一种悬臂式液下泵用口环机构制造技术

一种悬臂式液下泵用口环机构，包括泵体、泵体外圆、叶轮、叶轮外圆、泵盖、泵轴，泵轴左端通过螺母固定有叶轮，所述的叶轮外圆通过若干个弹簧柱塞固定有叶轮口环；所述的泵体外圆通过若干个弹簧柱塞固定有泵体口环；所述的泵盖与叶轮之间设置有泵盖口环。本发明专利技术结构简单，设计合理，有效的避免了因泵体口环与叶轮口环之间间距的不合理造成的泵体剧烈震动，从而延长了泵的使用寿命，提高了泵的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种悬臂式液下泵用口环机构
本专利技术涉及到工业用泵，尤其涉及到一种悬臂式液下泵用口环机构。
技术介绍
现有技术中，普通液下泵的泵体与叶轮之间相对应位置，分别装配有泵体口环和叶轮口环，作为易损件保护泵体和叶轮，避免泵体和叶轮直接径向接触磨损。同时安装上述口环，可以减小泵体与叶轮之间间隙，有助于减少液下泵工作时的泄流量，提高液下泵的工作效率。但是对于悬臂液下泵，由于其悬臂轴下端无任何支撑，工作时泵轴受到很大径向作用力，如果泵体口环与叶轮口环之间设计距离太小，尽管可以将泄流量降低到最小程度，但容易引起泵体剧烈震动，产生很强噪声，因泵体口环与叶轮口环短时间内磨损，影响悬臂液下泵使用寿命；如果将上述口环之间间距加大，对延长泵的使用寿命有一定效果，但会导致流体泄流量增大，直接降低了泵的工作效率。因此对于现有悬臂液下泵设计来说，只能在保证泵的使用寿命前提，保持其具有一定的流体泄流量。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述存在的问题。本专利技术是这样实现的：一种悬臂式液下泵用口环机构，包括泵体、泵体外圆、叶轮、叶轮外圆、泵盖、泵轴，泵轴左端通过螺母固定有叶轮，其特征在于：所述的叶轮外圆通过若干个弹簧柱塞固定有叶轮口环；所述的泵体外圆通过若干个弹簧柱塞固定有泵体口环；所述的泵盖与叶轮之间设置有泵盖口环。进一步的，所述的叶轮口环与泵体口环外端面均设置有排渣孔。进一步的，所述的叶轮口环与泵体口环之间存在间隙。本专利技术结构简单，设计合理，有效的避免了因泵体口环与叶轮口环之间间距的不合理造成的泵体剧烈震动，从而延长了泵的使用寿命，提高了泵的工作效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中I处的局部放大图；图中：1、泵体，101、泵体外圆，2、叶轮，201、叶轮外圆，3、泵盖口环，4、泵盖，5、螺母，6、泵轴，7、叶轮口环，8、弹簧柱塞，9、排渣孔，10、泵体口环。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：参照附图，一种悬臂式液下泵用口环机构，包括泵体1、泵体外圆101、叶轮2、叶轮外圆201、泵盖4、泵轴6，泵轴左端通过螺母5固定有叶轮2，其特征在于：所述的叶轮外圆201通过若干个弹簧柱塞8固定有叶轮口环7；所述的泵体外圆101通过若干个弹簧柱塞8固定有泵体口环10；所述的泵盖4与叶轮2之间设置有泵盖口环3；所述的叶轮口环7与泵体口环10外端面均设置有排渣孔9；所述的叶轮口环7与泵体口环10之间存在间隙。本专利技术的叶轮口环7与泵体口环10之间的间隙通过弹簧柱塞8控制调整，避免了泵体口环10与叶轮口环7之间设计距离太小，引起泵体剧烈震动，产生很强噪声，同时有效的防止了泵体口环10与叶轮口环7之间间距加大，导致流体泄流量增大，直接降低了泵的工作效率。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬臂式液下泵用口环机构，包括泵体（1）、泵体外圆（101）、叶轮（2）、叶轮外圆（201）、泵盖（4）、泵轴（6），泵轴左端通过螺母（5）固定有叶轮（2），其特征在于：所述的叶轮外圆（201）通过若干个弹簧柱塞（8）固定有叶轮口环（7）；所述的泵体外圆（101）通过若干个弹簧柱塞（8）固定有泵体口环（10）；所述的泵盖（4）与叶轮（2）之间设置有泵盖口环（3）。

【技术特征摘要】
1.一种悬臂式液下泵用口环机构，包括泵体（1）、泵体外圆（101）、叶轮（2）、叶轮外圆（201）、泵盖（4）、泵轴（6），泵轴左端通过螺母（5）固定有叶轮（2），其特征在于：所述的叶轮外圆（201）通过若干个弹簧柱塞（8）固定有叶轮口环（7）；所述的泵体外圆（101）通过若干个弹簧柱塞（8）固定有泵体口环（...

【专利技术属性】
技术研发人员：季锟，
申请(专利权)人：季锟，
类型：发明
国别省市：江苏,32