一种激光器冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种激光器冷却装置，涉及激光器技术领域，该激光器冷却装置包括：冷水底板、冷水盖板和连通器；所述冷水底板与所述冷水盖板贴合且位于所述冷水盖板下方，所述冷水底板、冷水盖板与所述连通器组合安装，其中，所述冷水底板与所述连通器内部连通，冷却水通过所述连通器流入，在流经所述冷水底板以及冷水底板与冷水盖板的贴合区域后通过所述连通器流出。结构简单，既实现了对LD模块和光纤合束器等大热量器件的散热，又减小了激光器整体体积的大小，同时一个冷却装置上可以设置多个LD模块，提高了散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种激光器冷却装置
本技术涉及激光器
，尤其涉及一种激光器冷却装置。
技术介绍
随着半导体材料外延生长技术、半导体激光波导结构优化技术、腔面钝化技术、高稳定性封装技术、高效散热技术水平的不断提高，半导体激光器功率正飞速发展，直接促进了半导体激光加工系统和高功率半导体激光器的发展。在未来工业激光加工领域，特别是金属的激光加工领域，大功率半导体激光器必将在激光表面处理、激光融覆和近距离焊接等领域大放异彩。对高功率半导体激光器的发展，解决其高功率激光器散热问题，显得尤为重要。高效化的散热结构，小型化的散热结构，易于更高功率半导体激光器的发展。在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：目前一些激光器的冷却装置结构臃肿且效率低下，后期维护也较为繁琐。
技术实现思路
为了克服现有技术中相关产品的不足，本技术提出一种激光器冷却装置，解决当前激光器的冷却装置结构臃肿、效率低下的问题。本技术提供了一种激光器冷却装置，包括：冷水底板、冷水盖板和连通器；所述冷水底板与所述冷水盖板贴合且位于所述冷水盖板下方，所述冷水底板、冷水盖板与所述连通器组合安装，其中，所述冷水底板与所述连通器内部连通，冷却水通过所述连通器流入，在流经所述冷水底板、以及冷水底板与冷水盖板的贴合区域后通过所述连通器流出。作为本技术的进一步改进，所述冷水底板上均匀开设有一个或多个贯穿的进水槽和出水槽，所述进水槽和出水槽间隔设置，且一个进水槽对应于一个出水槽，所述进水槽和出水槽均与所述连通器连通。作为本技术的进一步改进，所述冷水底板上还均匀设有用于容纳冷却水的矩形槽，所述进水槽和出水槽对应于冷水底板上的区域开设有与之连通的过水孔，所述过水孔位于所述矩形槽内。作为本技术的进一步改进，所述装置还包括：LD模块和光纤合束器，所述冷水盖板与冷水底板上均对应设置有用于安装所述LD模块的通孔，一个或多个所述LD模块设置在所述冷水盖板上，并穿过所述冷水盖板的通孔与所述冷水底板连接，所述冷水底板上还设置有合束器垫板，所述光纤合束器通过所述合束器垫板设置在所述冷水底板上。作为本技术的进一步改进，所述冷水盖板的材质为金属铝，所述合束器垫板的材质金属铜。作为本技术的进一步改进，所述矩形槽、冷水盖板与冷水底板上的通孔、合束器垫板以及连通器与冷水底板的连接区域均设置有不同尺寸的密封圈。与现有技术相比，本技术有以下优点：本技术实施例所述的激光器冷却装置通过在冷水底板上开设进水槽和出水槽并通入冷却水循环带走LD模块和光纤合束器传递的热量，结构简单，既实现了对LD模块和光纤合束器等大热量器件的散热，又减小了激光器整体体积的大小，同时一个冷却装置上可以设置多个LD模块，提高了散热效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述激光器冷却装置的结构示意图；图2和图3分别为LD模块和光纤合束器的安装示意图；图4为本技术所述冷水底板的结构示意图。附图标记说明：1-冷水底板；2-冷水盖板；3-连通器；4-密封圈；5-LD模块；6-光纤合束器；11-进水槽；12-出水槽；13-合束器垫板；14-矩形槽；15-过水孔。