一种铝合金型材制造技术

本实用新型专利技术公开一种铝合金型材，中横梁的左端和右端分别连接有横置的“凸”字形的侧框，两个“凸”字形的侧框的上侧面和下侧面之间分别设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括分别设置在侧框的上侧面和下侧面的内壁上，且分别位于两个加强筋之间的滑槽，滑槽内分别设置有两个滑轮，侧框上侧面和下侧面的滑槽内的滑轮之间分别连接有相交叉的弹簧，弹簧的中间处的外部分别套设有套管，相交叉的两个弹簧外部的套管分别为相交叉的结构，套管在相交叉处分别通过转轴相连接，其能够实现自由组合拼装，承载力更大，维护扩容便捷，实现三线分离，且其能够采用连接件连接，实现走单层、双层及其多层的布线，缓冲性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材
本技术涉及通信机房、基站布线产品
，具体涉及一种铝合金型材。
技术介绍
现有技术在通信机房、基站布线过程中，所采用的布线产品多为封闭式槽道，产品结构为槽式桥架，在承载能力不大的小型机房中，可以满足早期的电缆布线，但是因其为封闭式结构，给施工维护带来不便，随着通信行业的发展，大型IDC机房的建设，传统封闭式槽道缺点逐步显现出来，不能很好的实现三线(信号线、交流线、直流线)分离，施工维护麻烦，并且在机房改造中扩容项目中，新设备不能和传统设备实现平滑扩容，且缓冲性能差。为此，需要一种铝合金型材，解决现有技术中所存在的上述问题，满足通信机房、基站布线操作的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金型材，以解决现有技术中所存在的承载力较小，施工维护不方便，无法实现三线分离，缓冲性能差的问题。为实现上述目的，本技术提供一种铝合金型材，包括中横梁，中横梁的左端和右端分别连接有横置的“凸”字形的侧框，两个“凸”字形的侧框的凸起部分的中间处分别与中横梁的左端和右端相连接，两个“凸”字形的侧框的底边中间处分别设置有开口，两个“凸”字形的侧框的上侧面和下侧面的内壁上分别连接有两个均匀分布的加强筋，两个“凸”字形的侧框的上侧面和下侧面之间分别设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括分别设置在侧框的上侧面和下侧面的内壁上，且分别位于两个加强筋之间的滑槽，滑槽内分别设置有两个滑轮，侧框上侧面和下侧面的滑槽内的滑轮之间分别连接有相交叉的弹簧，弹簧的中间处的外部分别套设有套管，相交叉的两个弹簧外部的套管分别为相交叉的结构，套管在相交叉处分别通过转轴相连接，两个“凸”字形的侧框的上侧面和下侧面分别设置有向内侧延伸的延板。可选地，所述缓冲组件的数量为至少四个。可选地，所述缓冲组件均匀对称分布。可选地，中横梁为矩形横梁。可选地，侧框的弯折处设置有倒圆角。可选地，开口为矩形口。可选地，加强筋为矩形筋。可选地，延板为矩形板。可选地，滑槽为条状槽。可选地，滑轮为球状。本技术具有如下优点：本技术的铝合金型材，能够解决现有技术中所存在的承载力较小，施工维护不方便，无法实现三线分离，缓冲性能差的问题，其作为一种4C开放式结构的铝合金走线架型材，能够实现自由组合拼装，承载力更大，外观美观，维护扩容都非常便捷，能够很好的实现三线(信号线、交流线、直流线)分离，且其能够采用连接件连接，能够实现走单层、双层及其多层的布线，且缓冲性能好。附图说明图1为本技术的铝合金型材的结构示意图。图2为本技术的铝合金型材的侧视图。图中，1为中横梁，2为侧框，3为开口，4为加强筋，5为滑槽，6为滑轮，7为弹簧，8为套管，9为转轴，10为延板。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例一种铝合金型材，参见图1和图2，包括中横梁1，中横梁1的左端和右端分别连接有横置的“凸”字形的侧框2，两个“凸”字形的侧框2的凸起部分的中间处分别与中横梁1的左端和右端相连接，两个“凸”字形的侧框2的底边中间处分别设置有开口3，两个“凸”字形的侧框2的上侧面和下侧面的内壁上分别连接有两个均匀分布的加强筋4，两个“凸”字形的侧框2的上侧面和下侧面之间分别设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括分别设置在侧框2的上侧面和下侧面的内壁上，且分别位于两个加强筋4之间的滑槽5，滑槽5内分别设置有两个滑轮6，侧框2上侧面和下侧面的滑槽5内的滑轮6之间分别连接有相交叉的弹簧7，弹簧7的中间处的外部分别套设有套管8，相交叉的两个弹簧7外部的套管8分别为相交叉的结构，套管8在相交叉处分别通过转轴9相连接，两个“凸”字形的侧框2的上侧面和下侧面分别设置有向内侧延伸的延板10。