定转子的槽配合结构制造技术

技术编号:17774899 阅读:298 留言:0更新日期:2018-04-22 02:16
本实用新型专利技术涉及电机技术领域,具体涉及一种定转子的槽配合结构,包括定子和转子,定子的外侧开有若干定子槽,定子槽为开口槽,槽口处有向外凹陷的缺口;转子的内侧开有转子槽,转子槽为梯形槽,且短边为槽口,转子槽数小于定子槽数;定子套设在转子外,且定子槽开口与转子槽开口相对。本实用新型专利技术可以获得较低的附加损耗、附加转矩、振动与噪声,从而使电机效率较高、温升较低、启动性能较好。

【技术实现步骤摘要】
定转子的槽配合结构
本技术涉及电机
,具体涉及一种定转子的槽配合结构。
技术介绍
当前我国大部分的工业拖动都是采用交流感应电机作为驱动的,其中有风机水泵类负载。在实际运行中电机通常处于空载和轻载的状态运行,若是采用恒速驱动,配合不好会产生“大马拉小车”的现象,严重浪费了能源。如果采用变速驱动节能技术,那么可以减少21%以上的能源。调速技术既能满足生产设计要求,又能大量调节风机水泵类负载的流量,是风机泵类负载的最佳节能方法,而调速技术中变极调速电机对于有级调速,是最经济实用的一种方法。14极三相异步电机目前在风机水泵行业使用比较广泛,如果能变极到16极三相异步电机运行可以节约大量能源。目前14/16极三相异步电机并没有成熟的槽配合可供选择,电机极数较大时转速就会慢,转速较慢时电机的噪声主要是电磁噪声,合理的槽配合可以抑制谐波,降低噪声和振动,从而降低电机温升,提高起动性能,提高效率。
技术实现思路
本技术意在提供一种定转子的槽配合结构,以降低电机的噪声和振动,从而减低电机温升。为了解决上述问题,本技术提供如下技术方案:定转子的槽配合结构,包括定子和转子,所述定子的外侧开有若干定子槽,所述定子槽为开口槽,槽口处有向外凹陷的缺口;转子的内侧开有转子槽,所述转子槽为梯形槽,且短边为槽口,转子槽数小于定子槽数;定子套设在转子外,且定子槽开口与转子槽开口相对。本技术的工作原理为:槽配合与异步电机的振动和噪声有直接关系。电磁噪声来源于电磁振动,电磁振动则由气隙磁场作用于电机铁心产生的电磁力所激发,这是电磁噪声的主要来源。通过定子的开口槽和转子的梯形槽配合,同时转子槽数小于定子槽数,采用这样的定转子的槽配合结构,能够抑制由定子铁心齿上产生的径向分量磁力使定子铁心产生的振动变形,从而降低电机的噪声。本技术的有益效果为:1.本专利技术的定转子槽配合可以减少定子铁心产生的振动变形,从而减少电机产生的噪声,减少电机的温升;2.本专利技术将定子槽设置为开口槽,转子槽设置为梯形槽时,且转子槽数少于定子槽数,以较少定、转子铁心产生的高频铁耗,从而降低电机的附加损耗;3.本专利技术的定子槽数小于转子槽数,能够抑制定子谐波磁场在转子笼中产生的谐波磁场与定子绕组本身产生的磁场相互作用产生异步附加转矩。进一步,所述定子的槽数为133至203之间,转子的槽数为96至167之间。试验证明,如此能较好的抑制附加损耗,附加转矩,降低电机的振动和噪声。进一步,所述转子槽数为108,定子槽数为144。作为优选,当转子槽数为108,定子槽数为144时,电机的附加损耗和附加转矩能降到最低,且电机振动和噪声最小。进一步,所述定子由扇环形的定子冲片依次均布叠压而成,所述转子由扇环形的转子冲片依次均布叠压而成。定、转子采用冲片叠压的方式构成,使得整体结构稳定,同时,采用扇环形的冲片便于叠压。进一步,所述定子冲片和转子冲片均为9片。定子冲片分为9片,即由9个定子冲片依次均布相连而成,转子冲片分为9片,即由9个转子冲片依次均布相连而成,由此,定子和转子的配合更好。进一步,所述定子冲片和转子冲片的叠片方式为1/2叠片方式。采用1/2叠片方式能够使得定子和转子更加稳定。进一步,定子冲片与转子冲片之间气隙为2.6mm。如此使得定子和转动的连接更加稳定,产生的振动和噪声更少。附图说明图1为本技术定转子的槽配合结构实施例的结构示意图。图2为本技术定转子的槽配合结构实施例中定子槽与转子槽的结构示意图。图3为本技术定转子的槽配合结构定子冲片的结构示意图。图4为本技术定转子的槽配合结构转子冲片的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:定子1、定子冲片11、定子槽12、缺口13、转子2、转子冲片21、转子槽22。