片1冲制叠加而形成的。定子冲片1大体上呈圆环状设置，定子冲片1的中部形成有中空内圆孔10，定子冲片1的外缘与中空内圆孔10之间开设有沿定子冲片1的径向延伸的冲片槽20。其中，该冲片槽20的数量设有多个，多个冲片槽20沿定子冲片1的周向间隔排布，相邻两冲片槽20之间形成定子冲片1的齿部1a，在冲片槽20的槽顶处形成定子冲片1的轭部1b。对于传统的定子冲片1而言，其冲片槽20多数为圆底槽，冲片槽20的槽肩宽D为5.3毫米，槽口高E为0.5毫米，槽肩高为0.5毫米，槽顶半径R为3.75毫米，经过磁路分析和计算，传统的定子冲片1存在以下缺点：1、冲片槽20的槽肩高尺寸较大，造成槽漏抗增大；2、齿部1a的磁密偏高，轭部1b的磁密高低分布不均，致使电机效率低，电磁噪音大；3、冲片槽20面积较大，槽面积利用率较低，由于槽面积未能充分利用，导致电机温升及漏磁系数增加，需要增加绕组用量来增加磁通量，以改善磁负荷、保证电机过载能力不变和电机温升的降低，这样增加了电机成本；4、由于定子冲片1的温升高，降低了电机的使用寿命和可靠性。本实施例中通过采用改进定子冲片1的冲片槽20形状大小的方式，以使得定子冲片1的齿部1a磁密和轭部1b磁密趋于平衡，并且减少冲片槽20的面积。其中，通过对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子冲片，其特征在于，所述定子冲片的中部形成有中空内圆孔，所述定子冲片上开设有沿其径向延伸且连通所述中空内圆孔的冲片槽，所述冲片槽开设有多个，所述冲片槽为圆底槽，所述冲片槽的槽口宽C为1.98毫米至2.02毫米，所述冲片槽的槽肩宽D为3.78毫米至3.82毫米，所述冲片槽的槽口高E为0.68毫米至0.72毫米，所述冲片槽的槽顶半径R为3.48毫米至3.52毫米。

【技术特征摘要】
1.一种定子冲片，其特征在于，所述定子冲片的中部形成有中空内圆孔，所述定子冲片上开设有沿其径向延伸且连通所述中空内圆孔的冲片槽，所述冲片槽开设有多个，所述冲片槽为圆底槽，所述冲片槽的槽口宽C为1.98毫米至2.02毫米，所述冲片槽的槽肩宽D为3.78毫米至3.82毫米，所述冲片槽的槽口高E为0.68毫米至0.72毫米，所述冲片槽的槽顶半径R为3.48毫米至3.52毫米。2.如权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述中空内圆孔的直径ΦB为73毫米至79毫米。3.如权利要求2所述的定子冲片，其特征在于，所述中空内圆孔的直径ΦB为76毫米。4.如权利要求2所述的定子冲片，其特征在于，所述定子冲片的外圆直径ΦA为117毫米至123毫米。5.如权利要求4所述的定子冲片，其特征在于，所述定子冲片的外圆直径ΦA...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴延兵，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44