一种模压梯形底高强度电缆桥架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模压梯形底高强度电缆桥架，包括：底板，底板由两对接的梯形凸槽型板组成，梯形凸槽型板沿长度方向分别向上凸起形成若干平行的梯形凸槽部，相邻的两梯形凹槽部之间形成有一平面部；侧板，底板的左右两侧分别设有一侧板，两侧板的下翼缘分别向底板的方向内翻形成一沿口，若干平面部的左右两侧分别架设于两侧板的两沿口上；两侧板的上翼缘分别向底板的方向弯折形成具有若干折角的弯折部，弯折部呈开口方管结构；两侧板的中部分别向底板的方向内弯形成半圆形的加强筋，加强筋平行于弯折部。本实用新型专利技术能够最大限度地减少钢材的用量，求得最大的载荷效果和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种模压梯形底高强度电缆桥架
本技术涉及输配电工程中电缆敷设的
，尤其涉及一种高强度电缆桥架。
技术介绍
电缆桥架技术是从国外引进的，代替了原先落后的地下敷设方法，随着益日发展的电气化、智能化、信息化的需求，电缆敷设量在不断增加，电缆桥架制造技术也在快速提高。以前笨重的板式结构，因耗材高，影响环保而逐渐趋向淘汰，结构型式向轻型化，高强度方向发展，表面处理向预涂装，不锈钢等绿色环保产品开拓。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种模压梯形底高强度电缆桥架。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种模压梯形底高强度电缆桥架，其特征在于，包括：底板，所述底板由两对接的梯形凸槽型板组成，所述梯形凸槽型板沿长度方向分别向上凸起形成若干平行的梯形凸槽部，相邻的两所述梯形凹槽部之间形成有一平面部；侧板，所述底板的左右两侧分别设有一所述侧板，两所述侧板的下翼缘分别向所述底板的方向内翻形成一沿口，若干所述平面部的左右两侧分别架设于两所述侧板的两所述沿口上；两所述侧板的上翼缘分别向所述底板的方向弯折形成具有若干折角的弯折部，所述弯折部呈开口方管结构；两所述侧板的中部分别向所述底板的方向内弯形成半圆形的加强筋，所述加强筋平行于所述弯折部。上述的模压梯形底高强度电缆桥架，其中，所述加强筋与所述沿口之间的腹板的中部沿水平方向均匀地开设有若干通风散热群孔，所述加强筋与所述沿口之间的腹板的下侧沿水平方向均匀地开设有若干装配通孔。上述的模压梯形底高强度电缆桥架，其中，还包括若干直角连接件，每一所述直角连接件均包括垂直面和水平面，所述垂直面上开设有一拉伸螺孔，所述水平面上开设有两连接通孔。上述的模压梯形底高强度电缆桥架，其中，所述垂直面与所述腹板的下侧通过螺栓固定连接，每一所述直角连接件的所述拉伸螺孔正对于一所述装配通孔，所述螺栓贯穿所述拉伸螺孔和所述装配通孔；所述水平面与所述梯形凸槽部的下表面通过抽芯铆钉固定连接，所述抽芯铆钉贯穿所述连接通孔。上述的模压梯形底高强度电缆桥架，其中，每一所述梯形凸槽型板上的所述梯形凸槽部的数量大于8且小于22。上述的模压梯形底高强度电缆桥架，其中，每一所述梯形凸槽部的纵截面均为等腰梯形，所述等腰梯形的上底为18毫米至30毫米，所述等腰梯形的下底为32毫米至50毫米，所述等腰梯形的高度为12毫米至32毫米。上述的模压梯形底高强度电缆桥架，其中，所述加强筋的半径为4毫米至14毫米。上述的模压梯形底高强度电缆桥架，其中，所述装配通孔的直径为3毫米至10毫米。上述的模压梯形底高强度电缆桥架，其中，所述直角连接件由厚1毫米至3毫米、宽15毫米至40毫米、长30毫米至80毫米的钢板冲制而成，所述直角连接件的角向带有加强槽。上述的模压梯形底高强度电缆桥架，其中，所述梯形凸槽型板通过多滚轮挤压技术逐次延压成型。本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：(1)本技术能够最大限度地减少钢材的用量，求得最大的载荷效果和稳定性。(2)本技术采用多轮缓压工艺，使板材在受力均匀的延压下，生产出的产品表面无损率极高，彻底解决了生产彩钢及光面不锈钢的表面损伤问题，由于缓压技术能使底板从原来的成型高度从原来的10mm提升到16mm高度，致使抗弯刚度大幅度提高，载荷能力随之上升。附图说明图1是本技术的模压梯形底高强度电缆桥架的示意图。图2是本技术的模压梯形底高强度电缆桥架的侧板示意图。图3是本技术的模压梯形底高强度电缆桥架的底板俯视图。图4是本技术的模压梯形底高强度电缆桥架的底板侧视图。图5是本技术的模压梯形底高强度电缆桥架的直角连接件示意图。图6是本技术的模压梯形底高强度电缆桥架的装配示意图。图7是本技术的模压梯形底高强度电缆桥架的图6的A处放大图。附图中：1、底板；11、梯形凹槽部；12、平面部；2、侧板；21、沿口；22、弯折部；23、加强筋；24、腹板；25、通风散热群孔；26、装配通孔；3、直角连接件；31、垂直面；311、拉伸螺孔；32、水平面；321、连接通孔；具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。