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。本技术实施例所述的激光器冷却装置主要对激光器中的LD(Laserdisc激光视盘)模块5以及光纤合束器6进行温度冷却，参阅图1所示，所述激光器冷却装置包括冷水底板1、冷水盖板2和连通器3，所述冷水底板1与所述冷水盖板2贴合且位于所述冷水盖板2下方，所述冷水底板1、冷水盖板2与所述连通器3组合安装，其中，所述冷水底板1与所述连通器3内部连通，冷却水通过所述连通器3流入，在流经所述冷水底板1以及冷水底板1与冷水盖板2的贴合区域后通过所述连通器3流出；如图2和图3所示，所述冷水盖板2与冷水底板1上均对应设置有用于安装所述LD模块5的通孔，所述一个或多个LD模块5设置在所述冷水盖板2上，并穿过所述冷水盖板2的通孔与所述冷水底板1连接，所述冷水底板1上还设置有合束器垫板13，所述光纤合束器6通过所述合束器垫板13设置在所述冷水底板1上；在本技术实施例中，所述冷水盖板2的材质为金属铝，所述合束器垫板13的材质金属铜，便于传递热量，通过所述冷却水的流转带走所述LD模块5和光纤合束器6传递的热量。结合图4所示，所述冷水底板1上均匀开设有一个或多个贯穿的进水槽11和出水槽12，所述进水槽11和出水槽12间隔设置，且一个进水槽11对应于一个出水槽12，所述进水槽11和出水槽12均与所述连通器3连通；所述冷水底板1上还均匀设有用于容纳冷却水的矩形槽14，所述进水槽11和出水槽12对应于冷水底板1上的区域开设有与之连通的过水孔15，所述过水孔15位于所述矩形槽14内；在本技术实施例中，冷却水通过所述连通器3流入所述进水槽11，所述进水槽11内的冷却水通过所述过水孔15进入所述矩形槽14内，由于所述冷水底板1与冷水盖板2的贴合，所述冷却水在所述矩形槽14内流动并带走所述LD模块55以及光纤合束器6传递来的热量，最终通过所述出水槽12的过水孔15流入后流出所述连通器3；循环上述步骤保持所述LD模块55以及光纤合束器6的工作温度，本技术实施例可以保持所述LD模块5和光纤合束器6的工作温度稳定在三十多度，远低于LD模块5和光纤合束器6的极限温度。在本技术实施例中，所述矩形槽14、冷水盖板2与冷水底板1上的通孔、合束器垫板13以及连通器3与冷水底板1的连接区域均设置有不同尺寸的密封圈4，由于本技术所述激光器冷却装置通过水冷降温，通过所述密封圈4来密封各个组件的接合区域可以防止漏水，有效保障了所述激光器冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光器冷却装置，其特征在于，包括：冷水底板、冷水盖板和连通器；所述冷水底板与所述冷水盖板贴合且位于所述冷水盖板下方，所述冷水底板、冷水盖板与所述连通器组合安装，其中，所述冷水底板与所述连通器内部连通，冷却水通过所述连通器流入，在流经所述冷水底板、以及冷水底板与冷水盖板的贴合区域后通过所述连通器流出。

【技术特征摘要】
1.一种激光器冷却装置，其特征在于，包括：冷水底板、冷水盖板和连通器；所述冷水底板与所述冷水盖板贴合且位于所述冷水盖板下方，所述冷水底板、冷水盖板与所述连通器组合安装，其中，所述冷水底板与所述连通器内部连通，冷却水通过所述连通器流入，在流经所述冷水底板、以及冷水底板与冷水盖板的贴合区域后通过所述连通器流出。2.根据权利要求1所述的激光器冷却装置，其特征在于：所述冷水底板上均匀开设有一个或多个贯穿的进水槽和出水槽，所述进水槽和出水槽间隔设置，且一个进水槽对应于一个出水槽，所述进水槽和出水槽均与所述连通器连通。3.根据权利要求2所述的激光器冷却装置，其特征在于：所述冷水底板上还均匀设有用于容纳冷却水的矩形槽，所述进水槽和出水槽对应于冷水底板上的区...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宝华，刘洋，郑沅，陆业钊，王瑾，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44