一种新型U型钢型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型U型钢型材，主边框和侧边框连接形成U型一体式结构，主边框和侧边框上均开设有通孔，主边框的内侧壁的加强块与主边框的内壁相互贴合且沿其轴线方向设置为柱体结构，加强块的横截面设置为两侧翼渐宽的蝶形结构，加强块的中部凹陷位置沿着加强块的纵向设置有支撑梁a，支撑梁a的上方横跨侧边框设置有支撑梁b，支撑梁b的外壁与支撑梁a的外壁相切式固定连接；加强块和侧边框的交接处嵌设有密封条，密封垫设置为横截面呈“T”字形的气垫循环拼接而成的结构。满足大型机房的承载能力、线缆管理和多纬度路由转换的功能，维护扩容都非常便捷，并且很好的实现三线(信号线、交流线、直流线)分离，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型U型钢型材
本技术属于布线设备
，具体涉及一种新型U型钢型材。
技术介绍
通信机房有大有小，大到上千平米的IDC机房，小到十平米左右的POP点机房、移动基站。走线架也叫电缆桥架，是机房专门用来走线的设备，指进入电信、网通、广电的机房后通过走线架布放光、电缆进入终端设备，用于绑扎光、电缆用的铁架。传统的机房走线架，采用封闭式桥架或扁铁开放式走线架，但随着大型机房的建设封闭式桥架不利于线缆管理，给维护带来不便。对于POP点机房、移动机房、室内覆盖机房等小型机房，由于机房高度限制，无法采用多层走线架，但如果采用单层走线架敷设线缆，即使分走线架左右捆扎敷设线缆，但遇到走线架为十字交叉处，仍然无法避免不同性质电缆、管线的交叉重叠，这样就不能符合通信机房电缆敷设的规范要求。另外，随着通信行业的发展，大型IDC机房的建设，传统封闭式槽道缺点和简单开放式走线架缺点逐步显现出来，早期的开放式走线架结构承载力不够，无法满足大型机房线缆的布线需求，即在承载力、线缆管理、多方向路由都无法满足新型机房的布线需求。因此，如何研发一种新型U型钢型材，满足大型机房的承载能力、线缆管理和多方向路由转换的功能，具有重要的现实意义。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种新型U型钢型材，适用于通信机房、基站布线产品U型多孔钢制型材，既可以做主边框，也可以做横档，配合多孔，可以实现横向、纵向、垂直方向的多方向连接，满足机房布线多转向路由需求。本技术采取的技术方案为：一种新型U型钢型材，包括主边框和沿着主边框两侧垂直延伸的侧边框，主边框和侧边框连接形成U型一体式结构，主边框和侧边框上均开设有通孔，主边框的内侧壁设置有加强块，加强块与主边框的内壁相互贴合且沿其轴线方向设置为柱体结构，加强块的横截面设置为两侧翼渐宽的蝶形结构，加强块的中部凹陷位置沿着加强块的纵向设置有支撑梁a，支撑梁a的上方横跨侧边框设置有支撑梁b，支撑梁b的外壁与支撑梁a的外壁相切式固定连接；加强块和侧边框的交接处嵌设有密封条，密封垫设置为横截面呈“T”字形的气垫循环拼接而成的结构。进一步的，所述支撑梁a和支撑梁b均设置为圆柱体结构，支撑梁b的直径≥支撑梁a的直径。进一步的，所述“T”字形气垫的竖直端内部设置有调节槽调节槽。进一步的，所述调节槽设置为数根横向密封条水平等间距架设而成的结构。进一步的，所述侧边框上的通孔相互对称设置，相邻通孔之间的距离一致。更进一步的，所述通孔的内壁上嵌设一圈薄皮橡胶管。进一步的，所述主边框和侧边框的连接处设置为倒角圆弧形结构。本技术的有益效果为：本技术中的型材内部的加强块和支撑梁的协同作用，可大大增加型材的承重能力强，牢固耐用，主边框和侧边框上的通孔，避免与线路产生较大的摩擦，保证了布线的灵活性，解决了传统走线路由的不便，可方便拼装、连接、结构件自由组合，而且满足大型机房的承载能力、线缆管理和多纬度路由转换的功能，维护扩容都非常便捷，并且很好的实现三线(信号线、交流线、直流线)分离，为施工维护带来极大的方便，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的截面图。图3为本技术中带通孔的型材框架图。其中，1、主边框；2、加强块；3、支撑梁a；4、支撑梁b；5、密封条；6、侧边框；7、通孔。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术。