图1是本技术的模压梯形底高强度电缆桥架的示意图，图2是本技术的模压梯形底高强度电缆桥架的侧板示意图，图3是本技术的模压梯形底高强度电缆桥架的底板俯视图，图4是本技术的模压梯形底高强度电缆桥架的底板侧视图，请参见图1至图4所示，示出了一种较佳实施例的模压梯形底高强度电缆桥架，包括有：底板1，底板1由两对接的梯形凸槽型板组成，梯形凸槽型板沿长度方向分别向上凸起形成若干平行的梯形凸槽部11，相邻的两梯形凹槽部11之间形成有一平面部12。底板1的侧面由梯形凸槽部11和平面部12共同构成波浪形结构，能够最大限度的减少薄钢板的厚度，同时取得较好的载荷效果。此外，作为较佳的实施例中，模压梯形底高强度电缆桥架还包括：侧板2，底板1的左右两侧分别设有一侧板2，两侧板2的下翼缘分别向底板1的方向内翻形成一沿口21，若干平面部12的左右两侧分别架设于两侧板2的两沿口21上；两侧板2的上翼缘分别向底板1的方向弯折形成具有若干折角的弯折部22，弯折部22呈开口方管结构；两侧板2的中上部分别向底板1的方向内弯形成半圆形的加强筋23，加强筋23平行于弯折部22。当开口方管状的弯折部22和半圆形的加强筋23都增强抗弯能力、提高整体稳定性起到很大的作用。图5是本技术的模压梯形底高强度电缆桥架的直角连接件示意图，请参见图1至图5所示。进一步，作为较佳的实施例中，加强筋23与沿口21之间的腹板24的中部沿水平方向均匀地开设有若干通风散热群孔25，加强筋23与沿口21之间的腹板24的下侧沿水平方向均匀地开设有若干装配通孔26。更进一步，作为较佳的实施例中，还包括若干直角连接件3，每一直角连接件3均包括垂直面31和水平面32，垂直面31上开设有一拉伸螺孔311，水平面32上开设有两连接通孔321。图6是本技术的模压梯形底高强度电缆桥架的装配示意图，图7是本技术的模压梯形底高强度电缆桥架的图6的A处放大图，请参见图6、图7所示。再进一步，作为较佳的实施例中，垂直面31与腹板24的下侧通过螺栓固定连接，每一直角连接件3的拉伸螺孔311正对于一装配通孔26，螺栓贯穿拉伸螺孔311和装配通孔26。水平面32与梯形凸槽部11的下表面通过抽芯铆钉固定连接，梯形凸槽部11上开设有若干固定通孔111，固定通孔111正对于连接通孔311，固定通孔111和连接通孔311之间通过抽芯铆钉固定连接。以上所述仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围。本技术在上述基础上还具有如下实施方式：本技术的进一步实施例中，请继续参见图1至图7所示，每一梯形凸槽型板上的梯形凸槽部11的数量大于8且小于22。本技术的进一步实施例中，每一梯形凸槽部11的纵截面均为等腰梯形，等腰梯形的上底为18毫米至30毫米，等腰梯形的下底为32毫米至50毫米，等腰梯形的高度为12毫米至32毫米。通过梯形凸槽部11的结构使底板1的高度比现有桥架底板的高度高出5毫米，具有更大的抗弯刚度。本技术的进一步实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模压梯形底高强度电缆桥架，其特征在于，包括：底板，所述底板由两对接的梯形凸槽型板组成，所述梯形凸槽型板沿长度方向分别向上凸起形成若干平行的梯形凸槽部，相邻的两所述梯形凹槽部之间形成有一平面部；侧板，所述底板的左右两侧分别设有一所述侧板，两所述侧板的下翼缘分别向所述底板的方向内翻形成一沿口，若干所述平面部的左右两侧分别架设于两所述侧板的两所述沿口上；两所述侧板的上翼缘分别向所述底板的方向弯折形成具有若干折角的弯折部，所述弯折部呈开口方管结构；两所述侧板的中部分别向所述底板的方向内弯形成半圆形的加强筋，所述加强筋平行于所述弯折部。

【技术特征摘要】
1.一种模压梯形底高强度电缆桥架，其特征在于，包括：底板，所述底板由两对接的梯形凸槽型板组成，所述梯形凸槽型板沿长度方向分别向上凸起形成若干平行的梯形凸槽部，相邻的两所述梯形凹槽部之间形成有一平面部；侧板，所述底板的左右两侧分别设有一所述侧板，两所述侧板的下翼缘分别向所述底板的方向内翻形成一沿口，若干所述平面部的左右两侧分别架设于两所述侧板的两所述沿口上；两所述侧板的上翼缘分别向所述底板的方向弯折形成具有若干折角的弯折部，所述弯折部呈开口方管结构；两所述侧板的中部分别向所述底板的方向内弯形成半圆形的加强筋，所述加强筋平行于所述弯折部。2.根据权利要求1所述的模压梯形底高强度电缆桥架，其特征在于，所述加强筋与所述沿口之间的腹板的中部沿水平方向均匀地开设有若干通风散热群孔，所述加强筋与所述沿口之间的腹板的下侧沿水平方向均匀地开设有若干装配通孔。3.根据权利要求2所述的模压梯形底高强度电缆桥架，其特征在于，还包括若干直角连接件，每一所述直角连接件均包括垂直面和水平面，所述垂直面上开设有一拉伸螺孔，所述水平面上开设有两连接通孔。4.根据权利要求3所述的模压梯形底高强度电缆桥架，其特征在于，所述垂直面与所述腹板的下侧通过螺栓固定连接，每一所述直角连接件的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄大友，
申请(专利权)人：上海鑫马母线桥架有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31