一种多通道线束卡箍安装支架制造技术

技术编号:17774613 阅读:8 留言:0更新日期:2018-04-22 02:04
本实用新型专利技术公开了一种多通道线束卡箍安装支架,其结构包括:连接板、第一卡箍安装支架、固定孔、线束、第二卡箍安装支架、第三卡箍安装支架、第四卡箍安装支架、第五卡箍安装支架、捆扎带,连接板表面等距设有固定孔,连接板底端与第一卡箍安装支架、第二卡箍安装支架、第三卡箍安装支架、第四卡箍安装支架和第五卡箍安装支架相连接;本实用新型专利技术一种多通道线束卡箍安装支架,可通过任选3处固定连接孔固定连接,能在结构复杂且布线空间受限的区域作为多路隔离要求不同线束的多通道线束卡箍安装支架,保证布线敷设美观、整齐、分类集中、路径最短且符合电磁兼容性要求。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道线束卡箍安装支架
本技术是一种多通道线束卡箍安装支架,属于电气布线安装设计领域。
技术介绍
目前,公知的复杂的大型装备的电气化、自动化程度越来越高,各种液压、操纵、空调、燃油和气源等管路以及电缆越来越多,而布线空间相对较小,且布线电磁兼容性要求越来越高,如何最大限度地保证线束通道美观、整齐、分类集中、路径最短且符合电磁兼容性要求已成为电气互联系统布线设计的重要研究方向。现有技术公开了申请号为:201620788851.1的一种线束安装支架,其包括:线束安装部分,其在预安装状态下呈沿周向半封闭的形式,且在已安装状态下呈沿周向封闭的形式;以及定位部分,其用于为所述线束安装支架提供安装定位;其中,所述线束安装部分的内侧设置至少一条凹槽,所述凹槽用于增大所述线束安装支架与待安装线束之间的接触面积。根据该方面的线束安装支架,其通过凹槽来增加了线束安装支架与待安装线束之间的接触面积,进而增大了两者之间的摩擦力,使得线束在完成安装后不会发生滑动,提高其安装稳固性。但现有技术传统的线束安装支架存在着结构复杂且对布线空间区域要求较大,不能满足多路隔离,不同线束的安装需求,安装麻烦,安装线束少的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种多通道线束卡箍安装支架,以解决现有技术传统的线束安装支架存在着结构复杂且对布线空间区域要求较大,不能满足多路隔离,不同线束的安装需求,安装麻烦,安装线束少的问题。为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种多通道线束卡箍安装支架,其结构包括:连接板、第一卡箍安装支架、固定孔、线束、第二卡箍安装支架、第三卡箍安装支架、第四卡箍安装支架、第五卡箍安装支架、捆扎带,所述连接板表面等距设有固定孔,所述连接板底端与第一卡箍安装支架、第二卡箍安装支架、第三卡箍安装支架、第四卡箍安装支架和第五卡箍安装支架相连接,所述线束通过捆扎带与第一卡箍安装支架、第二卡箍安装支架、第三卡箍安装支架、第四卡箍安装支架和第五卡箍安装支架相连接,所述连接板与固定孔为一体化结构,所述连接板与第一卡箍安装支架、第二卡箍安装支架、第三卡箍安装支架、第四卡箍安装支架和第五卡箍安装支架等距固定连接,所述线束分别与第一卡箍安装支架、第二卡箍安装支架、第三卡箍安装支架、第四卡箍安装支架和第五卡箍安装支架左右两侧固定连接,所述线束与捆扎带间隙配合;所述第一卡箍安装支架由金属片、垫圈、支架主体、左侧线束连接孔、左侧固定孔、背面结构固定孔、底端结构固定孔、右侧固定孔、右侧线束连接孔组成,所述支架主体与左侧线束连接孔、左侧固定孔、背面结构固定孔、底端结构固定孔、右侧固定孔和右侧线束连接孔为一体化结构,所述金属片与支架主体连接处设有垫圈,所述垫圈与金属片间隙配合,所述金属片与支架主体螺纹连接,所述支架主体左侧设有左侧线束连接孔与左侧固定孔,所述支架主体底端设有底端结构固定孔,所述支架主体背面设有背面结构固定孔,所述支架主体右侧设有右侧固定孔与右侧线束连接孔。