实施例1如图1和图3所示，一种新型U型钢型材，包括主边框1和沿着主边框1两侧垂直延伸的侧边框6，主边框1和侧边框6连接形成U型一体式结构，主边框1和侧边框6的连接处设置为倒角圆弧形结构，主边框1和侧边框6上均开设有通孔7，侧边框6上的通孔7相互对称设置，相邻通孔7之间的距离一致，所述通孔7的内壁上嵌设一圈薄皮橡胶管。U形型材的结构稳定性强，为线路的排放提供了支撑空间，开放式体式走线架，可自由拼装，机房美观，扩容改造更方便，施工效率提高。线路可沿着垂直于主框架的方向进行穿插排布，线路在通孔7内拉伸、安装、调整的过程中，线路与薄皮橡胶管接触，具有一定的弹性缓冲力，解决了传统走线路由的不便，减弱对线路外壁的磨损，使线路可以沿着纵横交错的方向进行走线、布线，具有线缆管理和多纬度路由转换的功能。可方便拼装、连接、结构件自由组合，而且承载力更能满足大型机房布线的需求。如图1和图2所示，主边框1的内侧壁设置有加强块2，加强块2与主边框1的内壁相互贴合且沿其轴线方向设置为柱体结构，加强块2的横截面设置为两侧翼渐宽的蝶形结构，加强块2与型材相互贴合，卡合紧密性强，为型材提供了较大的抗压力和支撑力，保证了型材的支撑强度，同时防止型材发生形变作用，有利于延长使用寿命。如图1和图2所示，加强块2的中部凹陷位置沿着加强块2的纵向设置有支撑梁a3，支撑梁a3的上方横跨侧边框6设置有支撑梁b4，支撑梁b4的外壁与支撑梁a3的外壁相切式固定连接；支撑梁a3和支撑梁b4均设置为圆柱体结构，支撑梁b4的直径≥支撑梁a3的直径。支撑梁a3和支撑梁b4的协同作用，满足大型机房的承载能力，支撑梁a3和支撑梁b4的纵横交错的排布形式，可增强水平方向、竖直方向上的双重抗压力，钢制型材可以自由组合拼装，承载力更大，外观美观，维护扩容都非常便捷，并且很好的实现信号线、交流线、直流线三线分离。本技术填补了大型机房布线环境中，铁制走线架的技术方案。如图1和图2所示，加强块2和侧边框6的交接处嵌设有密封条5，密封垫设置为横截面呈“T”字形的气垫循环拼接而成的结构，“T”字形的气垫自身具有一定的弹性压缩性能，相邻的“T”字形的气垫之间形成空腔，可形成较大的弹性缓冲腔，当线路对型材侧壁进行挤压时，有利于增大夹紧的接触面积，保证了夹紧力受力均匀。所述“T”字形气垫的竖直端内部设置有调节槽调节槽，所述调节槽设置为数根横向密封条5水平等间距架设而成的结构。“T”字形气垫的竖直端起到一定的支撑作用，调节槽能够在保证一定支撑力的同时，进行小幅调节气垫的缓冲力，避免密封垫发生变形的现象，延长使用寿命。以上所述并非是对本技术的限制，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型U型钢型材，其特征在于，包括主边框和沿着主边框两侧垂直延伸的侧边框，主边框和侧边框连接形成U型一体式结构，主边框和侧边框上均开设有通孔，主边框的内侧壁设置有加强块，加强块与主边框的内壁相互贴合且沿其轴线方向设置为柱体结构，加强块的横截面设置为两侧翼渐宽的蝶形结构，加强块的中部凹陷位置沿着加强块的纵向设置有支撑梁a，支撑梁a的上方横跨侧边框设置有支撑梁b，支撑梁b的外壁与支撑梁a的外壁相切式固定连接；加强块和侧边框的交接处嵌设有密封条，密封条设置为横截面呈“T”字形的气垫循环拼接而成的结构。

【技术特征摘要】
1.一种新型U型钢型材，其特征在于，包括主边框和沿着主边框两侧垂直延伸的侧边框，主边框和侧边框连接形成U型一体式结构，主边框和侧边框上均开设有通孔，主边框的内侧壁设置有加强块，加强块与主边框的内壁相互贴合且沿其轴线方向设置为柱体结构，加强块的横截面设置为两侧翼渐宽的蝶形结构，加强块的中部凹陷位置沿着加强块的纵向设置有支撑梁a，支撑梁a的上方横跨侧边框设置有支撑梁b，支撑梁b的外壁与支撑梁a的外壁相切式固定连接；加强块和侧边框的交接处嵌设有密封条，密封条设置为横截面呈“T”字形的气垫循环拼接而成的结构。2.根据权利要求1所述一种新型U型钢型材，其特征在于，所述支撑梁a...

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀光，
申请(专利权)人：青岛冠尔科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37