可见，本实施例的铝合金型材，其铝合金4C型材结构能够广泛适用于通信机房、基站布线，其截面尺寸多为45×31mm，该结构的四个面均可以用连接件连接，解决了走线架产品中可实现单层、双层及其多层的布线，且承载能力更大，且其弹簧7能够通过套管8的转轴9边旋转伸缩，边适应型材的受力变化，其滑轮6在滑槽5中能够进行滑动，以适应型材受力变化所导致的弹簧7的形变，能够提高缓冲性能。优选的，所述缓冲组件的数量为至少四个。优选的，所述缓冲组件均匀对称分布。优选的，中横梁1为矩形横梁。优选的，侧框2的弯折处设置有倒圆角。优选的，开口3为矩形口。优选的，加强筋4为矩形筋。优选的，延板10为矩形板。优选的，滑槽5为条状槽。优选的，滑轮6为球状。优选的，滑槽5的横向截面为具有开口的球面形，滑轮6镶嵌在球面形的滑槽5中。这样能够起到稳定牢固的作用。优选的，套管8为矩形管，这样方便通过转轴9进行连接。优选的，转轴9的两端分别设置有挡板，这样能够避免转轴9窜动滑出。优选的，滑轮6的表面可以设置有阻尼层，这样能够提高稳定性。需要说明的是，本技术的铝合金型材，主要对上述结构进行了改进，其他未提及的功能、部件及结构，在需要时，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金型材，包括中横梁(1)，其特征在于，中横梁(1)的左端和右端分别连接有横置的“凸”字形的侧框(2)，两个“凸”字形的侧框(2)的凸起部分的中间处分别与中横梁(1)的左端和右端相连接，两个“凸”字形的侧框(2)的底边中间处分别设置有开口(3)，两个“凸”字形的侧框(2)的上侧面和下侧面的内壁上分别连接有两个均匀分布的加强筋(4)，两个“凸”字形的侧框(2)的上侧面和下侧面之间分别设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括分别设置在侧框(2)的上侧面和下侧面的内壁上，且分别位于两个加强筋(4)之间的滑槽(5)，滑槽(5)内分别设置有两个滑轮(6)，侧框(2)上侧面和下侧面的滑槽(5)内的滑轮(6)之间分别连接有相交叉的弹簧(7)，弹簧(7)的中间处的外部分别套设有套管(8)，相交叉的两个弹簧(7)外部的套管(8)分别为相交叉的结构，套管(8)在相交叉处分别通过转轴(9)相连接，两个“凸”字形的侧框(2)的上侧面和下侧面分别设置有向内侧延伸的延板(10)。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材，包括中横梁(1)，其特征在于，中横梁(1)的左端和右端分别连接有横置的“凸”字形的侧框(2)，两个“凸”字形的侧框(2)的凸起部分的中间处分别与中横梁(1)的左端和右端相连接，两个“凸”字形的侧框(2)的底边中间处分别设置有开口(3)，两个“凸”字形的侧框(2)的上侧面和下侧面的内壁上分别连接有两个均匀分布的加强筋(4)，两个“凸”字形的侧框(2)的上侧面和下侧面之间分别设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括分别设置在侧框(2)的上侧面和下侧面的内壁上，且分别位于两个加强筋(4)之间的滑槽(5)，滑槽(5)内分别设置有两个滑轮(6)，侧框(2)上侧面和下侧面的滑槽(5)内的滑轮(6)之间分别连接有相交叉的弹簧(7)，弹簧(7)的中间处的外部分别套设有套管(8)，相交叉的两个弹簧(7)外部的套管(8)分别为相交叉的结构，套管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀光，
申请(专利权)人：青岛冠尔科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37