进一步地,所述第一卡箍安装支架、第二卡箍安装支架、第三卡箍安装支架、第四卡箍安装支架与第五卡箍安装支架两两相互平行。进一步地,所述线束的数量为6根,线束之间两两相互平行。进一步地,所述线束与第一卡箍安装支架、第二卡箍安装支架、第三卡箍安装支架、第四卡箍安装支架和第五卡箍安装支架相互垂直。进一步地,所述第一卡箍安装支架、第二卡箍安装支架、第三卡箍安装支架、第四卡箍安装支架与第五卡箍安装支架结构相同,与连接板连接方向相同。进一步地,所述第一卡箍安装支架上设有背面结构固定孔与底端结构固定孔等处,可通过任选处连接,避开连接处结构上的铆钉头等凸起物的方式,降低安装连接对结构位置的要求。进一步地,所述第一卡箍安装支架两侧各有处左侧线束连接孔与右侧线束连接孔,间距可根据线束通道隔离要求设置,可支持隔离敷设六路线束。有益效果本技术一种多通道线束卡箍安装支架,可通过任选3处固定连接孔固定连接,能在结构复杂且布线空间受限的区域作为多路隔离要求不同线束的多通道线束卡箍安装支架,保证布线敷设美观、整齐、分类集中、路径最短且符合电磁兼容性要求。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术一种多通道线束卡箍安装支架实施例的结构示意图;图2为本技术一种多通道线束卡箍安装支架的结构示意图。图中:连接板-1、第一卡箍安装支架-2、固定孔-3、线束-4、第二卡箍安装支架-5、第三卡箍安装支架-6、第四卡箍安装支架-7、第五卡箍安装支架-8、捆扎带-9、金属片-201、垫圈-202、支架主体-203、左侧线束连接孔-204、左侧固定孔-205、背面结构固定孔-206、底端结构固定孔-207、右侧固定孔-208、右侧线束连接孔-209。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。请参阅图1与图2,本技术提供一种多通道线束卡箍安装支架技术方案:其结构包括:连接板1、第一卡箍安装支架2、固定孔3、线束4、第二卡箍安装支架5、第三卡箍安装支架6、第四卡箍安装支架7、第五卡箍安装支架8、捆扎带9,所述连接板1表面等距设有固定孔3,所述连接板1底端与第一卡箍安装支架2、第二卡箍安装支架5、第三卡箍安装支架6、第四卡箍安装支架7和第五卡箍安装支架8相连接,所述线束4通过捆扎带9与第一卡箍安装支架2、第二卡箍安装支架5、第三卡箍安装支架6、第四卡箍安装支架7和第五卡箍安装支架8相连接,所述连接板1与固定孔3为一体化结构,所述连接板1与第一卡箍安装支架2、第二卡箍安装支架5、第三卡箍安装支架6、第四卡箍安装支架7和第五卡箍安装支架8等距固定连接,所述线束4分别与第一卡箍安装支架2、第二卡箍安装支架5、第三卡箍安装支架6、第四卡箍安装支架7和第五卡箍安装支架8左右两侧固定连接,所述线束4与捆扎带9间隙配合;所述第一卡箍安装支架2由金属片201、垫圈202、支架主体203、左侧线束连接孔204、左侧固定孔205、背面结构固定孔206、底端结构固定孔207、右侧固定孔208、右侧线束连接孔209组成,所述支架主体203与左侧线束连接孔204、左侧固定孔205、背面结构固定孔206、底端结构固定孔207、右侧固定孔208和右侧线束连接孔209为一体化结构,所述金属片201与支架主体203连接处设有垫圈202,所述垫圈202与金属片201间隙配合,所述金属片201与支架主体203螺纹连接,所述支架主体203左侧设有左侧线束连接孔204与左侧固定孔205,所述支架主体203底端设有底端结构固定孔207,所述支架主体203背面设有背面结构固定孔206,所述支架主体203右侧设有右侧固定孔208与右侧线束连接孔209,所述第一卡箍安装支架2、第二卡箍安装支架5、第三卡箍安装支架6、第四卡箍安装支架7与第五卡箍安装支架8两两相互平行,所述线束4的数量为6根,线束4之间两两相互平行,所述线束4与第一卡箍安装支架2、第二卡箍安装支架5、第三卡箍安装支架6、第四卡箍安装支架7和第五卡箍安装支架8相互垂直,所述第一卡箍安装支架2、第二本文档来自技高网...