实施例一本技术定转子的槽配合结构,包括定子1和转子2,如图1所示,定子1由9片扇环形的定子冲片11叠压而成,转子2由9片扇环形的转子冲片21叠压而成,且转子2和定子1的叠片方式均为1/2叠片方式,即将冲片中分,后一片冲片的左端叠压在前一片冲片的右端,采用这种叠压方式,能够使得定子1和转子2结构更加稳定;定子槽数为144,转子槽数为108;如图2和图3所示,定子槽12为开口槽,且槽口处有向外凹陷的缺口13,如图2和图4所示,转子槽22为梯形槽,且短边为槽口。将定子槽数设为Z1,转子槽数设为Z2,电机极对数为p,电机极数为P,电机转差率为s,力波次数r。槽配合对附加损耗有影响。感应电机的附加损耗主要由气隙谐波磁通引起,这些谐波磁通在定子1和转子2铁心中产生高频铁耗,在笼型转子2中产生高频电流损耗。其中以定子1和转子2齿谐波磁通的作用最为显著。经验证明,当定子槽12为开口槽,转子槽222为梯形槽时,转子槽数少于定子槽数,会降低附加损耗。槽配合对异步附加转矩有很大的影响。三相感应电机定子绕组产生的磁场中有一系列的谐波,它们各有不同的极数,并以不同的转速和转向在旋转。定子谐波磁场在转子笼中感生电流,产生一个与其极数相同、转速和转向相同的谐波磁场,两个磁场相互作用产生异步附加转矩。为了限制齿谐波磁势产生的异步附加转矩,转子槽数应满足Z2≤1.25(Z1+p);为了避免静止时的同步转矩,Z2≠6pn(n为任意整数),当s<1时,Z2≠6pn-2p(n为任意整数),当s>1时,Z2≠Z1-6p。槽配合与异步电机的振动和噪声有直接关系。电磁噪声来源于电磁振动,电磁振动则由气隙磁场作用于电机铁心产生的电磁力所激发,在定子铁心齿上产生的径向分量磁力使定子铁心产生的振动变形是电磁噪声的主要来源。可能导致振动的力波次数为r=(±Z2+p)±(±Z1+P),如槽配合不当,会使力波次数r较低,而可能产生较大的电磁振动和噪声,因此为了避免出现r=0次的力波,要求Z1-Z2≠0和2p;为了避免出现r=±1次的力波,要求Z1-Z2≠±1和2p±1;为了避免出现r=±2次的力波,要求Z1-Z2≠±2和2p±2;为了避免出现r=±3次的力波,要求Z1-Z2≠±3和2p±3;由于更高次数力波所引起的振动幅值较小,可不考虑。实施例二本实施例与实施例一的不同之处在于,定子槽数为133,转子槽数为96,采用此种槽数的定转子槽配合结构,同样能达到实施例一所描述的效果。实施例三本实施例与实施例一的不同之处在于,定子槽数为203,转子槽数为167,采用此种槽数的定转子槽配合结构,同样能达到实施例一所描述的效果。以上所述的仅是本技术的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本技术结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本技术的保护范围,这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...
定转子的槽配合结构

【技术保护点】
定转子的槽配合结构,包括定子和转子,其特征在于:所述定子的外侧开有若干定子槽,所述定子槽为开口槽,槽口处有向外凹陷的缺口;转子的内侧开有转子槽,所述转子槽为梯形槽,且短边为槽口,转子槽数小于定子槽数;定子套设在转子外,且定子槽开口与转子槽开口相对。

【技术特征摘要】
1.定转子的槽配合结构,包括定子和转子,其特征在于:所述定子的外侧开有若干定子槽,所述定子槽为开口槽,槽口处有向外凹陷的缺口;转子的内侧开有转子槽,所述转子槽为梯形槽,且短边为槽口,转子槽数小于定子槽数;定子套设在转子外,且定子槽开口与转子槽开口相对。2.如权利要求1所述的定转子的槽配合结构,其特征在于:所述定子的槽数为133至203之间,转子的槽数为96至167之间。3.如权利要求2所述的定转子的槽配合结构,其特征在于:所述转子槽数为108...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈昌琼王世洪汪同斌
申请(专利权)人:重庆赛力盟电机有限责任公司
类型:新型
国别省市:重庆,50

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