一种多通道线束卡箍安装支架

【技术保护点】
一种多通道线束卡箍安装支架,其结构包括:连接板(1)、第一卡箍安装支架(2)、固定孔(3)、线束(4)、第二卡箍安装支架(5)、第三卡箍安装支架(6)、第四卡箍安装支架(7)、第五卡箍安装支架(8)、捆扎带(9),所述连接板(1)表面等距设有固定孔(3),所述连接板(1)底端与第一卡箍安装支架(2)、第二卡箍安装支架(5)、第三卡箍安装支架(6)、第四卡箍安装支架(7)和第五卡箍安装支架(8)相连接,所述线束(4)通过捆扎带(9)与第一卡箍安装支架(2)、第二卡箍安装支架(5)、第三卡箍安装支架(6)、第四卡箍安装支架(7)和第五卡箍安装支架(8)相连接,其特征在于:所述连接板(1)与固定孔(3)为一体化结构,所述连接板(1)与第一卡箍安装支架(2)、第二卡箍安装支架(5)、第三卡箍安装支架(6)、第四卡箍安装支架(7)和第五卡箍安装支架(8)等距固定连接,所述线束(4)分别与第一卡箍安装支架(2)、第二卡箍安装支架(5)、第三卡箍安装支架(6)、第四卡箍安装支架(7)和第五卡箍安装支架(8)左右两侧固定连接,所述线束(4)与捆扎带(9)间隙配合;所述第一卡箍安装支架(2)由金属片(201)、垫圈(202)、支架主体(203)、左侧线束连接孔(204)、左侧固定孔(205)、背面结构固定孔(206)、底端结构固定孔(207)、右侧固定孔(208)、右侧线束连接孔(209)组成,所述支架主体(203)与左侧线束连接孔(204)、左侧固定孔(205)、背面结构固定孔(206)、底端结构固定孔(207)、右侧固定孔(208)和右侧线束连接孔(209)为一体化结构,所述金属片(201)与支架主体(203)连接处设有垫圈(202),所述垫圈(202)与金属片(201)间隙配合,所述金属片(201)与支架主体(203)螺纹连接,所述支架主体(203)左侧设有左侧线束连接孔(204)与左侧固定孔(205),所述支架主体(203)底端设有底端结构固定孔(207),所述支架主体(203)背面设有背面结构固定孔(206),所述支架主体(203)右侧设有右侧固定孔(208)与右侧线束连接孔(209)。...

【技术特征摘要】
1.一种多通道线束卡箍安装支架,其结构包括:连接板(1)、第一卡箍安装支架(2)、固定孔(3)、线束(4)、第二卡箍安装支架(5)、第三卡箍安装支架(6)、第四卡箍安装支架(7)、第五卡箍安装支架(8)、捆扎带(9),所述连接板(1)表面等距设有固定孔(3),所述连接板(1)底端与第一卡箍安装支架(2)、第二卡箍安装支架(5)、第三卡箍安装支架(6)、第四卡箍安装支架(7)和第五卡箍安装支架(8)相连接,所述线束(4)通过捆扎带(9)与第一卡箍安装支架(2)、第二卡箍安装支架(5)、第三卡箍安装支架(6)、第四卡箍安装支架(7)和第五卡箍安装支架(8)相连接,其特征在于:所述连接板(1)与固定孔(3)为一体化结构,所述连接板(1)与第一卡箍安装支架(2)、第二卡箍安装支架(5)、第三卡箍安装支架(6)、第四卡箍安装支架(7)和第五卡箍安装支架(8)等距固定连接,所述线束(4)分别与第一卡箍安装支架(2)、第二卡箍安装支架(5)、第三卡箍安装支架(6)、第四卡箍安装支架(7)和第五卡箍安装支架(8)左右两侧固定连接,所述线束(4)与捆扎带(9)间隙配合;所述第一卡箍安装支架(2)由金属片(201)、垫圈(202)、支架主体(203)、左侧线束连接孔(204)、左侧固定孔(205)、背面结构固定孔(206)、底端结构固定孔(207)、右侧固定孔(208)、右侧线束连接孔(209)组成,所述支架主体(203)与左侧线束连接孔(204)、左侧固定孔(205)、背面结构固...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡媛彦
申请(专利权)人:航大汉来天津航空技术有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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